一字型喷丝板的制作方法

本发明涉及化纤行业的喷丝装置领域，尤其涉及一种一字型喷丝板。

背景技术：

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型，据现有技术，喷丝板孔型只有圆形孔和y型孔两种，不利于车间产品结构的调整和市场占有率的提升，若要开发多种规格的新品种，就必须重新设计喷丝板，喷丝板不能满足生产要求，使用范围小，开机率低、利润低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使用范围大、开机率高且利润高的一字型喷丝板。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种一字型喷丝板，包括第一圆柱，所述的第一圆柱上表面设有至少一个喷丝孔，所述的喷丝孔包括导孔和微孔，所述的导孔位于微孔的上方，所述的微孔横截面的形状包括椭圆形和矩形，所述的椭圆形轴线与矩形轴线在同一直线上，所述的矩形位于相邻两个椭圆形之间或椭圆形位于相邻两个矩形之间，所述的矩形两端在矩形位于相邻两个椭圆形之间时分别与相邻两个椭圆形连通，所述的椭圆形两端在椭圆形位于两个矩形之间时分别与相邻两个矩形连通。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设置微孔，微孔的横截面形状由椭圆形和矩形组成，一个椭圆形可以对应一种规格的扁平丝新产品，这样本设计的新型一字型喷丝板能满足78/7、44/7规格的扁平丝新产品的生产开发，让车间的产品结构更宽泛，从而提高车间的开机率和提升产品利润率。

作为优选，所述的椭圆形长度方向的轴线之间相互平行，保证不同规格的新品种质量，可靠性高。

作为优选，所述的矩形为长方形，所述的矩形长度方向的轴线在同一直线上，便于把不同规格的扁平丝隔开。

作为优选，所述的椭圆形的数量为四个，所述的矩形的数量为三个，结构简单，成本低，能适应不同规格的扁平丝。

作为优选，所述的导孔包括导孔上倒角、导孔本体、导孔下倒角和导孔底倒角，所述的导孔上倒角中心线、导孔本体中心线、导孔下倒角中心线和导孔底倒角中心线均在同一直线上，所述的导孔上倒角下端与导孔本体上端连接，所述的导孔下倒角上端与导孔本体下端连接，所述的导孔下倒角下端与导孔底倒角上端连接，所述的导孔上倒角上端的直径和大于导孔本体的直径，所述的导孔下倒角下端的直径小于导孔本体的直径，所述的导孔底倒角下端的直径小于导孔下倒角下端的直径，提高了熔体在喷丝板导孔的流动性，从而缩短了熔体在导孔中的停留时间。

作为优选，它还包括第二圆柱，所述的第二圆柱的直径大于第一圆柱的直径，所述的第一圆柱位于第二圆柱上，所述的第一圆柱中心线和第二圆柱中心线在同一直线上，所述的喷丝孔贯穿第二圆柱，所述的第二圆柱上表面分别设有两个定位槽，所述的定位槽关于第二圆柱中心线对称，所述的定位槽侧面贯穿第二圆柱的外圆周，所述的定位槽横截面的形状为u形，所述的定位槽的底部为半圆弧形，增加了定位槽，使得此喷丝板可以有两种安装方式，从而降低喷丝板因丝束对微孔同一方向的磨损而报废的频率，从而延长了喷丝板的使用寿命。

作为优选，所述的喷丝孔的数量为七个，其中一个喷丝孔位于第一圆柱的中心，另外六个喷丝孔沿第一圆柱圆周均匀分布，成本低，效率高。

附图说明

图1是本发明一字型喷丝板的俯视图。

图2是图1中c-c方向的剖视图。

图3是图2中a的放大示意图。

图4是本发明一字型喷丝板的左视图。

图5是图4中b方向的剖视图。

其中，1、第一圆柱，2、喷丝孔，3、导孔，4、微孔，5、椭圆形，6、矩形，7、导孔上倒角，8、导孔本体，9、导孔下倒角，10、导孔底倒角，11、第二圆柱，12、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明提供一种一字型喷丝板，包括第一圆柱1，所述的第一圆柱1上表面设有至少一个喷丝孔2，所述的喷丝孔2包括导孔3和微孔4，所述的导孔3位于微孔4的上方，所述的微孔4横截面的形状包括椭圆形5和矩形6，所述的椭圆形5轴线与矩形6轴线在同一直线上，所述的矩形6位于相邻两个椭圆形5之间或椭圆形5位于相邻两个矩形6之间，所述的矩形6两端在矩形6位于相邻两个椭圆形5之间时分别与相邻两个椭圆形5连通，所述的椭圆形5两端在椭圆形5位于两个矩形6之间时分别与相邻两个矩形6连通，本发明的优点是设置微孔4，微孔4的横截面形状由椭圆形5和矩形6组成，一个椭圆形5可以对应一种规格的扁平丝新产品，这样本设计的新型一字型喷丝板能满足78/7、44/7规格的扁平丝新产品的生产开发，让车间的产品结构更宽泛，从而提高车间的开机率和提升产品利润率。

所述的椭圆形5长度方向的轴线之间相互平行，保证不同规格的新品种质量，可靠性高。

所述的矩形6为长方形，所述的矩形6长度方向的轴线在同一直线上，便于把不同规格的扁平丝隔开。

所述的椭圆形5的数量为四个，所述的矩形6的数量为三个，结构简单，成本低，能适应不同规格的扁平丝。

所述的导孔3包括导孔上倒角7、导孔本体8、导孔下倒角9和导孔底倒角10，所述的导孔上倒角7中心线、导孔本体8中心线、导孔下倒角9中心线和导孔底倒角10中心线均在同一直线上，所述的导孔上倒角7下端与导孔本体8上端连接，所述的导孔下倒角9上端与导孔本体8下端连接，所述的导孔下倒角9下端与导孔底倒角10上端连接，所述的导孔上倒角7上端的直径和大于导孔本体8的直径，所述的导孔下倒角9下端的直径小于导孔本体8的直径，所述的导孔底倒角10下端的直径小于导孔下倒角9下端的直径，提高了熔体在喷丝板导孔3的流动性，从而缩短了熔体在导孔3中的停留时间，成型快，质量好，效率高。

它还包括第二圆柱11，所述的第二圆柱11的直径大于第一圆柱1的直径，所述的第一圆柱1位于第二圆柱11上，所述的第一圆柱1中心线和第二圆柱11中心线在同一直线上，所述的喷丝孔2贯穿第二圆柱11，所述的第二圆柱11上表面分别设有两个定位槽12，所述的定位槽12关于第二圆柱11中心线对称，所述的定位槽12侧面贯穿第二圆柱11的外圆周，所述的定位槽12横截面的形状为u形，所述的定位槽12的底部为半圆弧形，增加了定位槽12，使得此喷丝板可以有两种安装方式(第一种：安装在如图1方向的上方u型定位槽；第二种：安装在如图1方向的下方u型定位槽)，从而降低喷丝板因丝束对微孔4同一方向的磨损而报废的频率(两种安装方式相对于丝束来说侧吹风方向相反，使得丝束对微孔的作用力也相反，交换安装方式，对应的微孔的磨损面也会变化)，从而延长了喷丝板的使用寿命。

所述的喷丝孔2的数量为七个，其中一个喷丝孔2位于第一圆柱1的中心，另外六个喷丝孔2沿第一圆柱1圆周均匀分布，成本低，效率高。

具体来说，本发明的原理是设置微孔4，微孔4的横截面形状由椭圆形5和矩形6组成，一个椭圆形5可以对应一种规格的扁平丝新产品，这样本设计的新型一字型喷丝板能满足78/7、44/7规格的扁平丝新产品的生产开发，让车间的产品结构更宽泛，从而提高车间的开机率和提升产品利润率(78/7就是78d/7f，44/7就是44d/7f)。

导孔上倒角7是基于导孔本体8的60°倒角，倒角高度0.5mm；导孔下倒角9是基于导孔本体8的95°倒角，倒角高度0.44mm；导孔底倒角10是基于导孔本体8的40°倒角，倒角高度0.2mm，微孔4面积0.6648mm²、周长5.8782mm，高度0.8mm、长2mm、宽0.49mm，是由4个被3个长方体槽贯穿相连的椭圆孔而成；椭圆孔圆弧直径0.35mm、宽0.49mm；长方体槽宽0.14mm、长0.2mm以上数值相互对应的，并且与生产规格对应，无需范围。

实施例一

生产44/7规格的扁平丝需要的参数，第二圆柱11直径为70mm，高度11mm；第一圆柱1直径为60mm，高度4mm，定位槽12呈u形，底部是半径为1.75mm的半圆弧，槽口高6mm、深3mm，导孔2均匀分布在圆心为第一圆柱1的圆心直径为50mm的圆周上，导孔本体8的直径为3.5mm，高度13mm。

实施例二

生产78/7规格的扁平丝需要的参数，第二圆柱11直径为85mm，高度10mm；第一圆柱1直径为74mm，高度6mm，定位槽12呈u形，底部是半径为1.75mm的半圆弧，槽口高5mm、深3.5mm，导孔2均匀分布在圆心为第一圆柱1的圆心直径为60mm的圆周上，导孔本体8的直径为3.5mm，高度14mm。

第二圆柱11的意义在于设置定位槽12、第二圆柱11与组件内径安装尺寸配合、生产线决定第二圆柱11尺寸，产品成型在微孔4内，椭圆形孔和长方形槽为一个整体，作用为成型。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。