本发明涉及脱茧装置领域，更确切地说，是一种丝绸加工用脱茧装置。
背景技术：
随着科技的发展，已经由人工脱茧转化为机械脱茧，脱茧装置广泛运用于人们的生活中，脱茧装置具有操作简单，效率高的优点。但是，目前这种脱茧装置存在如下缺点：
1、在脱茧装置脱茧完毕后，对茧进行运输时，茧在运输的过程中容易因脱茧装置工作产生的振动而造成偏移，偏移的茧会进入两旁运输带的缝隙中，从而容易导致脱茧装置的运输带卡死。
2、同时在运输过程中，茧丝容易粘附在运输带上，随之时间的推移，大量的茧丝粘附在运输带上容易导致运输带对茧摩擦力减少，从而使得茧的运输变慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种丝绸加工用脱茧装置，以解决现有技术的在脱茧装置脱茧完毕后，对茧进行运输时，茧在运输的过程中容易因脱茧装置工作产生的振动而造成偏移，偏移的茧会进入两旁运输带的缝隙中，从而容易导致脱茧装置的运输带卡死，同时在运输过程中，茧丝容易粘附在运输带上，随之时间的推移，大量的茧丝粘附在运输带上容易导致运输带对茧摩擦力减少，从而使得茧的运输变慢。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种丝绸加工用脱茧装置，其结构包括脱茧自动定位输送装置、驱动固定箱、定位防尘盖板、脱茧装置体、衔接气管、驱动电机、电机固定座、装置轮胎、脱茧装置机架，所述脱茧自动定位输送装置设于脱茧装置体左端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动固定箱设于脱茧装置体外侧并且通过焊接的方式相连接，所述定位防尘盖板设于脱茧自动定位输送装置上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接气管一端与脱茧装置体通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管另一端与驱动电机通过焊接的方式相连接，所述电机固定座设于驱动电机下端并且通过焊接的方式相连接，所述电机固定座设于脱茧装置体上端并且通过固定安装的方式相连接，所述脱茧装置机架设于脱茧装置体下端并且为一体化结构，所述脱茧装置机架设于装置轮胎上端并且通过转动的方式相连接，所述脱茧自动定位输送装置包括脱茧运输机构、运输转动机构、脱茧自动定位机构、刮擦运输机构、茧丝收集机构、机械传动机构、机械震荡机构，所述脱茧运输机构设于运输转动机构右端并且通过焊接的方式相连接，所述运输转动机构设于脱茧自动定位机构下端并且通过传动配合的方式相连接，所述运输转动机构设于机械传动机构上端并且通过啮合传动的方式相连接，所述刮擦运输机构设于脱茧运输机构下端并且通过固定安装的方式相连接，所述刮擦运输机构设于茧丝收集机构上端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构设于机械震荡机构左端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述脱茧运输机构包括衔接滚柱、运输皮带、输送装置外壳，所述运输皮带设于衔接滚柱外圈并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接滚柱设于输送装置外壳内侧并且通过转动的方式相连接，所述衔接滚柱设于运输转动机构右端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述运输转动机构包括机械轴承、主动齿轮、衔接转轴，所述机械轴承与衔接转轴位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述衔接转轴贯穿于主动齿轮中心并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述脱茧自动定位机构包括脱茧自动定位机构外壳、转动拨块、定位安装轴、传动转轮、传动带、衔接移动块、脱茧定位板、机械弹簧、弹簧定位块、往复拨动板、机械转盘，所述转动拨块设于机械转盘外圈并且通过焊接的方式相连接，所述定位安装轴与机械转盘位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述传动转轮设于机械转盘正端面并且通过联动的方式相连接，所述传动转轮与位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述传动带设于传动转轮外圈并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接移动块设于往复拨动板右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动块设于脱茧定位板左端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械弹簧设于往复拨动板右端并且通过传动配合的方式相连接，所述弹簧定位块设于脱茧自动定位机构外壳内部并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述刮擦运输机构包括固定安装块、固定刮板、茧丝滑坡，所述固定刮板设于茧丝滑坡上端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定刮板设于固定安装块右端并且通过焊接的方式相连接，所述茧丝滑坡设于茧丝收集机构上端并且通过固定安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述茧丝收集机构包括茧丝收集槽、衔接铰链块、固定拉把、收集槽门，所述收集槽门通过衔接铰链块与茧丝收集槽采用铰链活动的方式相连接，所述衔接铰链块设于茧丝收集槽下端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定拉把设于收集槽门下端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括机械传动机构外壳、从动齿轮、定位转轴、联动带、中心固定轴、转动衔接块、金属转盘、小型金属转盘、往复受压块，所述从动齿轮与定位转轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述联动带一端与定位转轴通过传动配合的方式相连接，所述联动带另一端与小型金属转盘通过传动配合的方式相连接，所述中心固定轴贯穿于金属转盘中心并且通过转动的方式相连接，所述转动衔接块设于金属转盘外圈并且通过焊接的方式相连接，所述小型金属转盘与金属转盘位于同一轴心，所述往复受压块设于机械震荡机构上端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械震荡机构包括定位框架、衔接震荡杆、滑动连接块、震荡弹簧、震荡杆固定套、震荡球，所述衔接震荡杆贯穿于定位框架中心并且通过滑动的方式相连接，所述滑动连接块设于衔接震荡杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述滑动连接块设于震荡弹簧左端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接震荡杆设于震荡杆固定套左端并且通过固定安装的方式相连接，所述震荡杆固定套设于震荡球左端并且通过固定安装的方式相连接。
本发明的有益效果在于：本发明的一种丝绸加工用脱茧装置，脱茧装置体在脱茧完毕后，通过脱茧自动定位输送装置运输出去，脱茧自动定位输送装置在运输的过程中，衔接滚柱在转动过程中带动相焊接的衔接转轴，衔接转轴通过传动带带动传动转轮进行转动，与传动转轮位于同一轴心的机械转盘产生联动，机械转盘在转动过程中，机械转盘上的转动拨块与往复拨动板方式接触，使得往复拨动板受到作用力进行移动，往复拨动板带动相连接的衔接移动块，衔接移动块带动脱茧定位板伸出，对偏移的茧进行推动，防止茧进入到运输皮带两旁的间隙中，在运输皮带的运输过程中，运输皮带下端的固定刮板对运输皮带上粘附的茧丝进行刮擦，被刮离的茧丝顺着茧丝滑坡进入到茧丝收集槽进行回收，同时衔接转轴转动过程中带动位于同一轴心的主动齿轮，主动齿轮带动相啮合的从动齿轮，与从动齿轮相焊接的定位转轴产生联动，定位转轴通过联动带带动小型金属转盘进行转动，与小型金属转盘位于同一轴心的金属转盘随之进行转动，金属转盘上的转动衔接块在转动过程中与往复受压块发生接触，使得往复受压块带动相焊接的衔接震荡杆，衔接震荡杆通过震荡杆固定套带动震荡球，震荡球与茧丝滑坡外壁发生接触，将茧丝滑坡粘附的少量茧丝震落。
本发明的一种丝绸加工用脱茧装置，设有在茧的运输过程中，自动对茧进行定位的结构，有效的防止偏移后的茧进入两旁运输带的间隙中，从而造成运输带卡死，同时设有在运输带工作过程中，对运输带上粘附的茧丝进行去除的结构，有助于防止运输带对茧的摩擦力减小，而导致运输变慢。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种丝绸加工用脱茧装置的结构示意图。
图2为本发明一种脱茧自动定位输送装置的结构平面图。
图3为本发明一种脱茧自动定位输送装置的工作状态图。
图4为本发明一种脱茧自动定位机构的详细结构示意图。
图5为本发明一种脱茧自动定位机构的工作状态图。
图6为本发明一种机械传动机构的详细结构示意图。
图中：脱茧自动定位输送装置-1、驱动固定箱-2、定位防尘盖板-3、脱茧装置体-4、衔接气管-5、驱动电机-6、电机固定座-7、装置轮胎-8、脱茧装置机架-9、脱茧运输机构-11、运输转动机构-12、脱茧自动定位机构-13、刮擦运输机构-14、茧丝收集机构-15、机械传动机构-16、机械震荡机构-17、衔接滚柱-1101、运输皮带-1102、输送装置外壳-1103、机械轴承-1201、主动齿轮-1202、衔接转轴-1203、脱茧自动定位机构外壳-1301、转动拨块-1302、定位安装轴-1303、传动转轮-1304、传动带-1305、衔接移动块-1306、脱茧定位板-1307、机械弹簧-1308、弹簧定位块-1309、往复拨动板-1310、机械转盘-1311、固定安装块-1401、固定刮板-1402、茧丝滑坡-1403、茧丝收集槽-1501、衔接铰链块-1502、固定拉把-1503、收集槽门-1504、机械传动机构外壳-1601、从动齿轮-1602、定位转轴-1603、联动带-1604、中心固定轴-1605、转动衔接块-1606、金属转盘-1607、小型金属转盘-1608、往复受压块-1609、定位框架-1701、衔接震荡杆-1702、滑动连接块-1703、震荡弹簧-1704、震荡杆固定套-1705、震荡球-1706。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种丝绸加工用脱茧装置的技术方案：
一种丝绸加工用脱茧装置，其结构包括脱茧自动定位输送装置1、驱动固定箱2、定位防尘盖板3、脱茧装置体4、衔接气管5、驱动电机6、电机固定座7、装置轮胎8、脱茧装置机架9，所述脱茧自动定位输送装置1设于脱茧装置体4左端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动固定箱2设于脱茧装置体4外侧并且通过焊接的方式相连接，所述定位防尘盖板3设于脱茧自动定位输送装置1上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接气管5一端与脱茧装置体4通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管5另一端与驱动电机6通过焊接的方式相连接，所述电机固定座7设于驱动电机6下端并且通过焊接的方式相连接，所述电机固定座7设于脱茧装置体4上端并且通过固定安装的方式相连接，所述脱茧装置机架9设于脱茧装置体4下端并且为一体化结构，所述脱茧装置机架9设于装置轮胎8上端并且通过转动的方式相连接，所述脱茧自动定位输送装置1包括脱茧运输机构11、运输转动机构12、脱茧自动定位机构13、刮擦运输机构14、茧丝收集机构15、机械传动机构16、机械震荡机构17，所述脱茧运输机构11设于运输转动机构12右端并且通过焊接的方式相连接，所述运输转动机构12设于脱茧自动定位机构13下端并且通过传动配合的方式相连接，所述运输转动机构12设于机械传动机构16上端并且通过啮合传动的方式相连接，所述刮擦运输机构14设于脱茧运输机构11下端并且通过固定安装的方式相连接，所述刮擦运输机构14设于茧丝收集机构15上端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构16设于机械震荡机构17左端并且通过焊接的方式相连接，所述脱茧运输机构11包括衔接滚柱1101、运输皮带1102、输送装置外壳1103，所述运输皮带1102设于衔接滚柱1101外圈并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接滚柱1101设于输送装置外壳1103内侧并且通过转动的方式相连接，所述衔接滚柱1101设于运输转动机构12右端并且通过焊接的方式相连接，所述运输转动机构12包括机械轴承1201、主动齿轮1202、衔接转轴1203，所述机械轴承1201与衔接转轴1203位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述衔接转轴1203贯穿于主动齿轮1202中心并且通过焊接的方式相连接，所述脱茧自动定位机构13包括脱茧自动定位机构外壳1301、转动拨块1302、定位安装轴1303、传动转轮1304、传动带1305、衔接移动块1306、脱茧定位板1307、机械弹簧1308、弹簧定位块1309、往复拨动板1310、机械转盘1311，所述转动拨块1302设于机械转盘1311外圈并且通过焊接的方式相连接，所述定位安装轴1303与机械转盘1311位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述传动转轮1304设于机械转盘1311正端面并且通过联动的方式相连接，所述传动转轮1304与位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述传动带1305设于传动转轮1304外圈并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接移动块1306设于往复拨动板1310右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动块1306设于脱茧定位板1307左端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械弹簧1308设于往复拨动板1310右端并且通过传动配合的方式相连接，所述弹簧定位块1309设于脱茧自动定位机构外壳1301内部并且为一体化结构，所述刮擦运输机构14包括固定安装块1401、固定刮板1402、茧丝滑坡1403，所述固定刮板1402设于茧丝滑坡1403上端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定刮板1402设于固定安装块1401右端并且通过焊接的方式相连接，所述茧丝滑坡1403设于茧丝收集机构15上端并且通过固定安装的方式相连接，所述茧丝收集机构15包括茧丝收集槽1501、衔接铰链块1502、固定拉把1503、收集槽门1504，所述收集槽门1504通过衔接铰链块1502与茧丝收集槽1501采用铰链活动的方式相连接，所述衔接铰链块1502设于茧丝收集槽1501下端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定拉把1503设于收集槽门1504下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构16包括机械传动机构外壳1601、从动齿轮1602、定位转轴1603、联动带1604、中心固定轴1605、转动衔接块1606、金属转盘1607、小型金属转盘1608、往复受压块1609，所述从动齿轮1602与定位转轴1603位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述联动带1604一端与定位转轴1603通过传动配合的方式相连接，所述联动带1604另一端与小型金属转盘1608通过传动配合的方式相连接，所述中心固定轴1605贯穿于金属转盘1607中心并且通过转动的方式相连接，所述转动衔接块1606设于金属转盘1607外圈并且通过焊接的方式相连接，所述小型金属转盘1608与金属转盘1607位于同一轴心，所述往复受压块1609设于机械震荡机构17上端并且通过焊接的方式相连接，所述机械震荡机构17包括定位框架1701、衔接震荡杆1702、滑动连接块1703、震荡弹簧1704、震荡杆固定套1705、震荡球1706，所述衔接震荡杆1702贯穿于定位框架1701中心并且通过滑动的方式相连接，所述滑动连接块1703设于衔接震荡杆1702下端并且通过焊接的方式相连接，所述滑动连接块1703设于震荡弹簧1704左端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接震荡杆1702设于震荡杆固定套1705左端并且通过固定安装的方式相连接，所述震荡杆固定套1705设于震荡球1706左端并且通过固定安装的方式相连接。
本发明的一种丝绸加工用脱茧装置，其工作原理为：脱茧装置体4在脱茧完毕后，通过脱茧自动定位输送装置1运输出去，脱茧自动定位输送装置1在运输的过程中，衔接滚柱1101在转动过程中带动相焊接的衔接转轴1203，衔接转轴1203通过传动带1305带动传动转轮1304进行转动，与传动转轮1304位于同一轴心的机械转盘1311产生联动，机械转盘1311在转动过程中，机械转盘1311上的转动拨块1302与往复拨动板1310方式接触，使得往复拨动板1310受到作用力进行移动，往复拨动板1310带动相连接的衔接移动块1306，衔接移动块1306带动脱茧定位板1307伸出，对偏移的茧进行推动，防止茧进入到运输皮带1102两旁的间隙中，在运输皮带1102的运输过程中，运输皮带1102下端的固定刮板1402对运输皮带1102上粘附的茧丝进行刮擦，被刮离的茧丝顺着茧丝滑坡1403进入到茧丝收集槽1501进行回收，同时衔接转轴1203转动过程中带动位于同一轴心的主动齿轮1202，主动齿轮1202带动相啮合的从动齿轮1602，与从动齿轮1602相焊接的定位转轴1603产生联动，定位转轴1603通过联动带1604带动小型金属转盘1608进行转动，与小型金属转盘1608位于同一轴心的金属转盘1607随之进行转动，金属转盘1607上的转动衔接块1606在转动过程中与往复受压块1609发生接触，使得往复受压块1609带动相焊接的衔接震荡杆1702，衔接震荡杆1702通过震荡杆固定套1705带动震荡球1706，震荡球1706与茧丝滑坡1403外壁发生接触，将茧丝滑坡1403粘附的少量茧丝震落。
本发明解决的问题是现有技术的在脱茧装置脱茧完毕后，对茧进行运输时，茧在运输的过程中容易因脱茧装置工作产生的振动而造成偏移，偏移的茧会进入两旁运输带的缝隙中，从而容易导致脱茧装置的运输带卡死，同时在运输过程中，茧丝容易粘附在运输带上，随之时间的推移，大量的茧丝粘附在运输带上容易导致运输带对茧摩擦力减少，从而使得茧的运输变慢，本发明通过上述部件的互相组合，设有在茧的运输过程中，自动对茧进行定位的结构，有效的防止偏移后的茧进入两旁运输带的间隙中，从而造成运输带卡死，同时设有在运输带工作过程中，对运输带上粘附的茧丝进行去除的结构，有助于防止运输带对茧的摩擦力减小，而导致运输变慢。