一种包装箱自动化生产系统的制作方法

本发明涉及包装箱生产技术领域，具体是一种包装箱自动化生产系统。

背景技术

精品包装是由是面纸与纸板粘合在一起，其具有防水性好，易成型，高抗压性，档次高，将产品与消费者之间距离拉的更近，使消费者有了更强的购买欲望，因此在包装行业被广泛的应用，如高档礼盒包装，精品礼品包装，高档红酒包装等。以往面纸与纸板之间的粘合，主要是通过手工刷胶将胶水均匀的涂在面纸上，再将纸板通过手工的方式粘贴在一起。

经检索,中国专利公开了一种食品包装箱生产系统（授权公告号cn105856356a），该专利一种食品包装箱的生产系统，第二摊平单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架a上，第二安装支架上设置有第二摊平子单元，第二摊平子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆，第二拨杆设置在第二安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第二拨杆的下端安装有第二导线轮，第二导线轮的中部开设有导线凹槽，第二导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第二摊平子单元还包括第二收线器。上述技术方案可有效的对竹壳进行回收利用，为提高农业经济提供支持，但是纸板的表面存有灰尘，在粘合过程中会导致粘附不牢，美观度差，废品率较高，整体效率低下，而不能满足大批量产品的生产需求，因此，本领域技术人员提供了一种包装箱自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装箱自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装箱自动化生产系统，包括印刷机，所述以印刷机为起点向右沿水平方向依次设置有传送带、覆膜机、皮壳机、糊盒机和打包机，且印刷机、传送带、覆膜机、皮壳机、糊盒机和打包机之间均通过传送带连接，所述传送带的上表面设置有对印刷后的产品进行限位导向作用的限位导向机构，所述皮壳机的前侧设置有纸板进料机，所述纸板进料机的上表面固定设置有清理装置，且纸板进料机的内侧位于清理装置的后侧位置处通过螺栓固定安装有计数装置。

作为本发明进一步的方案：所述计数装置包括发光器、所述发光器的一侧且处于同一水平位置处设置有相匹配的受光器，所述受光器的一侧设置有光电计数器。

作为本发明再进一步的方案：所述光电计数器与发光器和受光器之间通过双向电性连接，且光电计数器的输入端电性连接外部电源。

作为本发明再进一步的方案：所述清理装置包括龙门架，所述龙门架的上表面安装有小型气泵，且龙门架的上表面位于小型气泵的一侧位置处安装有电机，所述龙门架的内侧通过转轴转动连接有刷辊，且龙门架的内部顶端且位于刷辊的后侧位置处设置有管道，所述龙门架的一侧相对应刷辊的位置处连接有从动轮，所述小型气泵的出气端连接有气管，所述气管的一端贯穿龙门架与管道连接，所述电机的一端相对应从动轮的位置处转动连接有主动轮，所述管道的下表面通过螺纹连接有气嘴,所述电机与小型气泵的输入端均电性连接外部电源。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轮与从动轮之间通过皮带轮传动连接，皮带轮的内侧设置有防滑齿。

作为本发明再进一步的方案：所述气嘴共设置有5个，且气嘴在管道的下表面呈等距分布，所述相邻的两个气嘴之间的间距为200mm。

作为本发明再进一步的方案：所述限位导向机构包括导向板，所述导向板的前表面且位于首端位置处安装有第二连接座，且导向板的前表面位于末端位置处安装有第一连接座，所述第一连接座的内侧通过螺栓转动连接有第一套环，所述第一套环的内部套有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一旋转钮，所述第二连接座的内侧转动连接有第二套环，所述第二套环的内部套有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二旋转钮。

作为本发明再进一步的方案：所述第二丝杆与第一丝杆的一端均贯穿传送带的侧板分别于第二旋转钮和第一旋转钮固定连接，所述传送带的侧板内部相对应第二丝杆和第一丝杆的位置处均开设有与其相适配的内螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述第二旋转钮与第一旋转钮均呈钢制圆盘形构件，且第二旋转钮与第一旋转钮的直径均为80mm,所述第二旋转钮与第一旋转钮的外圈开设有防滑齿，且第二旋转钮与第一旋转钮和第二丝杆和第一丝杆之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计巧妙，使用方面：

1、通过限位导向机构可以使面纸按需要的轨道进行移动，避免面纸偏离轨道导致覆膜出现品质问题，降低了返工率，节约了人力资源和成本资源，增加了经济收益，提高了工作效率。

2、设置了计数装置，发光器发出一束平行的光源照射在受光器上，当纸板经过时，会对光源进行阻挡，每当这束光被遮挡一次，受光器的工作状态就会改变一次，通过光电计数器可以将遮挡的次数进行记录，从而可以了解每天的工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，增加了安全防护，解决了工人一边干活一边记录容易分神从而导致安全事故发生的问题。

3、设置了清理装置，纸板表面存有灰尘与面纸粘附过程中会出现不牢的情况，且影响美观度，通过清理装置可以对纸板表面的灰尘进行清洁，保证纸板表面的洁净，促使纸板与面纸粘附的更加牢固，保证了产品的品质，增加了美观度。

附图说明

图1为一种包装箱自动化生产系统的结构示意图；

图2为一种包装箱自动化生产系统中光电计数器的结构示意图；

图3为一种包装箱自动化生产系统图1中a部分放大图；

图4为一种包装箱自动化生产系统中清理装置的结构示意图；

图5为一种包装箱自动化生产系统流程图。

图中：1、印刷机；2、传送带；3、覆膜机；4、皮壳机；5、纸板进料机；6、糊盒机；7、打包机；8、计数装置；8a-1、发光器；8a-2、受光器；8a-3、光电计数器；9、清理装置；9a-1、龙门架；9a-2、管道；9a-3、小型气泵；9a-4、气管；9a-5、电机；9a-6、主动轮；9a-7、从动轮；9a-8、气嘴；9a-9、刷辊；10、限位导向机构；10a-1、导向板；10a-2、第一连接座；10a-3、第一套环；10a-4、第一丝杆；10a-5、第一旋转钮；10a-6、第二丝杆；10a-7、第二旋转钮；10a-8、第二套环；10a-9、第二连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种包装箱自动化生产系统，包括印刷机1，以印刷机1为起点向右沿水平方向依次设置有覆膜机3、皮壳机4、糊盒机6和打包机7，且印刷机1、传送带2、覆膜机3、皮壳机4、糊盒机6和打包机7之间均通过传送带2连接，传送带2的上表面设置有对印刷后的产品进行限位导向作用的限位导向机构10，限位导向机构10包括导向板10a-1，导向板10a-1的前表面且位于首端位置处安装有第二连接座10a-9，且导向板10a-1的前表面位于末端位置处安装有第一连接座10a-2，第一连接座10a-2的内侧通过螺栓转动连接有第一套环10a-3，第一套环10a-3的内部套有第一丝杆10a-4，第一丝杆10a-4的一端固定连接有第一旋转钮10a-5，第二连接座10a-9的内侧转动连接有第二套环10a-8，第二套环10a-8的内部套有第二丝杆10a-6，第二丝杆10a-6的一端固定连接有第二旋转钮10a-7，第二丝杆10a-6与第一丝杆10a-4的一端均贯穿传送带2的侧板分别于第二旋转钮10a-7和第一旋转钮10a-5固定连接，传送带2的侧板内部相对应第二丝杆10a-6和第一丝杆10a-4的位置处均开设有与其相适配的内螺纹，使用时；首先通过转动转动第一旋转钮10a-5使第一丝杆10a-4带动导向板10a-1的末端向前缩进，当缩进到需要的距离使停止旋转第一旋转钮10a-5，然后，通过旋转第二旋转钮10a-7使第二丝杆10a-6带动导向板10a-1的首端向前缩进来调节张开的大小，印刷后的面纸从印刷机1的出口落入传送带上，通过调节好的导向板10a-1可以使面纸按需要的轨道进行移动，避免面纸偏离轨道导致覆膜出现品质问题，降低了返工率，节约了人力资源和成本资源，增加了经济收益，提高了工作效率。

第二旋转钮10a-7与第一旋转钮10a-5均呈钢制圆盘形构件，且第二旋转钮10a-7与第一旋转钮10a-5的直径均为80mm,第二旋转钮10a-7与第一旋转钮10a-5的外圈开设有防滑齿，且第二旋转钮10a-7与第一旋转钮10a-5和第二丝杆10a-6和第一丝杆10a-4之间通过焊接固定，可以在使用时更加方便，快捷，且具有一定的防滑性能。

皮壳机4的前侧设置有纸板进料机5，纸板进料机5的上表面固定设置有清理装置9，清理装置9包括龙门架9a-1，龙门架9a-1的上表面安装有小型气泵9a-3，且龙门架9a-1的上表面位于小型气泵9a-3的一侧位置处安装有电机9a-5，龙门架9a-1的内侧通过转轴转动连接有刷辊9a-9，且龙门架9a-1的内部顶端且位于刷辊9a-9的后侧位置处设置有管道9a-2，龙门架9a-1的一侧相对应刷辊9a-9的位置处连接有从动轮9a-7，小型气泵9a-3的出气端连接有气管9a-4，气管9a-4的一端贯穿龙门架9a-1与管道9a-2连接，电机9a-5的一端相对应从动轮9a-7的位置处转动连接有主动轮9a-6，管道9a-2的下表面通过螺纹连接有气嘴9a-8,电机9a-5与小型气泵9a-3的输入端均电性连接外部电源，使用时；电机9a-5通电后带动主动轮9a-6转动，主动轮9a-6与从动轮9a-7之间通过皮带轮传动连接，皮带轮的内侧设置有防滑齿，从而主动轮9a-6在转动可以带动从动轮9a-7一起转动，从动轮9a-7固定在连接刷辊9a-9的转轴上，在转动过程中刷辊9a-9可以对纸板表面的尘埃进行清洁，然后小型气泵9a-3在运作使会产生气体，气体沿气管9a-4进入管道9a-2中，最后从气嘴9a-8中喷出对纸板表面的浮尘进行清洁，保证纸板表面的洁净，纸板表面存有灰尘与面纸粘附过程中会出现不牢的情况，且影响美观度，通过清理装置9可以使纸板与面纸粘附的更加牢固，保证了产品的品质，增加了美观度。

气嘴9a-8共设置有5个，且气嘴9a-8在管道9a-2的下表面呈等距分布，相邻的两个气嘴9a-8之间的间距为200mm，可以增加清洁范围，提高清洁效果。

纸板进料机5的内侧位于清理装置9的后侧位置处通过螺栓固定安装有计数装置8，计数装置8包括发光器8a-1、发光器8a-1的一侧且处于同一水平位置处设置有相匹配的受光器8a-2，受光器8a-2的一侧设置有光电计数器8a-3，光电计数器8a-3与发光器8a-1和受光器8a-2之间通过双向电性连接，且光电计数器8a-3的输入端电性连接外部电源，使用时；发光器8a-1发出一束平行的光源照射在受光器8a-2上，当纸板经过时，会对光源进行阻挡，每当这束光被遮挡一次，受光器8a-2的工作状态就会改变一次，通过光电计数器8a-3可以将遮挡的次数进行记录，从而可以了解每天的工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，增加了安全防护，解决了工人一边干活一边记录容易分神从而导致安全事故发生的问题。

印刷机1、传输带2、覆膜机3、皮壳机4、纸板进料机5、糊盒机6和打包机7均可从市场购买到。

本发明的工作原理是：首先；将面纸放入印刷机1中印入需要的图案及信息，印刷后面纸通过传送带2进入覆膜机3进行覆膜运作，传送带2的上表面设置有限位导向机构10，通过转动转动第一旋转钮10a-5使第一丝杆10a-4带动导向板10a-1的末端向前缩进，当缩进到需要的距离使停止旋转第一旋转钮10a-5，然后，通过旋转第二旋转钮10a-7使第二丝杆10a-6带动导向板10a-1的首端向前缩进来调节张开的大小，印刷后的面纸从印刷机1的出口落入传送带上，通过调节好的导向板10a-1可以使面纸按需要的轨道进行移动，避免面纸偏离轨道导致覆膜出现品质问题，降低了返工率，节约了人力资源和成本资源，增加了经济收益，提高了工作效率，然后，覆膜后的面纸进入皮壳机4，皮壳机4的前侧设置有纸板进料机5，皮壳机4将纸板与面板进行粘合，纸板进料机5的上表面设置有清理装置9，且纸板进料机5的内侧安装有计数装置8，清洁装置9的电机9a-5通电后带动主动轮9a-6转动，主动轮9a-6与从动轮9a-7之间通过皮带轮传动连接，皮带轮的内侧设置有防滑齿，从而主动轮9a-6在转动可以带动从动轮9a-7一起转动，从动轮9a-7固定在连接刷辊9a-9的转轴上，在转动过程中刷辊9a-9可以对纸板表面的尘埃进行清洁，然后小型气泵9a-3在运作使会产生气体，气体沿气管9a-4进入管道9a-2中，最后从气嘴9a-8中喷出对纸板表面的浮尘进行清洁，保证纸板表面的洁净，纸板表面存有灰尘与面纸粘附过程中会出现不牢的情况，且影响美观度，通过清理装置9可以使纸板与面纸粘附的更加牢固，保证了产品的品质，增加了美观度，计数装置8的发光器8a-1发出一束平行的光源照射在受光器8a-2上，当纸板经过时，会对光源进行阻挡，每当这束光被遮挡一次，受光器8a-2的工作状态就会改变一次，通过光电计数器8a-3可以将遮挡的次数进行记录，从而可以了解每天的工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，增加了安全防护，解决了工人一边干活一边记录容易分神从而导致安全事故发生的问题，最后粘附后的纸盒进入糊盒机6粘合成型，成型后的纸盒进入打包机7进行打包完成整套流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。