一种自动适应厚度的带状材料数控送料机的制作方法

本实用新型涉及一种送料机，特别涉及一种自动适应厚度的带状材料数控送料机。

背景技术：

塑料薄膜是塑料制品通过挤压、拉伸形成的一种薄膜状的塑料，塑料薄膜的品种繁多，功能也各异，它广泛的应用在农业大棚、建筑防水、工业包装、电器绝缘、以及缠绕包装等各方领域。塑料薄膜根据其表面的附着物不同也可以分为自粘性塑料薄膜和普通塑料薄膜，自粘性塑料薄膜最普遍的是各种胶带，普通塑料薄膜则包含生料带、保鲜膜等。

为了方便使用，成品的普通塑料薄膜主要是缠绕在工字轮中，在塑料薄膜缠绕的过程中，不同于其它粘性的胶带，例如电工胶带，普通塑料薄膜由于不具有粘性，因此在同工字轮结合时就不容易进行固定，而普通塑料薄膜本身又容易皱缩和打结，如果同工字轮结合时不平整，就会影响整卷普通塑料薄膜的卷绕以及在使用过程中产生不便，以前人们在工字轮上涂抹胶水进行固定普通塑料薄膜，如此操作效率较低，因此人们希望有一种塑料薄膜卷绕装置，可以自动、平展的将普通塑料薄膜贴合于工字轮的表面，从而便于卷绕，提高卷绕的质量和效率。在制造电容和锂电池的过程中，需要将多层绝缘薄膜和金属箔按照设定的速度和长度进行叠加，但是每种材料的厚度是不相同的，因此用单一的带输送机就不能很好的对各种厚度的带状材料进行输送。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动适应厚度的带状材料数控送料机，解决了现有的带状材料输送机不能适应不同的物料厚度的问题，将物料带放在传动辊上运输，通过气缸拉动调节臂，带动支撑轴，使得物料带能够插入，或根据物料带厚度调整该处的间隙。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种自动适应厚度的带状材料数控送料机，包括送料机构、传动轴棍、偏心轴、压紧滚轴、调节臂、驱动电机、压紧气缸、控制电柜和数控单元，所述送料机构包含一个框型机架，所述框型机架底端的中部通过轴承并列安装有所述传动轴棍和所述偏心轴，所述偏心轴的中部通过轴承活动穿接有所述压紧滚轴，所述偏心轴的两端分别穿接固定于所述调节臂的底端，所述框型机架顶端的一侧固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机连接并带动所述传动轴棍，所述框型机架顶端的另一侧固定安装有两个所述压紧气缸，两个所述压紧气缸的伸缩轴分别通过销轴活动连接两根所述调节臂的顶端，所述框型机架的一侧延伸有两根并列的悬臂，两根所述悬臂之间通过轴承活动安装有三根传送轴棍，所述送料机构的顶端固定安装有所述控制电柜，所述控制电柜中安装有所述数控单元、电机驱动器和阀控制器，所述数控单元电性连接并控制所述电机驱动器和所述阀控制器，所述电机驱动器电性连接所述驱动电机，所述阀控制器电性连接两个所述压紧气缸的控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构的底端设有安装架，所述安装架支撑所述送料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制电柜的一侧嵌合安装有显示屏，所述显示屏电性连接所述数控单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴棍、所述压紧滚轴和所述传送轴棍的表面均套接有弹性摩擦层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过齿轮组或传动皮带连接并带动所述传动轴棍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控单元是PLC数控系统或CNC数控系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机是伺服电机或步进电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构合理、使用简单，解决了现有的带状材料输送机不能适应不同的物料厚度的问题，通过一个框型机架并列安装传动轴棍和偏心轴，偏心轴中部活动穿接有压紧滚轴，偏心轴两端固定连接调节臂，框型机架顶端一侧安装驱动电机带动传动轴棍，框型机架顶端另一侧安装有两个压紧气缸，两个压紧气缸的伸缩轴通过两根调节臂带动压紧滚轴与传动轴棍间歇性离合，使得带状物料能够插入其中，带状物料在压紧滚轴的压合下贴合于传动轴棍表面并跟随其转动实现送料，框型机架的一侧通过延伸的两根悬臂安装有三根传送轴棍进行出料，送料机构顶端固定安装有控制电柜，控制电柜中安装有数控单元、电机驱动器和阀控制器分别控制驱动电机和压紧气缸的工作状态，从而实现了对不同厚度的带状物料灵活的进行送料的工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的送料机构结构示意图；

图3是压紧滚轴分离传动轴棍结构示意图；

图4是压紧滚轴压合传动轴棍结构示意图；

图中：1、送料机构；2、框型机架；3、传动轴棍；4、偏心轴；5、压紧滚轴；6、调节臂；7、驱动电机；8、压紧气缸；9、悬臂；10、传送轴棍；11、控制电柜；12、数控单元；13、电机驱动器；14、阀控制器；15、安装架；16、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种自动适应厚度的带状材料数控送料机，包括送料机构1、传动轴棍3、偏心轴4、压紧滚轴5、调节臂6、驱动电机7、压紧气缸8、控制电柜11和数控单元12，送料机构1包含一个框型机架2，框型机架2底端的中部通过轴承并列安装有传动轴棍3和偏心轴4，偏心轴4的中部通过轴承活动穿接有压紧滚轴5，偏心轴4的两端分别穿接固定于调节臂6的底端，框型机架2顶端的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7连接并带动传动轴棍3，框型机架2顶端的另一侧固定安装有两个压紧气缸8，两个压紧气缸8的伸缩轴分别通过销轴活动连接两根调节臂6的顶端，两个压紧气缸8的伸缩轴通过两根调节臂6带动压紧滚轴5与传动轴棍3间歇性离合，使得带状物料能够插入其中，带状物料在压紧滚轴5的压合下贴合于传动轴棍3表面并跟随其转动实现送料，框型机架2的一侧延伸有两根并列的悬臂9，两根悬臂9之间通过轴承活动安装有三根传送轴棍10，三根传送轴棍10用于进行出料，送料机构1的顶端固定安装有控制电柜11，控制电柜11中安装有数控单元12、电机驱动器13和阀控制器14，数控单元12电性连接并控制电机驱动器13和阀控制器14，电机驱动器13电性连接驱动电机7，阀控制器14电性连接两个压紧气缸8的控制阀门。

进一步，送料机构1的底端设有安装架15，安装架15支撑送料机构1，支撑本实用新型主体结构进行送料工作。

进一步，控制电柜11的一侧嵌合安装有显示屏16，显示屏16电性连接数控单元12，显示屏16用于显示本实用新型的工作状态和各种参数，方便工作人员进行操作。

进一步，传动轴棍3、压紧滚轴5和传送轴棍10的表面均套接有弹性摩擦层，可以很好的摩擦带动带状物料进行传送，并且避免过度辗轧带状物料对其造成损害。

进一步，驱动电机7通过齿轮组或传动皮带连接并带动传动轴棍3，可以根据实际的需求实现灵活的传动方式，扩展本实用新型的适应范围。

进一步，数控单元12是PLC数控系统或CNC数控系统，PLC数控系统或CNC数控系统具有智能逻辑和分析处理功能，可以通过驱动电机7和压紧气缸8对本实用新型实现自动、智能的送料工作。

进一步，驱动电机7是伺服电机或步进电机，伺服电机或步进电机可以接受数控单元12精确的指令进行启动和停止，以实现精确的送料工作。

本实用新型结构合理、使用简单，解决了现有的带状材料输送机不能适应不同的物料厚度的问题，通过一个框型机架2并列安装传动轴棍3和偏心轴4，偏心轴4中部活动穿接有压紧滚轴5，偏心轴4两端固定连接调节臂6，框型机架2顶端一侧安装驱动电机7带动传动轴棍3，框型机架2顶端另一侧安装有两个压紧气缸8，两个压紧气缸8的伸缩轴通过两根调节臂6带动压紧滚轴5与传动轴棍3间歇性离合，使得带状物料能够插入其中，带状物料在压紧滚轴5的压合下贴合于传动轴棍3表面并跟随其转动实现送料，框型机架2的一侧通过延伸的两根悬臂9安装有三根传送轴棍10进行出料，送料机构1顶端固定安装有控制电柜11，控制电柜11中安装有数控单元12、电机驱动器13和阀控制器14分别控制驱动电机7和压紧气缸8的工作状态，从而实现了对不同厚度的带状物料灵活的进行送料的工作，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。