复合扇纸通面机的压紧机构及其方法与流程

本发明属于扇子加工技术领域，尤其涉及一种复合扇纸通面机的压紧机构及其方法。

背景技术：

扇子，其包括骨架和套在骨架上的复合扇纸。

复合扇纸，其一般由两层面料通过间隔分布的胶或者缝制线加工形成，相邻的两个胶条或者缝制线之间形成供骨架插入的插入空间。

在骨架插入至插入空间之前，需要先进行通面加工，即，人工手持一根通面插片预先插入至插入空间内，该操作主要是提高后续的骨架插入效率和提高生产合格率，以及扇子的品质。

这种方式其虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，这种方式其劳动强度非常高，无法满足大批量的生产要求，同时，产品通面的一致性差，导致扇子的报废率较高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率和产品质量的复合扇纸通面机的压紧机构及其方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本复合扇纸通面机的压紧机构包括水平基板，以及位于水平基板上方的扇形升降板，所述的扇形升降板与水平基板平行且扇形升降板与升降驱动装置连接，在扇形升降板靠近人体的一侧设有内圆弧面二，在扇形升降板的下表面设有若干间隔均匀的通面压紧条且通面压紧条靠近人体的一端端面与内圆弧面二齐平，相邻的两条通面压紧条之间形成扇形通面空间，在水平基板上设有扇纸基准板且扇纸基准板靠近人体的一侧具有内圆弧基准面，当扇形升降板向下下降带动通面压紧条将扇纸压紧在水平基板上表面时所述的扇形升降板位于内圆弧基准面内侧，所述的内圆弧基准面圆心和扇形升降板的外圆弧凸面圆心重合，所述的扇形升降板一端端面与扇纸基准板的一端端面齐平，所述的扇纸基准板与扇形升降板齐平的一端端面和水平基板靠近人体的一侧侧面齐平。

机械化的通面压紧加工，不仅可以大幅提高生产效率和生产质量，而且还可以满足大批量的生产要求，更加符合当前社会技术地发展趋势。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的水平基板靠近人体的一侧设有内圆弧面一，扇纸基准板与扇形升降板齐平的一端端面和水平基板设有内圆弧面一的一侧侧面齐平，内圆弧面一的圆心和内圆弧面二的圆心重合，所述的外圆弧凸面圆心和内圆弧面二的圆心重合。

该结构其可以进一步提高生产加工质量，以及便于加工制造。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的内圆弧面一半径小于内圆弧面二的半径。

该结构其可以便于加工制造，以及通面插杆的安装及其转动。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的扇形升降板有两块，两块扇形升降板拼接形成上述的扇形升降板，每块扇形升降板分别与升降驱动装置连接且两个升降驱动装置同时工作。

当然，扇形升降板也可以是一体式结构。

扇形升降板由塑料或者金属材料制成。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的升降驱动装置包括固定在水平基板上的支架，在支架上连接有双活塞杆气缸，双活塞杆气缸的活塞杆连接在每块扇形升降板的上表面中部。

双活塞杆气缸其可以提高扇形升降板升降的平顺性和稳定性。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的支架包括安装底板，在安装底板上连接有竖直立板，在竖直立板的上端设有悬臂板，所述的双活塞杆气缸固定在悬臂板的悬空端。

安装底板通过螺钉固定在水平基板上。

竖直立板和安装底板之间焊接连接。

悬臂板通过螺钉与竖直立板连接。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的通面压紧条厚度大于或者等于扇纸基准板的厚度。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的通面压紧条远离人体的一端端面与外圆弧凸面齐平。

该结构其可以避免相互干涉导致的损坏现象。

在上述的复合扇纸通面机的压紧机构中，所述的扇形升降板通过若干螺栓固定在水平基板上表面。

复合扇纸的压紧方法包括如下步骤：

a、定位，将待通面的扇纸放置在水平基板上，扇纸的一侧边对准扇纸基准板的一端端面且扇纸基准板的一端端面与扇形升降板一端端面齐平，此时扇纸的外边缘与内圆弧基准面接触；

b、压紧，升降驱动装置驱动扇形升降板向下下降从而压迫在扇纸上表面，即，完成压紧。

与现有的技术相比，本复合扇纸通面机的压紧机构及其方法的优点在于：

1、机械化的通面压紧加工，不仅可以大幅提高生产效率和生产质量，而且还可以满足大批量的生产要求，更加符合当前社会技术地发展趋势。

2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的水平基板结构示意图。

图3是本发明提供的扇形升降板结构示意图。

图4是本发明提供的扇形升降板另一视角结构示意图。

图5是本发明提供的升降驱动装置结构示意图。

图6是本发明提供的扇纸基准板结构示意图。

图7是本发明提供的扇纸结构示意图。

图中，水平基板1、内圆弧面一11、扇形升降板2、内圆弧面二21、通面压紧条22、外圆弧凸面23、升降驱动装置3、支架31、安装底板311、竖直立板312、悬臂板313、双活塞杆气缸32、扇纸基准板4、内圆弧基准面41、扇纸a。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，

本复合扇纸通面机的压紧机构包括水平基板1，以及位于水平基板1上方的扇形升降板2，水平基板1固定在机台上。

水平基板1其由金属板材制成。

扇形升降板2由塑料或者金属板材制成。

扇形升降板2通过若干螺栓固定在水平基板1上表面。

扇形升降板2与水平基板1平行且扇形升降板2与升降驱动装置3连接，优化方案，本实施例的扇形升降板2有两块，两块扇形升降板2拼接形成上述的扇形升降板2，每块扇形升降板2分别与升降驱动装置3连接且两个升降驱动装置3同时工作。

两块扇形升降板2处于一个水平平面内。

具体地，如图1和图5所示，所述的升降驱动装置3包括固定在水平基板1上的支架31，在支架31上连接有双活塞杆气缸32，双活塞杆气缸32的活塞杆连接在每块扇形升降板2的上表面中部。

所述的支架31包括安装底板311，在安装底板上连接有竖直立板312，在竖直立板312的上端设有悬臂板313，所述的双活塞杆气缸32固定在悬臂板313的悬空端。

如图1-4和图6-7所示，

在扇形升降板2靠近人体的一侧设有内圆弧面二21，在扇形升降板2的下表面设有若干间隔均匀的通面压紧条22且通面压紧条22靠近人体的一端端面与内圆弧面二21齐平，通面压紧条22远离人体的一端端面与外圆弧凸面23齐平。相邻的两条通面压紧条22之间形成扇形通面空间，在水平基板1上设有扇纸基准板4且扇纸基准板4靠近人体的一侧具有内圆弧基准面41，当扇形升降板2向下下降带动通面压紧条22将扇纸压紧在水平基板1上表面时所述的扇形升降板2位于内圆弧基准面41内侧，所述的内圆弧基准面41圆心和扇形升降板2的外圆弧凸面23圆心重合，所述的扇形升降板2一端端面与扇纸基准板4的一端端面齐平，所述的扇纸基准板4与扇形升降板2齐平的一端端面和水平基板1靠近人体的一侧侧面齐平。

在水平基板1靠近人体的一侧设有内圆弧面一11，扇纸基准板4与扇形升降板2齐平的一端端面和水平基板1设有内圆弧面一11的一侧侧面齐平，内圆弧面一11的圆心和内圆弧面二21的圆心重合，所述的外圆弧凸面23圆心和内圆弧面二21的圆心重合。

优化方案，所述的内圆弧面一11半径小于内圆弧面二21的半径。

优化方案，所述的通面压紧条22厚度大于或者等于扇纸基准板4的厚度。

复合扇纸的压紧方法包括如下步骤：

a、定位，将待通面的扇纸a放置在水平基板1上，扇纸a的一侧边对准扇纸基准板4的一端端面且扇纸基准板4的一端端面与扇形升降板2一端端面齐平，此时扇纸a的外边缘与内圆弧基准面41接触；

b、压紧，升降驱动装置3驱动扇形升降板2向下下降从而压迫在扇纸a上表面，即，完成压紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。