本发明涉及抗菌纺丝技术领域，具体为一种环保抗菌复合高分子纤维及制备方法。
背景技术
抗菌纤维对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄菌等，具有抗菌杀菌功能，可防感染和传染，混入型的制法是将含银、铜、锌离子的陶瓷粉等具有耐热性的无机抗菌剂，混入聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈中进行纺丝而得；后处理型是将天然纤维用季铵化物或脂肪酰亚胺等有机抗菌剂浸渍处理制得，用于医院用纺织品如衣服、床单、罩布、窗帘、连裤袜、短袜和绷带等。
衣服在穿着过程中，经过会遇到外界的细菌吸附在衣服上，在通过衣服进入人体中，现有大部分的抗菌纤维再制作过程中，纺丝中加入抗菌剂，在出丝过程中，纺丝受到拉力容易断裂，且纺丝中的杂质过多影响纺丝的正常出丝，出丝时还需对纺丝进行冷却，影响纺丝的加工生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保抗菌复合高分子纤维及制备方法，解决了大部分的抗菌纤维再制作过程中，纺丝中加入抗菌剂，在出丝过程中，纺丝受到拉力容易断裂，且纺丝中的杂质过多影响纺丝的正常出丝，出丝时还需对纺丝进行冷却，影响纺丝的加工生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保抗菌复合高分子纤维及制备方法，所述环保抗菌复合高分子纤维是由竹炭纤维粉末、蚕丝、蒸馏水、陶瓷粉、银离子组成：
第一步：实验设备和实验室的准备
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个反应釜，实验室内需具备良好的通风环境和可控制的室温设备，然后准备好实验时需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果，加工的设备包括纺丝机、螺杆和卷绕机；
第二步：环保抗菌复合高分子纤维的制备
取出一部分竹炭纤维，用研磨机把竹炭纤维碾成粉末，然后向反应釜内加入适量的蒸馏水，然后在加入适量的竹炭纤维粉末，搅拌六分钟后，打开反应釜在加入适量的陶瓷粉，然后再搅拌十分钟，把陶瓷粉和溶液搅拌彻底，再向反应釜中加入适量的银离子，经过搅拌后，与液体融合在一起，然后把反应釜内的温度升高至200摄氏度，经过三个小时后，溶液变差熔体，然后放入纺丝机中，用纺丝机把纤维制成线缆；
把制成的线缆与适量的蚕丝混在一起，在把线缆放入反应釜中进行加热，加热温度至200摄氏度，然后加入蒸馏水至反应釜中，加热至200摄氏度，使得线缆与谁充分融合，形成粘稠的液体，然后把液体取出降温至10摄氏度进行凝固，再把熔体放入纺丝机的进料段上，启动螺杆把熔体向前推进，分送到加热如和纺丝区，熔体在输送过程中，分为三个温度段，把熔体加热融化，当熔体送入喷丝板时，需要对纺丝进行侧吹风，对纺丝进行冷却，然后再把冷却后的纺丝放入脂肪酰亚胺液体中进行浸泡，吸收一个小时后取出，在用风机把纺丝进行干燥处理，应用于不同的领域。
优选的，所述竹炭纤维粉末的份量为0.2%、蚕丝的份量为0.3%、蒸馏水的份量为0.1%、陶瓷粉的份量为为0.1%、银离子的份量为0.3%。
优选的，所述螺杆各个区域的温度控制在240-250摄氏度、箱体的温度控制在250-255摄氏度、螺杆挤压机压力控制在110-120mpa。
优选的，所述熔体在纺丝过程中，需要加入过滤组件，过滤组件采用30-40μm，过滤组件的目数为40-60目，过滤压力控制在12.5-13mpa。
优选的，所述喷丝过程中需要对熔融纺丝进行冷却，采用侧吹风进行冷却，适用于较少纺丝根数，采用单面侧吹风时，纺速600-900m/min、风温26-28摄氏度、送风相对湿度70%-80%、风速为0.4-0.5m/s较好，且随纺速提高，最佳风速点向较大风速偏移。
有益效果如下：
该环保抗菌复合高分子纤维及制备方法，通过银离子的作用，增加纤维的抗菌和耐久性，防止纤维再清洗后，表面的抗菌剂经过洗涤后，抗菌的作用降低，影响纺丝的使用，利用竹炭纤维的作用，提高了纺丝的环保性，避免纤维再制作过程中，采用其他的纤维进行加工，利用蒸馏水的作用，便于原材料的反应，防止在反应过程中，细菌进入到材料的内部，造成材料本身具有细菌，利用陶瓷粉的作用，进一步增加纤维的抗菌特性，防止限位经过清洗后，抗菌功能失效，利用纺丝机的作用，便于对加工后的熔体进行加工。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保抗菌复合高分子纤维及制备方法，环保抗菌复合高分子纤维是由竹炭纤维粉末、蚕丝、蒸馏水、陶瓷粉、银离子组成：
第一步：实验设备和实验室的准备
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个反应釜，实验室内需具备良好的通风环境和可控制的室温设备，然后准备好实验时需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果，加工的设备包括纺丝机、螺杆和卷绕机；
第二步：环保抗菌复合高分子纤维的制备
取出一部分竹炭纤维，用研磨机把竹炭纤维碾成粉末，然后向反应釜内加入适量的蒸馏水，然后在加入适量的竹炭纤维粉末，搅拌六分钟后，打开反应釜在加入适量的陶瓷粉，然后再搅拌十分钟，把陶瓷粉和溶液搅拌彻底，再向反应釜中加入适量的银离子，经过搅拌后，与液体融合在一起，然后把反应釜内的温度升高至200摄氏度，经过三个小时后，溶液变差熔体，然后放入纺丝机中，用纺丝机把纤维制成线缆；
把制成的线缆与适量的蚕丝混在一起，在把线缆放入反应釜中进行加热，加热温度至200摄氏度，然后加入蒸馏水至反应釜中，加热至200摄氏度，使得线缆与谁充分融合，形成粘稠的液体，然后把液体取出降温至10摄氏度进行凝固，再把熔体放入纺丝机的进料段上，启动螺杆把熔体向前推进，分送到加热如和纺丝区，熔体在输送过程中，分为三个温度段，把熔体加热融化，当熔体送入喷丝板时，需要对纺丝进行侧吹风，对纺丝进行冷却，然后再把冷却后的纺丝放入脂肪酰亚胺液体中进行浸泡，吸收一个小时后取出，在用风机把纺丝进行干燥处理，应用于不同的领域，竹炭纤维粉末的份量为0.2%、蚕丝的份量为0.3%、蒸馏水的份量为0.1%、陶瓷粉的份量为为0.1%、银离子的份量为0.3%，螺杆各个区域的温度控制在240-250摄氏度、箱体的温度控制在250-255摄氏度、螺杆挤压机压力控制在110-120mpa，熔体在纺丝过程中，需要加入过滤组件，过滤组件采用30-40μm，过滤组件的目数为40-60目，过滤压力控制在12.5-13mpa，喷丝过程中需要对熔融纺丝进行冷却，采用侧吹风进行冷却，适用于较少纺丝根数，采用单面侧吹风时，纺速600-900m/min、风温26-28摄氏度、送风相对湿度70%-80%、风速为0.4-0.5m/s较好，且随纺速提高，最佳风速点向较大风速偏移，环保抗菌复合高分子纤维及制备方法，通过银离子的作用，增加纤维的抗菌和耐久性，防止纤维再清洗后，表面的抗菌剂经过洗涤后，抗菌的作用降低，影响纺丝的使用，利用竹炭纤维的作用，提高了纺丝的环保性，避免纤维再制作过程中，采用其他的纤维进行加工，利用蒸馏水的作用，便于原材料的反应，防止在反应过程中，细菌进入到材料的内部，造成材料本身具有细菌，利用陶瓷粉的作用，进一步增加纤维的抗菌特性，防止限位经过清洗后，抗菌功能失效，利用纺丝机的作用，便于对加工后的熔体进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。