涡流纺纱机及其多功率可调式纺纱管的制作方法

本发明涉及纺纱设备技术领域，特别涉及一种涡流纺纱机及其多功率可调式纺纱管。

背景技术：

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺纱机的多功率可调式纺纱管，具有可实现对涡流速度进行多级调整的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种涡流纺纱机的多功率可调式纺纱管，包括：

涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述涡流管的后段设置倾斜设置的抽气孔；

设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；

设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；

套设于所述涡流管且与所述涡流管相贴合的调节管，所述调节管上沿周向设有若干孔径不一且能够与所述进气孔相对齐以调整进气孔径的第一调节孔；以及，

承载于所述涡流管且位于所述调节管的两端用于锁紧或者解锁定所述调节管的固定组件。

实现上述技术方案，转动调节管，使得不同孔径的第一调节孔与进气孔相对齐时，即可调节进气的导通面积，从而实现对涡流速度的调整，而无需对抽风设备改造，同时可通过固定组件将调整完成调节管固定，保证其在纺织过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述第一调节孔的直径沿所述调节管的周向逐渐增大，且最大的第一调节孔的直径与所述进气孔的孔径相等。

实现上述技术方案，方便使用者进行调整。

作为本发明的一种优选方案，所述涡流管位于所述调节管的两端处分别开设有第一固定槽和第二固定槽，所述固定组件包括：插接固定于所述第一固定槽的第一承托板、插接固定于所述第二固定槽的第二承托板，以及，螺纹连接于所述第二承托板且抵触于所述调节管的紧固件。

实现上述技术方案，通过第一承托板调节管进行承托，防止调节管向后滑动，而通过紧固件可将调节管抵紧固定。

作为本发明的一种优选方案，所述进气孔内嵌设有调节气塞，所述调节气塞上开设有二级调节气孔，所述调节管上位于所述第一调节孔的上方和/或下方设有第二调节孔，所述第二调节孔的直径与所述第一调节孔的直径不同，且最大的第二调节孔的直径与所述二级调节气孔的孔径相等；且在所述涡流管上还设有用于供所述第一承托板插接固定的第三固定槽和用于供所述第二承托板插接固定的第四固定槽，且当所述第二调节孔与所述二级调节气孔相对齐时，所述第三固定槽和所述第四固定槽分别位于所述调节管的两端。

实现上述技术方案，当通过第一调节孔无法满足涡流速度调节的需求时，若需要进一步减小涡流速度，经第一承托板和第二承托板拔出，滑动经调节管将进气孔漏出，将调节气塞塞进进气孔中，再次滑动调节管至第二调节孔与二级调节气孔相对齐，再次将第一承托板插接固定在第三固定槽中、第二承托板固定在第四固定槽中，转动调节管调节合适的第二调节孔与二级调节气孔后，通过紧固件将调节管固定即可完成更精细的调节。

作为本发明的一种优选方案，所述纤维引导器包括：导针和设置于所述导针的外周用于固定于导针的固定座，所述导针中部开设有与所述涡流腔相连通的导孔；所述锭子的中部开设有与外界相连通的出纱通道。

另一方面，本发明还提供一种涡流纺纱机，包括上述任一技术方案所述的纺纱管。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种涡流纺纱机的多功率可调式纺纱管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述涡流管的后段设置倾斜设置的抽气孔；设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；套设于所述涡流管且与所述涡流管相贴合的调节管，所述调节管上沿周向设有若干孔径不一且能够与所述进气孔相对齐以调整进气孔径的第一调节孔；以及，承载于所述涡流管且位于所述调节管的两端用于锁紧或者解锁定所述调节管的固定组件。转动调节管，使得不同孔径的第一调节孔与进气孔相对齐时，即可调节进气的导通面积，从而实现对涡流速度的调整，而无需对抽风设备改造，同时可通过固定组件将调整完成调节管固定，保证其在纺织过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为本发明实施例一中调节管的平面展开示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、涡流管；11、涡流腔；12、进气孔；13、抽气孔；14、第一固定槽；15、第二固定槽；16、第三固定槽；17、第四固定槽；2、纤维引导器；21、导针；22、固定座；23、导孔；3、锭子；31、出纱通道；4、调节管；41、第一调节孔；42、第二调节孔；5、固定组件；51、第一承托板；52、第二承托板；53、紧固件；6、调节气塞；61、二级调节气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种涡流纺纱机的多功率可调式纺纱管，如图1至图3所示，包括：涡流管1，涡流管1内形成有涡流腔11，且涡流管1的前段设有与涡流腔11相连通的进气孔12，涡流管1的后段设置倾斜设置的抽气孔13；设置于涡流管1的前端的纤维引导器2；设置于涡流管1内的锭子3，锭子3与纤维引导器2的轴线一致；套设于涡流管1且与涡流管1相贴合的调节管4，调节管4上沿周向设有若干孔径不一且能够与进气孔12相对齐以调整进气孔12径的第一调节孔41；以及，承载于涡流管1且位于调节管4的两端用于锁紧或者解锁定调节管4的固定组件5。

具体的，纤维引导器2和锭子3均设置在涡流管1的中轴线部，纤维引导器2包括：导针21和设置于导针21的外周用于固定于导针21的固定座22，导针21中部开设有与涡流腔11相连通的导孔23；锭子3的中部开设有与外界相连通的出纱通道31。

为方便使用者进行调节，第一调节孔41的直径沿调节管4的周向逐渐增大，且最大的第一调节孔41的直径与进气孔12的孔径相等。

在涡流管1位于调节管4的两端处分别开设有第一固定槽14和第二固定槽15，固定组件5包括：插接固定于第一固定槽14的第一承托板51、插接固定于第二固定槽15的第二承托板52，以及，螺纹连接于第二承托板52且抵触于调节管4的紧固件53；通过第一承托板51调节管4进行承托，防止调节管4向后滑动，而通过紧固件53可将调节管4抵紧固定。

通过设置调节管4，转动调节管4，使得不同孔径的第一调节孔41与进气孔12相对齐时，即可调节进气的导通面积，从而实现对涡流速度的调整，而无需对抽风设备改造，同时可通过固定组件5将调整完成调节管4固定，保证其在纺织过程中的稳定性。

进一步的，在进气孔12内嵌设有调节气塞6，调节气塞6呈t形，且调节气塞6有橡胶材料制成，以方便插拔，在进气口的外侧还设有沉孔，调节气塞6的端头可嵌入到沉孔内，从而不会影响调节管4转动，且在调节气塞6上开设有二级调节气孔61；调节管4上位于第一调节孔41的上方和/或下方设有第二调节孔42，第二调节孔42的直径与第一调节孔41的直径不同，且最大的第二调节孔42的直径与二级调节气孔61的孔径相等，相应的，第二调节孔42的直径也沿调节管4的周向逐渐增大；且在涡流管1上还设有用于供第一承托板51插接固定的第三固定槽16和用于供第二承托板52插接固定的第四固定槽17，且当第二调节孔42与二级调节气孔61相对齐时，第三固定槽16和第四固定槽17分别位于调节管4的两端。

当通过第一调节孔41无法满足涡流速度调节的需求时，若需要进一步减小涡流速度，经第一承托板51和第二承托板52拔出，滑动经调节管4将进气孔12漏出，将调节气塞6塞进进气孔12中，再次滑动调节管4至第二调节孔42与二级调节气孔61相对齐，再次将第一承托板51插接固定在第三固定槽16中、第二承托板52固定在第四固定槽17中，转动调节管4调节合适的第二调节孔42与二级调节气孔61后，通过紧固件53将调节管4固定即可完成更精细的调节。

另一方面，本发明还提供一种涡流纺纱机，包括上述任一技术方案的纺纱管。

在涡流管1的前方设置有刺辊，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由纤维引导器2进入涡流腔11内，外界空气沿切向进气孔12高速进入涡流腔11内，由于气流与涡流腔11的中心轴线有一动量矩，遂在腔内形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管1的轴向运动，与送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡，在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转，不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上，自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。

实施例二

一种涡流纺纱机，包括实施例一所述的纺纱管。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。