本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高克重亚光铜板纸的制备方法。
背景技术
亚光铜版纸又名无光铜版纸或哑粉纸，主要用于生产高档书刊、画册、商业广告等印刷品。亚光铜版纸光泽度较低、不炫目，印刷品图案色彩鲜亮、立体感强，备受消费者青睐。目前亚光铜版纸市场的发展趋势是面感好、具有更好的松厚度、印刷质量更高，但同时要使纸的生产成本更低。发明人在生产高克重的亚光铜版纸过程中发现，涂布纸厚度超过纸机的最大浆流量，网压部易出现纸幅飘边断纸，严重影响机台运转(一次飘边断纸需要耗时90min，损失约60万元)，成纸出现光斑，两侧粗糙纸病，因此急需一种全新的工艺，既能提升纸机运转效率，降低成本，又能制得高品质的亚光铜版纸。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种亚光铜板纸的制备方法。
本发明的技术方案是：
一种亚光铜板纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比30～40：35～45：15～35，混合形成浆料混合液；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在180～220g/m2，其中水分为5～7％；
s4：在步骤s3所得原纸表面施胶；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为68～70％，剪切粘度为400～600cps，在成纸总克重需求不小于300gsm时，每平方米铜版纸，膜转移涂布层为40～55g；
s6：在步骤s5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为65～68％，剪切粘度为700～800cps，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层25～30g；
s7：在步骤s6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为60～65％，剪切粘度为1200～1400cps，完成后每平方米纸含有面涂涂布层20～22g；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成亚光铜版纸，即成纸。
优选的，步骤s1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在400～480ml，松厚度在1.25～1.35cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在400～480ml，松厚度在1.25～1.35cm3/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在260～350ml，松厚度在1.8～2.2cm3/g。
优选的，步骤s2中，按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物90～92％，研磨碳酸钙6～8.5％，阳性淀粉1.5～2％。
优选的，步骤s4中，每平方米纸含有施胶层3～4.5g。
优选的，步骤s4中，所述表面施胶采用三道施胶工艺，第一道施胶采用温度35～45℃质量浓度8～9％的淀粉胶液，第二和三道施胶采用中涂的涂料。
更优选的，步骤s4中，所述表面施胶采用三道施胶工艺，第一道施胶采用温度35℃质量浓度9％的淀粉胶液，第二和三道施胶采用中涂的涂料。
优选的，步骤s5中，按重量份计，膜转移涂布的涂料包括分散剂0.3～0.4份、滑石粉25～30份、研磨碳酸钙70～75份、胶粘剂15～18份、消泡剂0.01～0.02份、润滑剂0.5～0.8份和增稠剂0.3～0.5份。
优选的，步骤s6中，按重量份计，中涂刮刀涂布的涂料包括分散剂0.3～0.4份、滑石粉20～25份、研磨碳酸钙75～80份、胶粘剂15～18份、消泡剂0.01～0.02份、润滑剂0.5～0.8份和增稠剂0.3～0.5份。
优选的，步骤s7中，按重量份计，面涂涂布的涂料包括分散剂0.3～0.4份、滑石粉25～30份、研磨碳酸钙70～75份、胶粘剂10～12份、消泡剂0.01～0.02份、润滑剂1.0～1.2份和增稠剂0.2～0.3份。
本发明还提供了一种亚光铜版纸，该亚光铜版纸采用本发明所述的制备方法制成。
本发明所取得的有益效果：
高品质亚光铜版纸与优质涂布原纸、特殊涂料配方以及严格的生产控制息息相关。
a.本发明原纸使用硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆、研磨碳酸钙和阳性淀粉，并严格控制合理的配比以及原纸的成形及表面结构等性能，为生产高品质的亚光铜版纸建立基础。
b.本发明使用与高光铜版纸不同的涂料配方，且底涂、中涂和面涂采用不同的原料配比，并合理控制三道施胶工艺，使纸面保持合理的微观粗糙度，达到合理的光泽反差(印刷光泽度与纸面光泽度之差)。
c.本发明严格控制生产工艺，经本发明方案，纸机运作损失减少及成本减少，300gsm抄造网部飘边断纸0次，成纸压后厚度在275～295μm，耐折度(次)md≥4，粗糙度≤2.54，光泽度22～29％，印后光泽度66～76％，光泽反差41～49％，无光斑。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：
一种亚光铜板纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比30：35：35，混合形成浆料混合液；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在220g/m2，其中水分为5％；
s4：在步骤s3所得原纸表面施胶；施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为68％，剪切粘度为600cps，在成纸总克重需求不小于300gsm时，每平方米铜版纸，膜转移涂布层为40g；
s6：在步骤s5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为65％，剪切粘度为800cps，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层30g；
s7：在步骤s6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为65％，剪切粘度为1200cps，完成后每平方米纸含有面涂涂布层20g；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成亚光铜版纸，即成纸。
步骤s1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在480ml，松厚度在1.35cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在480ml，松厚度在1.25cm3/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在350ml，松厚度在2.5cm3/g。
步骤s2中，按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物85％，研磨碳酸钙8.5％，阳性淀粉6.5％。
步骤s4中，每平方米纸含有施胶层5g。
步骤s4中，采用温度35℃、质量浓度9％的淀粉胶液进行一道施胶。
步骤s5中，按重量份计，膜转移涂布的涂料包括分散剂0.5份、滑石粉30份、研磨碳酸钙70份、胶粘剂15份、消泡剂0.02份、润滑剂0.5份和增稠剂1.0份。
步骤s6中，按重量份计，中涂刮刀涂布的涂料包括分散剂0.4份、滑石粉30份、研磨碳酸钙60份、胶粘剂18份、消泡剂0.02份、润滑剂0.4份和增稠剂0.5份。
步骤s7中，按重量份计，面涂涂布的涂料包括分散剂0.4份、滑石粉30份、研磨碳酸钙80份、胶粘剂12份、消泡剂0.02份、润滑剂1.2份和增稠剂0.1份。
实施例2：
一种亚光铜板纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比40：45：15，混合形成浆料混合液；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在180g/m2，其中水分为7％；
s4：在步骤s3所得原纸表面施胶；施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为70％，剪切粘度为400cps，在成纸总克重需求不小于300gsm时，每平方米铜版纸，膜转移涂布层为55g；
s6：在步骤s5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为68％，剪切粘度为700cps，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层25g；
s7：在步骤s6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为60％，剪切粘度为1400cps，完成后每平方米纸含有面涂涂布层22g；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成亚光铜版纸，即成纸。
步骤s1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在400ml，松厚度在1.35cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在400ml，松厚度在1.35cm3/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在290ml，松厚度在1.8cm3/g。
步骤s2中，按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物90％，研磨碳酸钙8.5％，阳性淀粉1.5％。
步骤s4中，每平方米纸含有施胶层4.5g。采用温度35℃、质量浓度9％的淀粉胶液进行一道施胶。
步骤s5～s7中，底涂、中涂、面涂的涂料与实施例1相同。
实施例3：
一种亚光铜板纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比35：43：22，混合形成浆料混合液；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在199g/m2，其中水分为7％；
s4：在步骤s3所得原纸表面施胶；施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为70％，剪切粘度为400cps，在成纸总克重需求不小于300gsm时，每平方米铜版纸，膜转移涂布层为52g；
s6：在步骤s5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为68％，剪切粘度为700cps，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层27g；
s7：在步骤s6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为60％，剪切粘度为1400cps，完成后每平方米纸含有面涂涂布层21g；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成亚光铜版纸，即成纸。
步骤s1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.25cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.25cm3/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在320ml，松厚度在2.2cm3/g。
步骤s2中，按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物92％，研磨碳酸钙6％，阳性淀粉2％。
步骤s4中，每平方米纸含有施胶层3g。采用温度35℃、质量浓度9％的淀粉胶液进行一道施胶。
步骤s5～s7中，底涂、中涂、面涂的涂料与实施例1相同。
实施例4：
实施例4与实施例1的区别在于，
步骤s5中，按重量份计，膜转移涂布的涂料包括分散剂0.3份、滑石粉30份、研磨碳酸钙70份、胶粘剂18份、消泡剂0.02份、润滑剂0.5份和增稠剂0.5份。
步骤s6中，按重量份计，中涂刮刀涂布的涂料包括分散剂0.3份、滑石粉25份、研磨碳酸钙75份、胶粘剂18份、消泡剂0.01份、润滑剂0.8份和增稠剂0.3份。
步骤s7中，按重量份计，面涂涂布的涂料包括分散剂0.4份、滑石粉25份、研磨碳酸钙70份、胶粘剂12份、消泡剂0.01份、润滑剂1.2份和增稠剂0.3份。
实施例5：
实施例5与实施例1的区别在于，
步骤s5中，按重量份计，膜转移涂布的涂料包括分散剂0.4份、滑石粉25份、研磨碳酸钙75份、胶粘剂15份、消泡剂0.01份、润滑剂0.8份和增稠剂0.3份。
步骤s6中，按重量份计，中涂刮刀涂布的涂料包括分散剂0.4份、滑石粉20份、研磨碳酸钙80份、胶粘剂15份、消泡剂0.02份、润滑剂0.5份和增稠剂0.5份。
步骤s7中，按重量份计，面涂涂布的涂料包括分散剂0.3份、滑石粉30份、研磨碳酸钙75份、胶粘剂10份、消泡剂0.02份、润滑剂1.0份和增稠剂0.2份。
实施例6：
实施例6与实施例1的区别在于，
步骤s4中，所述表面施胶采用三道施胶工艺，第一道施胶采用温度45℃质量浓度8％的淀粉胶液，第二和第三道施胶采用中涂的涂料。
实施例7：
实施例7与实施例1的区别在于，
步骤s4中，所述表面施胶采用三道施胶工艺，第一道施胶采用温度35℃质量浓度9％的淀粉胶液，第二和第三道施胶采用中涂的涂料。
实施例8：
实施例8与实施例1的区别在于，
步骤s4中，所述表面施胶采用三道施胶工艺，第一道施胶采用温度40℃质量浓度9％的淀粉胶液，第二和第三道施胶采用中涂的涂料。
实施例9：
实施例9与实施例3的区别在于，
步骤s4中，所述表面施胶采用三道施胶工艺，第一道施胶采用温度40℃质量浓度9％的淀粉胶液，第二和第三道施胶采用中涂的涂料。
步骤s5中，按重量份计，膜转移涂布的涂料包括分散剂0.4份、滑石粉28份、研磨碳酸钙75份、胶粘剂16份、消泡剂0.01份、润滑剂0.6份和增稠剂0.3份。
步骤s6中，按重量份计，中涂刮刀涂布的涂料包括分散剂0.4份、滑石粉22份、研磨碳酸钙79份、胶粘剂15份、消泡剂0.02份、润滑剂0.5份和增稠剂0.5份。
步骤s7中，按重量份计，面涂涂布的涂料包括分散剂0.3份、滑石粉26份、研磨碳酸钙75份、胶粘剂11份、消泡剂0.02份、润滑剂1.0份和增稠剂0.2份。
对比例1：
一种亚光铜板纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比10：50：40混合形成浆料混合液；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在150g/m2，其中水分为10％；
s4：在步骤s3所得原纸表面施胶；施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为60％，剪切粘度为300cps，在成纸总克重需求不小于300gsm时，每平方米铜版纸，膜转移涂布层为25g；
s6：在步骤s5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为60％，剪切粘度为600cps，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层18g；
s7：在步骤s6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为60％，剪切粘度为1000cps，完成后每平方米纸含有面涂涂布层18g；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成亚光铜版纸，即成纸。
其余操作与实施例1相同。
对比例2：
一种亚光铜板纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比60：30：10混合形成浆料混合液；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在250g/m2，其中水分为4％；
s4：在步骤s3所得原纸表面施胶；施胶胶液为淀粉胶液，淀粉胶液成分为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为75％，剪切粘度为700cps，在成纸总克重需求不小于300gsm时，每平方米铜版纸，膜转移涂布层为60g；
s6：在步骤s5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为75％，剪切粘度为900cps，完成后每平方米纸含有刮刀涂布层35g；
s7：在步骤s6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为80％，剪切粘度为1500cps，完成后每平方米纸含有面涂涂布层25g；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，后制成亚光铜版纸，即成纸。
其余操作与实施例1相同。
对实施例1～9、对比例1～2所得亚光铜版纸进行性能测试，结果见表1。
表1
从表1可知，本发明方案对高克重亚光铜版纸的生产工艺进行优化，成纸压后厚度在275～295μm，耐折度(次)md≥4，粗糙度≤2.54，光泽度22～29％，印后光泽度66～76％，光泽反差41～49％，无光斑。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。