羽绒高效除铁除杂装置的制作方法

本发明属于羽绒加工处理设备领域，更具体的说涉及一种羽绒高效除铁除杂装置。

背景技术：

日常生活中，疏松多孔类填充料，如：鸭绒、鹅绒、棉花等，多用于填充在衣、被、枕中用于保温。这类填充料的原料在收集后往往会混入铁质的废屑，如不能及时去除，不仅影响后序填充工序，损伤面料，还容易对使用者造成伤害。

申请号为201710253085的中国专利公开了一种用于疏松多孔填充料的除铁装置，包括外筒，外筒的两端分别设有进料口和出料口，在外筒内设置有转轴、搅拌棒、磁铁架、磁铁、驱动电机和传动装置，在出料口处连接收集袋和抽风机，待处理的填充料由进料口进入，自下而上依次经过磁铁处，含有铁屑的部分将被吸引在磁铁架上，其他的填充料经过出料口进入收集袋被收集。

上述专利申请在处理填充料时外筒的高度受限，通常在2.2-2.5m，经使用后发现大量的填充料由进料口进入桶内时，无法彻底的清除所有的铁屑，且其中还含有非铁质杂质需再次处理，效果欠佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够提高除铁功效的同时除去羽毛中非铁质的杂质，提高整体除杂除铁处理效率的羽绒高效除铁除杂装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种羽绒高效除铁除杂装置，包括纵置除铁筒，所述纵置除铁筒包括外筒，外筒内设置有转轴、搅拌棒、磁铁架、磁铁和驱动电机，外筒下方设置进料口、上方设置出料口，所述进料口前连接有横置除铁箱，所述横置除铁箱包括箱体，所述箱体内设置有若干磁板，所述磁板包括上磁板和下磁板，所述若干上磁板与若干下磁板依次交替布置，所述上磁板和下磁板使箱体内形成折线状风道。

进一步的所述箱体一侧设置有可开启的门。

进一步的所述箱体前连接有重力筒，重力筒包括位于上方的筒身和下方的集杂斗，所述筒身上连接有位于下方的进料管和位于上方的出料管，所述进料管和出料管的轴线与筒身的轴线错开。

进一步的所述磁板包括内部的磁铁和包覆在磁铁表面的蒙皮。

进一步的所述搅拌棒上设置有倾斜的推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过增设横置除铁箱，羽绒在通过折线状的风道时，杂质将撞在下磁板上而无法继续前进，同时羽绒内掺杂的含铁杂质将部分被磁板所吸引，进行初步的含铁杂质过滤，而后再由纵置除铁筒对羽绒再次精细除铁，再最前道设置重力筒，通过出料管形成负压，待处理羽绒由进料管进入筒身，羽绒沿螺旋向上移动，其中较重的杂质将直接落下至集杂斗内，剩余部分杂质撞在下磁板被拦截，通过上述组合，能够对羽绒进行一次性的除杂，此杂质包括含铁和非铁质，且对铁质的杂质去除更加彻底，并方便对磁铁表面所吸引的杂质进行清理，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明羽绒高效除铁除杂装置的结构示意图；

图2为本发明中重力筒的俯视图；

图3为本发明中磁板的结构示意图；

图4为本发明中转轴、搅拌棒与推板的结构示意图。

附图标记：1、纵置除铁筒；2、横置除铁箱；3、重力筒；31、筒身；32、集杂斗；4、进料管；4、出料管；6、磁板；61、上磁板；62、下磁板；63、强磁铁；64、蒙皮；7、折线状风道；8、箱体；9、进料口；10、外筒；11、驱动电机；12、出料口；13、转轴；14、搅拌棒；15、推板。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明羽绒高效除铁除杂装置的实施例做进一步说明。

一种羽绒高效除铁除杂装置，包括纵置除铁筒1，所述纵置除铁筒1包括外筒10，外筒10内设置有转轴13、搅拌棒14、磁铁架、磁铁和驱动电机11，外筒10下方设置进料口9、上方设置出料口12，所述进料口9前连接有横置除铁箱2，所述横置除铁箱2包括箱体8，所述箱体8内设置有若干磁板6，所述磁板6包括上磁板61和下磁板62，所述若干上磁板61与若干下磁板62依次交替布置，所述上磁板61和下磁板62使箱体8内形成折线状风道7。

如图1所示，上磁板61连接在箱体8的顶面上，下磁板62连接在箱体8的底面上，上磁板61与箱体8的底面之间形成下风道，下磁板62与箱体8的顶面之间形成上风道，而相邻两个磁板6之间也具有间隔与上风道和下风道连通，上风道所在位置高于下风道，在纵置除铁筒1的后道设置抽风机，以使得整个除铁装置内形成负压吸引羽绒不断前进。

为了方便对箱体8内进行清理，在箱体8一侧设置有门，只要能够方便对箱体8清理即可，其形式可多种多样，在此不做赘述。

本实施例优选的所述箱体8前连接有重力筒3，重力筒3包括位于上方的筒身31和下方的集杂斗32，集杂斗32下方设置有密封阀门，所述筒身31上连接有位于下方的进料管4和位于上方的出料管4，如图2所示，所述进料管4和出料管4的轴线与筒身31的轴线错开。

工作过程如下：在出料口12后连接抽风机，在抽风机和出料口12之间还可设置收集袋，启动抽风机，使整个除铁装置内形成负压，羽绒由进料管4被吸入重力筒3内，并呈螺旋状逐渐上升至出料管4，在此过程羽绒中夹杂的较重的杂质将直接落下至集杂斗32内，无法达到出料管4；到达出料管4的羽绒将进入横置除铁箱2的箱体8内，并通过整个折线状风道7，通过时羽绒将首先撞在磁板6上，特别是下磁板62，部分杂质将被拦截在下磁板62处，无法继续上升，而羽绒中所夹杂的含铁杂质将部分被磁板6所吸附；而后羽绒到达纵置除铁筒1，进行最终的除铁过程，使得最终的羽绒中铁杂质更低，达到更高水平，同时处理掉羽绒中的非铁质杂质，只需定时清理集杂斗32，磁板6和纵置除铁筒1内的杂质即可。

优选的在本实施例中所使用的磁铁均为强磁铁63。

本实施例优选的所述磁板6包括内部的强磁铁63和包覆在强磁铁63表面的蒙皮64，其一蒙皮64可采用铁皮制成，避免杂质在冲撞磁板6时对强磁铁63造成损坏，同时此时内部的强磁铁63可采用多个小块分布在蒙皮64内，减少用量，降低成本，但能够使整个磁板6均具有较强的磁性，具有强除铁质杂质的作用，而且在清理时，可直接对平面的铁皮表面清理，更加方便；其二蒙皮64也可选择非铁质。

本实施例优选的所述搅拌棒14上设置有倾斜的推板15，其中推板15的倾斜是与转轴13呈角度设置，而此角度是可根据实际羽绒的质量进行设定的，即用来控制羽绒向上移动的速度，附图4中虽然只展示了一个搅拌棒14和一个推板15，但实际上本领域技术人员应当知晓，在转轴13上具有多个搅拌棒14，而每个搅拌棒14上均对应至少一个推板15，在转轴13转动时，推板15能够对羽绒具有推动作用，使其顺利通过上一层的磁铁架，避免发生阻塞，而又能够保证搅拌的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种羽绒高效除铁除杂装置，包括纵置除铁筒，所述纵置除铁筒包括外筒，外筒内设置有转轴、搅拌棒、磁铁架、磁铁和驱动电机，外筒下方设置进料口、上方设置出料口，所述进料口前连接有横置除铁箱，所述横置除铁箱包括箱体，所述箱体内设置有若干磁板，所述磁板包括上磁板和下磁板，所述若干上磁板与若干下磁板依次交替布置，所述上磁板和下磁板使箱体内形成折线状风道，本发明能够提高除铁功效的同时除去羽毛中非铁质的杂质，提高整体除杂除铁处理效率。

技术研发人员：成小根;成齐业
受保护的技术使用者：嘉善野鹅羽绒制品有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.22