剥丝装置及其剥丝方法与流程

本发明涉及一种剥丝装置以及剥丝方法。

背景技术：

在纺丝系统中通常采用剥丝装置对纺丝进行剥丝，现有剥丝装置的剥丝压力通常采用直接连接吸枪控制，通过吸枪压空8.0mpa-9.5mpa，导致压力不稳定，对于剥丝距离一般没有距离要求，剥丝时间则根据现场时钟大概剥丝1分钟，剥丝量不一致，导致浪费，在剥丝过程中通常采用首次判色不合格直接降等，丝饼降级量大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种剥丝装置，能够提高工作效率，减少浪费量，降低生产成本。

为此，本发明还提出一种剥丝方法，该剥丝装置方法简便，便于操作。

根据本发明第一方面实施例的剥丝装置，用于对纺丝卷绕成型的线圈进行剥丝，所述线圈形成为柱状，所述纺丝的线头位于所述线圈的一端，所述剥丝装置包括：纱车，所述纱车用于放置所述线圈，所述线圈设在所述纱车上且所述线圈上具有线头的一端朝外；卷取组件，所述卷取组件与所述纱车间隔开相对设置，所述卷取组件与所述线头相连以用于将所述纺丝从所述线圈上拉出；调压组件，所述调压组件与所述卷取组件相连，所述调压组件能够调整所述卷取组件的工作压力以调节所述卷取组件拉动所述纺丝的速度。

根据本发明实施例的剥丝装置，采用纱车、卷取组件和调压组件相结合的装置，能够实现对于卷取组件剥丝速度进行精确控制，可以实现多次剥丝速度一致，便于控制以及批量化加工生产，提高工作效率，减少浪费量，降低生产成本。

根据本发明一个实施例，所述的剥丝装置还包括：控制组件，所述控制组件与所述卷取组件连接，所述控制组件能够在预设时间范围内控制所述卷取组件的开启或者关闭。

根据本发明一个实施例，所述控制组件包括定时器，所述预设时间为20s-50s。

根据本发明一个实施例，所述预设时间为40s。

根据本发明一个实施例，所述调压组件为调压阀，所述调压阀的压力范围为6.0mpa-7.5mpa。

根据本发明一个实施例，所述调压阀的压力范围为7.0mpa。

根据本发明一个实施例，所述纱车与所述卷取组件之间的距离为3.5米。

根据本发明一个实施例，所述纱车上设有多个所述线圈，所述剥丝装置还包括：分纱器，所述分纱器设于所述卷取组件，所述分纱器能够接收来自多个所述纱饼的多根所述纺丝并将所述纺丝转接给所述卷取组件。

根据本发明第二方面实施例的剥丝方法，包括：

s1、将所述线圈置于所述纱车，并将所述线圈上的所述线头与所述卷取组件连接；

s2、控制所述卷取组件在预定压力下将所述纺丝从所述线圈上剥丝20s-50s；

s3、判断所述线圈上纺丝的颜色与预设颜色是否相同，若所述线圈上纺丝颜色与预设颜色相同，则完成剥丝，若所述线圈上纺丝颜色与预设颜色不同，则重复步骤s2和s3。

根据本发明一个实施例，在步骤s2中，预定压力为7.0mpa，剥丝时间为40s。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的剥丝装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的剥丝方法的流程图。

附图标记：

剥丝装置100；

纱车10；线圈11；纺丝12；

卷取组件20；调压组件30；控制组件40。

剥丝方法200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的剥丝装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的剥丝装置100用于对纺丝12卷绕成型的线圈11进行剥丝，线圈11形成为柱状，纺丝12的线头位于线圈11的一端，剥丝装置100包括纱车10、卷取组件20和调压组件30。

具体地，纱车10用于放置线圈11，线圈11设在纱车10上且线圈11上具有线头的一端朝外，卷取组件20与纱车10间隔开相对设置，卷取组件20与线头相连以用于将纺丝12从线圈11上拉出，调压组件30与卷取组件20相连，调压组件30能够调整卷取组件20的工作压力以调节卷取组件20拉动纺丝12的速度。

换言之，根据本发明实施例的剥丝装置100主要由纱车10、卷取组件20和调压组件30组成，纺丝12卷绕成线圈11，线圈11形成为柱状且设置在纱车10上，纺丝12的线头位于线圈11的一端且朝外，通过与纱车10间隔开且相对设置的卷取组件20能够拉动线头，从而实现将纺丝12从线圈11上拉出，在拉动的过程中，与卷取组件20连接的调压组件30能够调节卷取组件20的工作压力，从而可以调节卷取组件20的拉动纺丝12的速度，便于控制剥丝工艺的时间和进程。

由此，根据本发明实施例的剥丝装置100采用纱车10、卷取组件20和调压组件30相结合的装置，通过卷取组件20能够对纱车10上的线圈11的纺丝12进行剥丝，在剥丝过程中，可以通过调压组件30调整卷取组件20的工作压力，进而实现对于卷取组件20剥丝速度进行精确控制，可以实现多次剥丝速度一致，便于控制以及批量化加工生产，提高工作效率，减少浪费量，降低生产成本。

根据本发明的一个实施例，剥丝装置100还包括控制组件40，控制组件40与卷取组件20连接，控制组件40能够在预设时间范围内控制卷取组件20的开启或者关闭。

进一步地，控制组件40包括定时器，预设时间为20s-50s，通过设定固定时间，确保剥丝量一致，减少浪费。

优选地，预设时间为40s，也就是说，通过定时器设定剥丝40s，剥丝效果好，效率高，而且可以在保证剥丝效果的同时尽量减少纺丝的浪费。

在本发明的一些具体实施方式中，调压组件30可为调压阀，调压阀的压力范围为6.0mpa-7.5mpa，可以稳定压力，确保剥丝速度一致，提高剥丝工艺的稳定性，延长卷取组件20的使用寿命。

优选地，调压阀的压力范围可为7.0mpa。

根据本发明的一个实施例，纱车10与卷取组件20之间的距离可为3.5米，剥丝效果好，而且还可以多次重复剥丝，确保剥丝速度一致。

在本发明的一些具体实施方式中，纱车10上设有多个线圈11，剥丝装置100还包括分纱器，分纱器设于卷取组件20，分纱器能够接收来自多个纱饼的多根纺丝12并将纺丝12转接给卷取组件20，提高剥丝效率和剥丝稳定性。

总而言之，根据本发明实施例的剥丝装置100采用纱车10、卷取组件20和调压组件30相结合的装置，能够实现对于卷取组件20剥丝速度进行精确控制，可以实现多次剥丝速度一致，便于控制以及批量化加工生产，提高工作效率，减少浪费量，降低生产成本。

如图2所示，根据本发明实施例的剥丝方法200，包括以下步骤：

s1、将线圈11置于纱车10，并将线圈11上的线头与卷取组件20连接。

s2、控制卷取组件20在预定压力下将纺丝12从线圈11上剥丝20s-50s。

s3、判断线圈11上纺丝12的颜色与预设颜色是否相同，若线圈11上纺丝12颜色与预设颜色相同，则完成剥丝，若线圈11上纺丝12颜色与预设颜色不同，则重复步骤s2和s3。

换言之，生产后的纺丝12卷绕成线圈11，线圈11的线头朝外，多个线圈11可置于纱车10上，与纱车10相对设有卷取组件20，通过卷取组件20可以对线头进行拉动和剥丝，在剥丝的过程中可以对卷取组件20的工作压力进行控制，并对剥丝时间进行设定，剥丝时间可以为20s-50s，可以调整剥丝速度，提高剥丝稳定性和可控制性，减少浪费量，提高剥丝效率。在剥丝前以及剥丝过程中对线圈11上的纺丝12的颜色进行观察，并将观察到的颜色与预设颜色进行对比，增加二次剥丝判色过程，当线圈11上纺丝12的颜色与预设颜色相同时，完成剥丝，当颜色不同时继续剥丝和判色，能够有效减少丝饼降级达80％左右。

根据本发明的一个实施例，在步骤s2中，预定压力为7.0mpa，剥丝时间为40s，通过固定剥丝时间和稳定压力，能够确保剥丝量和剥丝速度一致，减少浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。