本发明涉及一种以禾本科植物为原料的制浆工艺，属于造纸领域。
背景技术：
造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆过程所用方法包括机械方法、化学方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。其中，化法制浆是较为常用的方法，其原理是利用化学药液蒸煮料片，在高温下化学药剂与料片中的木素反应生成水溶物，使纤维分离分散成为浆料，化学制浆法又分为碱法制浆和酸法制浆。化学制浆可以大致保留纤维的天人长度，去除大部分木素，可以生产强度高、柔软的高档纸，但是其缺点也十分明显，即得率低，污染大，蒸煮残液含有大量碱性物质，污染环境。禾本科植物为造纸常用的原料之一，相对于木材原料，其具有生产周期短，资源分布广等特点，是廉价易得的优良原料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种以禾本科植物为原料的制浆工艺，该工艺以廉价的禾本科植物为原料，使用化学药液与生物酶药液想结合的方式进行制浆，以解决制浆残液污染大、回收难的问题。
一种以禾本科植物为原料的制浆工艺，所述制浆工艺包括二次蒸煮步骤，
第一次蒸煮所用蒸煮液，按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠5~8%，亚硫酸钠0.5~1.0%，硫化钠1~2.5%，蒽醌0.3~0.5%，十二烷基磺酸钠0.02~0.1%，余量水；
第二次蒸煮所用蒸煮液包括由酶液i和酶液ii按质量比1~3：1组成的混合酶液，其中，所述酶液i为乳白耙菌（irpexlacteus）cgmcc3.275发酵后，经分离菌体所得澄清粗酶液；所述酶液ii为粗毛革孔菌（coriolopsisgallica）cicc2689发酵后，经分离菌体所得澄清粗酶液。
本发明所述禾本科植物优选为芦苇，麦草，南荻等。
优选地，所述第二次蒸煮所用蒸煮液还包括酶稳定剂，所述酶稳定剂的浓度为0.5~2mmol/l。
优选地，所述第二次蒸煮所用蒸煮液还包括水，所述水的用量为混合酶液的60~300倍。
优选地，所述第一次蒸煮工艺为：按液比1:3~1:6进行一次蒸煮，蒸煮温度70~100℃，蒸煮时间10~30min。
优选地，所述第二次蒸煮工艺为：按液比1:4~1:8进行二次蒸煮，蒸煮温度55~70℃，蒸煮时间10~30min。
优选地，所述第二次蒸煮所用蒸煮液由酶液i和酶液ii按质量比1.3~2.5：1组成的混合酶液、酶稳定剂和水组成，其中，所述酶稳定剂在蒸煮液中的浓度为0.5~2mmol/l，所述水的用量为混合酶液的100~200倍。
优选地，所述方法包括下述工艺步骤：
s1备料，将禾本科植物原料切碎后去除杂质；
s2一次蒸煮：按液比1:3~1:6进行一次蒸煮，蒸煮温度70~100℃，蒸煮时间10~30min，水洗；
s3二次蒸煮：按液比1:4~1:8进行二次蒸煮，蒸煮温度55~70℃，蒸煮时间10~30min，水洗。
本发明的有益效果是：本发明包括两次蒸煮的步骤，其中第一步蒸煮中选用剑法制浆蒸煮液，利用蒸煮液想原料内部渗透，使原料发生溶胀，并溶解部分杂细胞及半纤维素等成分。随后利用混合酶液进行二次蒸煮，利用生物酶分解木素，使纤维分散为单根纤维。该工艺用碱量和用酶量均少，减少了废物排放量，且混合酶蒸煮液可反复利用，环境友好；同时，该工艺蒸煮时间短，蒸煮效果好。
具体实施方式
实施例中所述酶液i：培养基：12brix.麦芽汁1.0l，琼脂15.0g，自然ph。将乳白耙菌（irpexlacteus）cgmcc3.275菌株接种于斜面培养基上，26℃恒温培养箱中培养4天后，再移至培养基中，26℃恒温培养3天，得发酵液；将发酵液经0.22微米滤膜过滤除菌后既得。
实施例中所述酶液ii：培养基：马铃薯提取液1.0l，葡萄糖20.0g，琼脂15.0g，ph自然。马铃薯提取液：取去皮马铃薯200g，切成小块，加水1.0l煮沸30min，滤去马铃薯块，将滤液补足至1.0l。将粗毛革孔菌（coriolopsisgallica）cicc2689菌株接种于斜面培养基上，28℃恒温培养箱中培养4天后，再移至培养基中，28℃恒温培养3天，得发酵液；将发酵液经0.22微米滤膜过滤除菌后既得。
实施例中所述第二次蒸煮所用蒸煮液由酶液i和酶液ii按质量比1.3~2.5：1组成的混合酶液、酶稳定剂和水组成，其中，所述酶稳定剂在蒸煮液中的浓度为0~2mmol/l，所述水的用量为混合酶液的100~200倍。
实施例1
s1备料，将芦苇原料切碎后去除杂质；
s2一次蒸煮：按液比1:4进行一次蒸煮，蒸煮温度80℃，蒸煮时间15min，水洗，所用蒸煮液，按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠6%，亚硫酸钠0.5%，硫化钠1.6%，蒽醌0.5%，十二烷基磺酸钠0.03%，余量水；
s3二次蒸煮：按液比1:5进行二次蒸煮，蒸煮温度60℃，蒸煮时间15min，水洗，所用蒸煮液由酶液i和酶液ii按质量比1.3：1组成的混合酶液和水组成，其中，所述水的用量为混合酶液的150倍。
实施例2
s1备料，将芦苇原料切碎后去除杂质；
s2一次蒸煮：按液比1:4进行一次蒸煮，蒸煮温度75℃，蒸煮时间20min，水洗，所用蒸煮液，按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠6%，亚硫酸钠0.5%，硫化钠1.6%，蒽醌0.5%，十二烷基磺酸钠0.03%，余量水；
s3二次蒸煮：按液比1:5进行二次蒸煮，蒸煮温度55℃，蒸煮时间15min，水洗，所用蒸煮液由酶液i和酶液ii按质量比2.1：1组成的混合酶液和水组成，其中，所述水的用量为混合酶液的150倍。
实施例3
s1备料，将芦苇原料切碎后去除杂质；
s2一次蒸煮：按液比1:5进行一次蒸煮，蒸煮温度85℃，蒸煮时间10min，水洗，所用蒸煮液，按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠8%，亚硫酸钠0.6%，硫化钠2%，蒽醌0.5%，十二烷基磺酸钠0.07%，余量水；
s3二次蒸煮：按液比1:6进行二次蒸煮，蒸煮温度65℃，蒸煮时间15min，水洗，所用蒸煮液由酶液i和酶液ii按质量比1.5：1组成的混合酶液、酶稳定剂和水组成，其中，所述酶稳定剂（丙三醇）在蒸煮液中的浓度为1mmol/l，所述水的用量为混合酶液的200倍。
实施例4
s1备料，将芦苇原料切碎后去除杂质；
s2一次蒸煮：按液比1:5进行一次蒸煮，蒸煮温度85℃，蒸煮时间10min，水洗，所用蒸煮液，按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠8%，亚硫酸钠0.6%，硫化钠2%，蒽醌0.5%，十二烷基磺酸钠0.07%，余量水；
s3二次蒸煮：按液比1:8进行二次蒸煮，蒸煮温度65℃，蒸煮时间15min，水洗，所用蒸煮液由酶液i和酶液ii按质量比2.3：1组成的混合酶液、酶稳定剂和水组成，其中，所述酶稳定剂（丙三醇）在蒸煮液中的浓度为1.5mmol/l，所述水的用量为混合酶液的200倍。
实施例5
s1备料，将麦草原料切碎后去除杂质；
s2一次蒸煮：按液比1:3进行一次蒸煮，蒸煮温度70℃，蒸煮时间15min，水洗，所用蒸煮液，按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠8%，亚硫酸钠0.6%，硫化钠2%，蒽醌0.5%，十二烷基磺酸钠0.07%，余量水；
s3二次蒸煮：按液比1:6进行二次蒸煮，蒸煮温度55℃，蒸煮时间20min，水洗，所用蒸煮液由酶液i和酶液ii按质量比1.5：1组成的混合酶液、酶稳定剂和水组成，其中，所述酶稳定剂（丙三醇）在蒸煮液中的浓度为1.5mmol/l，所述水的用量为混合酶液的100倍。
对比例1
其他与实施例1相同，不同在于所用酶液全部为酶液i。
对比例2
其他与实施例1相同，不同在于所用酶液全部为酶液ii。
表1