本发明属于化纤纺丝技术领域，具体涉及一种自动喷硅油的刮刀头。
背景技术：
化纤生产过程中，聚酯的熔融体在压力下从具有多个小孔的喷丝面板中喷出，经冷却形成丝。喷丝面板的孔一般非常小，直径约在0.15mm左右。在生产过程中会有聚合物的产生，这些小孔很容易被堵塞或部分堵塞，影响喷丝的效果和质量。因此，这些喷丝面板需要定期清理。现有技术中，比较常见的是人工清理方式，但是，人工清理费时费力，效率低下，清理效果不理想。为此，人们开发设计了专门用于清理喷丝面板的刮刀头，通过在动力作用下旋转的刀片对喷丝面板进行清理，清理时，先在面板上喷上硅油，再启动刮刀头进行清理，在刮刀头旋转一周后板面上的油基本刮干净，后续旋转刮板时处理无硅油状态，刮板效果不理想。
公告号为cn206607339u的专利文献公开了一种可自动喷硅油的刮刀头，包括底座和设置在底座上的若干刀头，每个刀头包括数个刀片，在底座上、沿各刀头设置有若干喷嘴，喷嘴与油气混合油管连接，并可在油泵和气泵的作用下喷出油气混合物。可实现喷丝面板清理的全自动化操作，减少了清理过程中的人工操作环节，提高了生产效率。但是该种刮刀头中喷嘴设置于刀头上，而且需要设置多个喷嘴，这给刀头的制作增加了加工工序，而且制作起来较为繁琐，制造成本较高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种自动喷硅油的刮刀头，可实现自动喷洒硅油，并且制作工艺简单。
本发明的技术方案为：一种自动喷硅油的刮刀头，包括底座和多个设置于底座上的刀片组件，所述刀片组件包括用于喷洒硅油的喷油嘴、设置于底座上的刀片安装机构以及多个设置于刀片安装机构上的刀片。
作为优选，所述底座上开设有定位孔，所述刀片安装机构包括：
支撑座；
穿设于定位孔且用于支撑支撑座的定位支撑管；
位于支撑座上方且与支撑座弹性连接的刀片固定座；
所述支撑座和刀片固定座在定位支撑管的对应位置处均开设有通孔，所述喷油嘴穿设于定位支撑管中空部位，并依次延伸穿过所述支撑座和刀片固定座的通孔。
本发明可以一边旋转，一边转动自动均匀的喷洒硅油。
作为优选，所述刀片安装机构还包括多个设置于支撑座与刀片固定座之间的浮动弹片。
作为优选，所述刀片安装机构还包括穿套于定位支撑管上且一端与支撑座底部抵接配合的浮动弹簧。
作为优选，所述定位支撑管的外部穿套有与定位孔内壁固定配合的固定套筒。
作为优选，所述刀片固定座包括倾斜安装部，所述刀片包括与倾斜安装部固定连接的连接部以及与连接部相延续的切割部。
作为优选，所述倾斜安装部以喷油嘴为中心周向布置。
作为优选，所述喷油嘴与油管、气管连接，在喷油嘴与油气产生虹吸的作用下产生喷雾。
作为优选，所述支撑座与定位支撑管为一体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明中通过喷油嘴喷洒硅油，减少了制作工序，而且本发明中刀片组件的结构新颖，可在刮刀边旋转边喷洒硅油，使刮刀在清板时候板面上匀能有油膜，提高本发明的使用性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧向结构示意图。
图3为本发明的侧向另一视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1～图3所示，本发明包括底座1和多个设置于底座1上的刀片组件2，刀片组件2包括用于喷洒硅油的喷油嘴21、设置于底座1上的刀片安装机构22以及多个设置于刀片安装机构22上的刀片23。喷油嘴21与油气混合油管连接，在喷油嘴21与油气混合油管之间连接有油气混合雾化器。
本发明中刀片安装结构的结构形式有多种，如图1所示，本发明中底座1上开设有定位孔11，刀片安装机构22包括：
支撑座221；
穿设于定位孔11且用于支撑支撑座221的定位支撑管222，其中支撑座221与定位支撑管222可以为一体结构；
位于支撑座221上方且与支撑座221弹性连接的刀片固定座223；
如图1和图2所示，本发明中支撑座221和刀片固定座223在定位支撑管222的对应位置处均开设有通孔，喷油嘴21穿设于定位支撑管222中空部位，并依次延伸穿过支撑座221和刀片固定座223的通孔。
如图1所示，本发明中刀片安装机构22还包括多个设置于支撑座221与刀片固定座223之间的浮动弹片224以及穿套于定位支撑管222上且一端与支撑座221底部抵接配合的浮动弹簧225。定位支撑管222的外部穿套有与定位孔11内壁固定配合的固定套筒226。
如图1所示，本发明中刀片固定座223包括倾斜安装部2231，刀片23包括与倾斜安装部2231固定连接的连接部231以及与连接部231相延续的切割部232。倾斜安装部2231以喷油嘴21为中心周向布置。