一种压力容器系统的制作方法

本发明涉及生物质预处理设备，针对的是一种压力容器系统，起收集输导物料作用的异型装置。

背景技术：

蒸汽爆破是利用压力容器对生物质物料进行高温高压处理的，其喷放时物料瞬间从喷放阀处喷涌而出，呈团状四处飞散，必须使用料斗收集、输导物料，现行广泛使用的多种多样料斗均是顺喷放阀下方输导物料，效果明显。

压力容器系统中的喷放阀，结构不同于传统的阀门，其同时占据了喷放口的上、下方空间，显然传统的料斗无法在这样的环境中继续使用，料斗应运而生，目前还未见与之相关的技术方案的报导。

技术实现要素：

本发明针对阀门的特殊情形，提供了一种简单而实用的压力容器系统，具备了完全的收集并输导物料进入下道工序的功能，且造价低，效果好，便于安装和拆卸。

本发明的构思，喷放阀的构造是上、下方各有一块相对应的法兰，四周有数根圆钢起支撑、固定作用，上法兰中间设有密封套，其内径部分即为物料喷放口，下法兰圆心处设有可上下移动的密封块，上行与密封套闭合，下行释放容器罐内物料自行喷出，并侧向顺支柱间的大面积间隙四面散去。该种情形决定了传统的料斗不再适用，料斗必须是沿四周约束物料，从一侧输导物料，才能与之相匹配。

本适用的技术方案如下。

在喷放阀的支柱内侧，与密封块成同心圆设置集料筒(7)，直径可为密封块直径的1.5—2倍，其上端口与喇叭口(4)结为一体，并通过上法兰(5)与阀门托盖上的螺孔相吻合，下端口设有下法兰(8)与阀门下法兰的螺孔相吻合，由此形成了喷放时在四周起阻挡物料作用的收集部分。

将该收集部分竖向分为均等的两半，再镶上连接边(10)，需要时用螺栓将两半重新连为一体，如此，便于安装和拆卸检修。

法兰(1)焊接在导料筒(2)的下端口，用于与下道工序相接，导料筒(2)往上渐生形变，至上端口呈上拱下平的形状，与异型导料罩(3)交合成一体，由此形成了能让物料通行的输导部分。

将该输导部分按一定角度(45度—60度)，与集料筒(7)大面积交合贯通成一体，由此构成了异形三通。

该异形三通为1.2mm—2mm的不锈钢板制成，配以金属密封垫，装入压力容器系统中，借助喷放阀的上下面，即构成了对物料有收集并输导作用的异形导料斗。

本发明有如下特点和效果。

结构简单而实用，完全适应喷放阀与众不同的特殊要求。

该料斗的“半边体”构造，不仅使自身装卸十分容易，还为更换阀门易损件(o型圈等)提供了方便。

导料斗内死角少，在压力蒸汽强大气流作用下，残存的物料极少，且每每自我清理，没有积累现象。

利用钢材自身的弹性变形，配以密封垫，用螺栓紧固，即可消弥安装缝隙，杜绝泄漏。

输导部分以大开口，渐收缩的方式，加速物料通行速率，方便下道工序接收。

整个导料斗造价低，使用寿命长，维修量甚微。

附图说明

图1，导料斗结构示意图，标号：1、法兰；2、导料筒；3、导料罩；4、喇叭口；5、上法兰；6、螺孔；7、集料筒；8、下法兰；9、螺孔；10、连接边。

图2，导料斗模型图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，不限制本发明。

首先在喷放阀的上托盖和下法兰的相应位置钻盲孔攻丝，各均布一圈￠6mm螺孔。

将按设计要求制作好的料斗部件，分两边从阀门支柱间的大块间隙送入相应位置，配以金属密封垫，用￠6mm螺栓紧固至完全密封无泄漏。

该异形三通式料斗，一通接喷放口，一通行密封块，一通导喷爆料，完全适应喷放阀与众不同的特殊情形。

压力容器系统喷放时，密封块急速下行，蒸汽裹挟物料瞬间从上部涌入集料筒(7)内，受到近似全包围结构制约，顺着导料罩(3)的大开口，涌向逐渐缩小变圆的导料筒(2)，受通径影响速度加快，经外接的管道完全进入下道工序。

喷放完毕，密封块急速上行重新闭合，密封块下面由于被遮挡而残留的少许物料，被来自下部气缸中的压缩空气吹动散开，由下一次的喷放自行带走。如此周而复始，不断循环，完成间歇式作业。

技术特征：

技术总结
一种适用于新型压力容器系统的异形导料斗，通过在新型喷放阀的支柱内侧，安装集料筒并连接贯通侧向导料罩，构成能适应新型喷放阀特殊要求的具有收集和输导功能的异形装置，整个构造简单而实用，物料通行速率高，斗内残留少且无积累。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：高建鑫
技术研发日：2014.06.20
技术公布日：2019.01.11