一种循环导流造纸碎浆装置的制作方法

本发明涉及造纸设备，具体是一种循环导流造纸碎浆装置。

背景技术：

碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。工作时，启动电机，叶轮开始转动，对箱体内的浆料进行破碎，由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的濡动，产生巨大摩擦，使浆流在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛网的间隙中相互摩擦，增加纤维化的作用。

但在实际工作时，由于转动是定向的，而混合液体在定向转动叶轮的带动下会形成旋流，导致碎浆后的浆液不能达到使用需求，常常需要二次加工，导致加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环导流造纸碎浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环导流造纸碎浆装置，包括壳体、位于壳体内上部的网栅、位于壳体内底部中央的主电机和主电机上的碎浆刀片；所述壳体内下部两侧设有两个弧形板，弧形板上端固定在壳体内壁上，在壳体内下部设有固定支撑板，且固定支撑板与主电机顶面位于同一高度，固定支撑板下方为浆液腔，弧形板下端固定在支撑板顶面靠近壳体内壁处，在弧形支撑板和壳体内壁之间的固定支撑板板面上开设有排放口；所述弧形板为软质板且弧形板上开设有多个通孔，通孔用于连通弧形板内外两侧；所述壳体两侧外壁上设有与弧形板对应的控制箱，控制箱用于控制弧形板进行弯曲变形；所述控制箱内部设有由脉冲电机控制转动的驱动齿轮，在驱动齿轮下方设有平移杆，所述平移杆上表面具有平移杆排齿，驱动齿轮与平移杆排齿相啮合，平移杆两端分别伸出控制箱外侧和伸入壳体内部，且平移杆伸入壳体内部的一端与弧形板固定连接。

作为本发明的优选方案：所述壳体内上部设有两个吊杆，吊杆与壳体内顶面互相垂直设置，在吊杆底部设有吊环，在吊环内插装有与其转动连接的切刀轴，所述切刀轴上固定有多个旋切刀，相邻两个旋切刀之间的间距相同，在切刀轴一端设有用于驱动切刀轴转动的旋切控制装置，所述旋切控制装置包括固定在壳体内侧面的旋切电机，在旋切电机与壳体的连接处设有固定垫，所述固定垫为弹簧垫，旋切电机的输出轴与切刀轴一端固定连接；所述网栅位于切刀轴下方，网栅截面呈圆弧状，并在网栅上开设有多个落料孔。

作为本发明再进一步的优选方案：所述主电机的输出端连接有旋转轴，在旋转轴上设有多个碎浆刀片，且碎浆刀片从上至下长度逐渐增加。

作为本发明再进一步的优选方案：所述旋切刀刀体长度由切刀轴中间向两侧逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在壳体内设置有控制箱控制进行来回移动的弧形板，使壳体内水流由弧形板上的通孔往复进出，从而对满足通孔标准的浆液能够通过弧形板上通孔、排放口进入浆液腔内，从而保证了排出的浆液符合加工要求，避免了重复加工，从而保证了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中旋切控制装置的结构示意图。

图3为本发明中弧形板的连接结构示意图。

图中1-壳体，2-进料口，3-吊杆，4-吊环，5-切刀轴，6-旋切刀，7-旋切控制装置，8-旋切电机，9-固定垫，10-网栅，11-控制箱，12-平移杆，13-弧形板，14-驱动齿轮，15-平移杆排齿，16-固定支撑板，17-主电机，18-排放口，19-碎浆刀片，20-浆液腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种循环导流造纸碎浆装置，包括壳体1、位于壳体1内上部的网栅10、位于壳体1内底部中央的主电机17和主电机17上的碎浆刀片19；所述壳体1内下部两侧设有两个弧形板13，弧形板13上端固定在壳体1内壁上，在壳体1内下部设有固定支撑板16，且固定支撑板16与主电机17顶面位于同一高度，固定支撑板16下方为浆液腔20，弧形板13下端固定在支撑板16顶面靠近壳体1内壁处，在弧形支撑板13和壳体1内壁之间的固定支撑板16板面上开设有排放口18；所述弧形板13为软质板且弧形板13上开设有多个通孔，通孔用于连通弧形板13内外两侧；所述壳体1两侧外壁上设有与弧形板13对应的控制箱11，控制箱11用于控制弧形板13进行弯曲变形；所述控制箱11内部设有由脉冲电机控制转动的驱动齿轮15，在驱动齿轮15下方设有平移杆12，所述平移杆12上表面具有平移杆排齿15，驱动齿轮15与平移杆排齿15相啮合，平移杆12两端分别伸出控制箱11外侧和伸入壳体1内部，且平移杆12伸入壳体1内部的一端与弧形板13固定连接；当浆液原料到达两个弧形板13之间时，通过控制箱11内平移杆12在水平方向上来回往复运动，从而使弧形板13发生来回形变，使壳体1内水流由弧形板13上的通孔往复进出，从而对满足通孔标准的浆液能够通过弧形板13上通孔、排放口18进入浆液腔20内；

所述壳体1内上部设有两个吊杆3，吊杆3与壳体1内顶面互相垂直设置，在吊杆3底部设有吊环4，在吊环4内插装有与其转动连接的切刀轴5，所述切刀轴5上固定有多个旋切刀6，相邻两个旋切刀6之间的间距相同，在切刀轴5一端设有用于驱动切刀轴5转动的旋切控制装置7，所述旋切控制装置7包括固定在壳体1内侧面的旋切电机8，在旋切电机8与壳体1的连接处设有固定垫9，所述固定垫9为弹簧垫，旋切电机8的输出轴与切刀轴5一端固定连接，原料从进料口2放入时，通过旋切电机8驱动切刀轴5转动，通过旋切刀6对原料进行初步破碎，从而提高碎浆的效率；所述网栅10位于切刀轴5下方，网栅10截面呈圆弧状，并在网栅10上开设有多个落料孔；

所述主电机17的输出端连接有旋转轴，在旋转轴上设有多个碎浆刀片19，且碎浆刀片19从上至下长度逐渐增加，原料经初步破碎后下落至两个弧形板13之间时，通过主电机17带动碎浆刀片19高速旋转进行碎浆工作，并且由于碎浆刀片19从上至下长度逐渐增加，使得原料在下落过程中得到强度逐渐增加的加工效果。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述旋切刀6刀体长度由切刀轴5中间向两侧逐渐减小，从而适应网栅10的弧度，并且能够适应由进料口2进入时中间比两边原料下落量更多的情况，从而保证初步破碎充分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。