本发明涉及纺织加工，具体是一种纺织纤维逆流脱胶装置。
背景技术
脱胶，是绢纺和麻纺生产中原料的初步加工工艺过程，各种麻纤维组成中除纤维素外，还有果胶、半纤维素、木质素、脂肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质，统称为胶质。脱胶是脱除纤维周围全部或部分胶质，使纤维分离、松散，制取可纺纤维，以适合纺纱要求。
目前行业中采用的大多是化学脱胶的方法，通过将原料与添加了化学物质(通常是氢氧化钠)的溶液一起混合煮练来进行脱胶处理，而在煮练过程中为避免原料纤维堆叠，通常会使原料利用搅拌结构等使其转动而使纤维原料与溶液充分接触以保证脱胶效果，但单一的搅拌会产生旋流现象，依然存在纤维堆叠、接触不足的可能性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织纤维逆流脱胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织纤维逆流脱胶装置，包括并列设置的罐体和预热器，所述罐体顶部中央设有电动机，在罐体底部设有排液管，罐体内上部为消毒室，罐体内下部为脱胶室，在脱胶室内上部设有传动箱，所述电动机的输出端连接有内转杆，所述内转杆下部呈“山”字形并伸入脱胶室内，并且在内转杆两侧竖杆的内侧设有多个挂钩，内转杆从传动箱内穿过，内转杆位于传动箱内一段的中间位置套装有与其固定连接的电机齿轮，所述电机齿轮为斜口齿轮并与衔接齿轮相啮合，所述衔接齿轮还啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与电机齿轮对称设置在衔接齿轮上下两侧，所述从动齿轮套装在空心转轴外部，空心转轴与传动箱内底面转动连接并套装在内转杆外部，在空心转轴外壁上固定有两个对称设置的外转杆，两个外转杆呈“门”字形并伸入脱胶室内且位于内转杆外侧，在外转杆上设有若干扰流板。
作为本发明的优选方案：所述消毒室内设有外套气管，外套气管套装在内转杆外部，且外套气管向下伸入传动箱内，在外套气管上开设有若干进气口；所述传动箱底部设有辅助送气管，所述辅助送气管上端与空心转轴内部相连通；所述辅助送气管侧面密集开设有多个喷气孔。
作为本发明再进一步的优选方案：所述预热器具有密封的壳体，在壳体内嵌设有多个电热片，在预热器内部设有螺旋气管，所述螺旋气管上端具有与消毒室内相连接的进气连接管，在预热器底部设有与脱胶室内相连通的进液连接管，所述进液连接管上安装有水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中通过传动箱内部的传动结构，使得电动机能够同步驱动内转杆和外转杆进行逆向转动，使脱胶室内产生强效扰流现象，从而大大增加脱胶液与纤维表面的接触力，进而实现快速脱胶的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中传动箱的内部结构示意图。
图3为本发明中预热器的部分结构剖视图。
图中1-罐体，2-预热器，3-消毒室，4-传动箱，5-电动机，6-外套气管，7-进气口，8-辅助送气管，9-外转杆，10-扰流板，11-内转杆，12-挂钩，13-排液管，14-螺旋气管，15-进气连接管，16-进液连接管，17-水泵，19-电机齿轮，20-衔接齿轮，21-从动齿轮，22-空心转轴，23-电热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种纺织纤维逆流脱胶装置，包括并列设置的罐体1和预热器2，所述罐体1顶部中央设有电动机5，在罐体1底部设有排液管13，罐体1内上部为消毒室3，罐体1内下部为脱胶室，在脱胶室内上部设有传动箱4，所述电动机5的输出端连接有内转杆11，所述内转杆11下部呈“山”字形并伸入脱胶室内，并且在内转杆11两侧竖杆的内侧设有多个挂钩12，内转杆11从传动箱4内穿过，内转杆11位于传动箱4内一段的中间位置套装有与其固定连接的电机齿轮19，所述电机齿轮19为斜口齿轮并与衔接齿轮20相啮合，所述衔接齿轮20还啮合连接有从动齿轮21，所述从动齿轮21与电机齿轮19对称设置在衔接齿轮20上下两侧，所述从动齿轮21套装在空心转轴22外部，空心转轴22与传动箱4内底面转动连接并套装在内转杆11外部，在空心转轴22外壁上固定有两个对称设置的外转杆9，两个外转杆9呈“门”字形并伸入脱胶室内且位于内转杆11外侧，在外转杆9上设有若干扰流板10；在进行脱胶工作时，将纤维原料挂在挂钩12上，并加入脱胶液，启动电动机5，通过传动箱4内的个传动结构，实现内转杆11和外转杆9的同步且逆向的转动，脱胶室内产生强效扰流现象，从而大大增加脱胶液与纤维表面的接触力，进而实现快速脱胶的效果；
所述消毒室3内设有外套气管6，外套气管6套装在内转杆11外部，且外套气管6向下伸入传动箱4内，在外套气管6上开设有若干进气口7；所述传动箱4底部设有辅助送气管8，所述辅助送气管8上端与空心转轴22内部相连通，使由进气口7进入外套气管6内的气体能够从辅助送气管8送出；
所述预热器2具有密封的壳体，在壳体内嵌设有多个电热片23，电热片23为ptc电热片，在预热器2内部设有螺旋气管14，所述螺旋气管14上端具有与消毒室3内相连接的进气连接管15，在预热器2底部设有与脱胶室内相连通的进液连接管16，所述进液连接管16上安装有水泵17；进行脱胶工作时，电热片23工作使预热器2内温度升高，同步向预热器2内、螺旋气管14内分别输送脱胶液和空气，使脱胶液和空气同时加热，并分别由进气连接管15和进液连接管16向罐体1内输送，加热的空气提高更利于微生物生长所需要的温热环境，进一步加强微生物生长与脱胶效果。
实施例2：
与实施例1的区别在于，所述辅助送气管8侧面密集开设有多个喷气孔，从而方便加热的空气从各层面进入罐体1内，保证空气与脱胶液的混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。