一种含热熔丝的包根线及其制备方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种含热熔丝的包根线及其制备方法。

背景技术：

目前，织带已被广泛应用于纺织行业及其他日常生活中，服装行业的应用尤为广泛，织带已成为内衣行业中最常用的辅料。常规的织带所用包根线是由纱线与氨纶丝进行包根所生产，但这种包根线在使用过程中容易出现滑根或脱根现象，严重影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种含热熔丝的包根线，可避免包根线在使用过程中出现的滑根或脱根的问题，为实现上述目的，本发明的主要技术方案如下：

一种含热熔丝的包根线，由热熔纱包覆芯线制备而成，所述芯线为氨纶丝，所述热熔纱由热熔丝包覆纱线制备而成，按重量百分比计，所述纱线和所述热熔丝的重量比为1：(0.5-2)。

进一步地，所述纱线的线密度为50-200tex,所述热熔丝的线密度为20d或50d。

进一步地，所述氨纶丝占所述包根线的总质量为3-10％，所述氨纶丝的线密度为为100-200tex，拉伸倍数为1.5-2.5倍。

进一步地，所述热熔丝主要由聚氨酯制备而成，所述热熔丝的熔点为60-120℃。

本发明的目的之二在于提供如上所述的包根线的制备方法，依次包括络筒-拼纱-包纱的工序，其中：

络筒工序：将热熔丝卷、氨纶丝卷、纱线卷分别放置于络筒机下层机架的不同锭子上，引出单线，经导纱装置后绕卷于络筒机上层机架的不同槽筒上形成圆锥形或柱形松软筒子；

拼纱工序：将络好筒的热熔丝筒子装在拼纱机的上层做外包纱，纱线放在地面上做根芯，制成具有热熔丝的热熔纱。

包纱工序：把拼好的热熔纱拿到络筒机络筒，把络好筒的热熔纱络筒装在包覆机的上层和下层进行双包，制成含热熔丝的包根线。

进一步地，所述络筒工序、拼纱工序、包纱工序的温度均控制在20-30℃。

进一步地，所述拼纱工序中，捻纱方向为s形，上层转速为2000-3500r/min，下层转速为14800r/min，牵引速度为16.3m/min。

进一步地，在包纱工序中，所述下层转速为14800r/min，上层转速为12500-13500r/min，牵伸速度为15.6m/min。

本发明的目的之三在于提供一种含热熔丝的弹性织带，其由上述的含热熔丝的包根线经纺织制备而成。

本发明的目的之四在于提供含热熔丝的弹性织带的制备方法，包括如下步骤：用纺织机将包根线纺织成弹性织带，在纺织过程中采用热熔滚筒进行压层，所述热熔滚筒的温度为90-100℃，其压力为1000-1500n、转速为500-1000r/min。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明所提供的含热熔丝的包根线，由于在热熔纱中加入热熔丝，在下一步热熔处理(如印染)的工序中，热熔丝融化形成透明胶状物，将纱线紧紧粘附在氨纶丝上，避免了包根线在热熔处理过程中易出现滑根或脱根的问题；使用本发明所提供的包根线制备弹性织带，可减少甚至避免缩水率，使弹性织带产品性能更佳。

【附图说明】

图1为本发明含热熔丝的包根纱的结构示意图；

图2为本发明热熔纱的结构示意图；

【具体实施方式】

一种含热熔丝的包根线，由热熔纱包覆芯线制备而成，所述芯线为氨纶丝，所述热熔纱由热熔丝包覆纱线制备而成，按重量百分比计，所述纱线和所述热熔丝的重量比为1：(0.5-2)。

进一步地，所述纱线的线密度为50-200tex,所述热熔丝的线密度为20d或50d。

进一步地，所述氨纶丝占所述包根线的总质量为3-10％，所述氨纶丝的线密度为为100-200tex，拉伸倍数为1.5-2.5倍。

进一步地，所述热熔丝主要由聚氨酯制备而成，所述热熔丝的熔点为60-120℃。

本发明的目的之二在于提供如上所述的包根线的制备方法，依次包括络筒-拼纱-包纱的工序，其中：

络筒工序：将热熔丝卷、氨纶丝卷、纱线卷分别放置于络筒机下层机架的不同锭子上，引出单线，经导纱装置后绕卷于络筒机上层机架的不同槽筒上形成圆锥形或柱形松软筒子；

拼纱工序：将络好筒的热熔丝筒子装在拼纱机的上层做外包纱，纱线放在地面上做根芯，制成具有热熔丝的热熔纱。

包纱工序：把拼好的热熔纱拿到络筒机络筒，把络好筒的热熔纱络筒装在包覆机的上层和下层进行双包，制成含热熔丝的包根线。

进一步地，所述络筒工序、拼纱工序、包纱工序的温度均控制在20-30℃。

进一步地，所述拼纱工序中，捻纱方向为s形，上层转速为2000-3500r/min，下层转速为14800r/min，牵引速度为16.3m/min。

进一步地，在包纱工序中，所述下层转速为14800r/min，上层转速为12500-13500r/min，牵伸速度为15.6m/min。

本发明还提供了一种含热熔丝的弹性织带，其由上述的含热熔丝的包根线经纺织制备而成。

本发明还提供了如上所述的含热熔丝的弹性织带的制备方法，包括如下步骤：用纺织机将包根线纺织成弹性织带，在纺织过程中采用热熔滚筒进行压层，所述热熔滚筒的温度为90-100℃，其压力为1000-1500n、转速为500-1000r/min。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，不能认为是对权利要求书的限定。

如图1-2所示，一种含热熔丝的包根线，由热熔纱2包覆芯线1制备而成，所述芯线1为氨纶丝，所述热熔纱2由热熔丝22包覆纱线21制备而成，按重量百分比计，纱线21和热熔丝22的重量比为1：2。

所选用的纱线21的线密度为200tex,热熔丝22的线密度为20d，氨纶丝1的线密度为为100tex，拉伸倍数为2.5倍，氨纶丝占包根线总质量的3％。

热熔丝主要由聚氨酯制备而成，其固含量为100％，热熔丝的熔点为90℃。

如上所述含热熔丝的包根线的制备方法，依次包括络筒-拼纱-包纱的工序，其中：

络筒工序：在25℃的环境下，将热熔丝卷放置于络筒机下层机架的不同锭子上，引出单线，经导纱装置后绕卷于络筒机上层机架的槽筒上形成圆锥形松软筒子；氨纶丝卷、纱线卷采用同样的方式绕卷成圆锥形松软筒子；络筒的目的在于首先可将体积较大的热熔丝卷(氨纶丝卷、纱线卷)绕卷成小型的筒子，方便下一步加工；其次，热熔丝卷(氨纶丝卷、纱线卷)的绕卷密度比较大，若直接进行加工则可能在高速退卷的情况下容易缠绕，且热熔丝卷(氨纶丝卷、纱线卷)做成卷的过程中有可能存在其他杂质，经络筒工序在进行的过程中同时可将杂质清除。

拼纱工序：在25℃的环境下，将络好筒的热熔丝筒子装在拼纱机的上层做外包纱，纱线放在地面上做根芯，制成具有热熔丝的热熔纱。其中，捻纱方向为s形，上层转速为2000r/min，下层转速为14800r/min，牵伸速度为16.3m/min。

包纱工序：把拼好的热熔纱拿到络筒机络筒，然后把络好筒的热熔纱纱筒，再装在包覆机的上层和下层双包，下层速度为14800

r/min，上层速度为13500r/min、牵伸速度为15.6m/min，即制成含热熔丝的包根线，如图1所示。

一种由上述的含热熔丝的包根线制备而成的弹性织带，其制备方法，包括如下步骤：用纺织机将包根线纺织成弹性织带，在纺织过程中采用热熔滚筒进行压层，热熔滚筒的温度为100℃，其对弹性织带的压力为1000n、转速为500r/min，即制成弹性织带。

上述的包根线中，所使用的纱线为涤纶直丝纱线，除此之外，纱线还可用弹性尼龙纱线、直身尼龙纱线、涤纶直丝纱线、丙纶直丝纱线等。上述的实施例中，所使用的络筒机、拼纱机、包覆机均由浙江伟峰机械有限公司所生产。

使用上述所提供的技术方案，因热熔丝本身所具有的熔点低(熔点为90℃)、耐磨性好、断裂强度高和染色性好的特点，可使包根线在进行100℃以上温度进行热熔处理时，热熔丝可完全融化使纱线贴附在氨纶丝上，使包根线在热处理过程中避免出现脱根或滑根的问题；使用本发明所提供的包根线制备的弹性织带，结构紧密，减少织带的缩水率，使产品的使用性能更佳。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的专业技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。