本发明涉及包装纸板制造技术领域，具体为蜂窝型高密度黄麻纸板及其制备方法。
背景技术：
蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，但是传统的蜂窝纸板在使用中受潮后容易发霉，表面的板材易戳破、吸潮后易变软。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种不易发霉和变形的蜂窝型高密度黄麻纸板及其制备方法，具体的技术方案为：
蜂窝型高密度黄麻纸板，包括纸芯，纸芯的两面粘合面纸板，其特征在于，所述的纸芯为黄麻卷纸制成，所述的面纸板为黄麻、低熔点纤维制成的高密度黄麻板，高密度黄麻板和黄麻纸芯通过胶水粘合成高密度蜂窝型麻板。
该蜂窝型高密度黄麻纸板的制备方法，包括以下过程：
(1)将黄麻制作成卷纸，通过黄麻用浆板粉碎，然后进行磨浆，所得的浆液根据造纸工艺要求进行原料的配料，然后加入填料，配好的浆料进入高位箱，经过除渣器除去渣，经过压力筛过滤后，上网进行网部脱水，最后压榨，进入前烘缸干燥，干燥后在纸张表面进行施胶，施胶后再次进入烘缸干燥，干燥后的纸张压光处理得当成品的纸张，纸张进行卷取处理，制成黄麻卷纸；
(2)用黄麻制成高密度黄麻板，用黄麻、低熔点纤维原料分别通过开包机开包，分别按比例进料，物料进入混棉箱内储存和进行初步的混合，初步混合的原料进入精开松机进行开松处理，然后通过自动喂料机将原料喂料到预成网机内，预成网机对混合的原料进行梳理预铺网，然后用杂乱梳理机对预铺的混合原料进行杂质梳理铺网处理，杂质梳理后采用高速针刺机两台对其进行针刺处理，针刺后进入烘箱烘烤冷却定型，然后采用复合机高温高压压制出高密度的高密度黄麻板，根据设计的尺寸将高密度黄麻板切断，切成的高密度黄麻板堆放待用；
(3)制成蜂窝型高密度麻板，将高密度黄麻板和黄麻卷纸粘合制成高密度蜂窝型麻板，黄麻卷纸现在通过送纸机送纸，在黄麻卷纸表面上进行上胶，然后制成蜂窝形状的芯，拉伸整形；高密度黄麻板同时也进行上胶，并与芯粘合得到蜂窝型高密度黄麻纸板，蜂窝型高密度黄麻纸板进行烘干处理，然后根据尺寸需求进行裁剪，检验合格即为产品。
本发明提供的蜂窝型高密度黄麻纸板及其制备方法，利用黄麻强大的抗菌抑螨性能和吸湿、透气等特性和高密度黄麻板复合粘接在一起生产出高强度、抗戳破能力强、吸音、抗菌抑螨、防霉环保等特性的蜂窝型麻板。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
蜂窝型高密度黄麻纸板，包括纸芯，纸芯的两面粘合面纸板，其特征在于，所述的纸芯为黄麻卷纸制成，所述的面纸板为黄麻、低熔点纤维制成的高密度黄麻板，高密度黄麻板和黄麻纸芯通过胶水粘合成高密度蜂窝型麻板。
该蜂窝型高密度黄麻纸板的制备方法，包括以下过程：
(1)将黄麻制作成卷纸，通过黄麻用浆板粉碎，然后进行磨浆，所得的浆液根据造纸工艺要求进行原料的配料，原料主要是黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维，加入消泡剂溶液，消泡剂的用量为纤维总重量的0.05％～0.15％，配好的浆料进入高位箱，经过除渣器除去渣，经过压力筛过滤后，加入分散剂溶液得到上网浆，分散剂溶液的用量与纤维总重量的0.2％～0.3％；上网进行网部脱水，最后压榨，进入前烘缸干燥，干燥后在纸张表面进行施胶，用浓度为5.0～10wt％的表面施胶剂聚乙烯醇溶液进行表面施胶，表面施胶剂的用量与纤维总重量的1％。施胶后再次进入烘缸干燥，干燥后的纸张压光处理得当成品的纸张，纸张进行卷取处理，制成黄麻卷纸；
(2)用黄麻制成高密度黄麻板，用黄麻、低熔点纤维原料分别通过开包机开包，分别按比例进料，物料进入混棉箱内储存和进行初步的混合，初步混合的原料进入精开松机进行开松处理，然后通过自动喂料机将原料喂料到预成网机内，预成网机对混合的原料进行梳理预铺网，然后用杂乱梳理机对预铺的混合原料进行杂质梳理铺网处理，杂质梳理后采用高速针刺机两台对其进行针刺处理，针刺后进入烘箱烘烤冷却定型，然后采用复合机高温高压压制出高密度的高密度黄麻板，高温高压的过程为，在200～220℃下预热10～15min，然后在4mpa下保压10～12min，再调至8mpa下保压8～9min，再调至10mpa下保压8～9min；将温度降低至30～40℃冷却定型。根据设计的尺寸将高密度黄麻板切断，切成的高密度黄麻板堆放待用；
(3)制成蜂窝型高密度麻板，将高密度黄麻板和黄麻卷纸粘合制成高密度蜂窝型麻板，黄麻卷纸现在通过送纸机送纸，在黄麻卷纸表面上进行上胶，上胶过程为在常温下，将开卷后的黄麻卷纸进行浸胶处理，浸胶时间为30min，浸胶为成膜胶水，所述的成膜胶水包括为硅烷偶联剂、改性凹凸棒土、聚乙烯蜡、聚乙烯醇、丙二醇、苯乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、氧化锌、硫酸铵、过硫酸钾、乳化剂、月桂醇硫酸钠等。然后将胶水烘干，烘干温度120-135℃，烘干时间1-2小时，然后冷却到70-80℃，制成蜂窝形状的纸芯，纸芯经过12-18h堆置晾干后将其拉伸,使蜂窝孔展开；高密度黄麻板同时也进行上胶，并与芯粘合得到蜂窝型高密度黄麻纸板，通过压辊加压压合，最后蜂窝型高密度黄麻纸板进行烘干处理，烘干处理用红外线电热管烘箱，温度为20-30℃，烘干时间为16-20h。然后根据尺寸的需求进行裁剪，检验合格即为产品。
本发明提供的蜂窝型高密度黄麻纸板及其制备方法，利用黄麻抗菌抑螨的作用，制成中空八角结构的纸芯，具有吸湿、透气、吸音等特性，解决传统蜂窝纸板易发霉、受潮变软、易戳破等。上述制得的蜂窝型高密度黄麻纸板的性能数据：含水率：7-10％，压强度：6.1n·m/g，纸板厚度：12.3mm，每平方重量g/m2：880-960，抗压挠度：初始高17.5mm，加压后高度16.7mm。