本发明属于高分子纤维技术领域，尤其涉及一种原液着色聚芳噁二唑纤维及其制备方法。
背景技术：
聚芳噁二唑纤维本色是淡黄色或黄色，颜色较为单一，但是由于其在职业防护和服装行业的应用，对纤维的颜色提出了颜色更为丰富的要求。目前报道过的pod染色的染料包括酸性染料，阳离子染料，分散染料以及活性染料，但是总体评估下来，活性染料k/s值较低，酸性染料和阳离子染料摩擦牢度较差，而分散染料染色的样品日晒牢度又比较低，只有分散染料染色效果较为优异，而分散染料染色工艺温度高，时间久，但是对环境不友好。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种原液着色聚芳噁二唑纤维及其制备方法，着色和纺丝同时连续进行，着色均匀，色牢度好，上染率高，生产周期短，成本低，污染也少。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种原液着色聚芳噁二唑纤维的制备方法，其特点是按照如下步骤进行：
步骤1聚芳噁二唑原液的制备；
步骤2色原液制备：将染料加入98％的浓硫酸中，在浓硫酸中缓慢溶解，形成m％的色原液；
步骤3将芳香族二酸与肼盐聚合后的聚芳噁二唑原液在聚合釜中降温至90-100℃；
步骤4待聚芳噁二唑原液下降到90-100℃后，将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中，边加边搅拌，同时控制聚芳噁二唑原液温度不得超过100℃；
步骤5待搅拌均匀后，进入脱泡桶进行脱泡，脱泡完成后进行湿法纺丝，制得着色纤维。
进一步的，所述步骤3和步骤4中聚芳噁二唑原液下降至90℃后，将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中。
原液着色是在纺丝原液中加入适当的着色剂，经过充分的混合、溶解和过滤，也可在进入喷丝头之前定量的注入色剂或有色原液，经静态混合器混合后纺制成有色纤维。粘胶/腈纶等纤维的原液着色均属于此种。原液着色这种工艺属于物理变化，优点是着色和纺丝可同时连续进行，着色均匀，色牢度好，上染率高，生产周期短，成本低，污染少。
pod分子中含有噁二唑环和酰肼基团这样的极性基团，保证纤维与染料具有良好的亲和作用力，使得染色工艺得以进行，通过观察采用湿法纺丝制得的pod纤维截面与表面形态的扫描电镜图可以看出：纤维结构比较致密，没有孔洞等缺陷，但截面形状不规则，有皮芯结构，纤维表面有明显纵向沟槽结构，表面粗糙，有利于染料进入纤维内部，另外，通过xrd检测表明，纤维的结晶度不高，纤维的可染性也比较好。
一种原液着色聚芳噁二唑纤维，其特点是所述原液着色聚芳噁二唑纤维由上述制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的优点是原液着色法是通过在纤维原液中添加着色剂，着色和纺丝可同时连续进行，着色均匀，色牢度好，上染率高，生产周期短。成本低，污染也少。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种原液着色聚芳噁二唑纤维的制备方法，其特点是按照如下步骤进行：
步骤1聚芳噁二唑原液的制备；
步骤2色原液制备：将染料加入98％的浓硫酸中，在浓硫酸中缓慢溶解，形成色原液；
步骤3将芳香族二酸与肼盐聚合后的聚芳噁二唑原液在聚合釜中降温至90℃；
步骤4待聚芳噁二唑原液下降到90℃后，将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中，边加边搅拌，同时控制聚芳噁二唑原液温度不得超过100℃；
步骤5待搅拌均匀后，进入脱泡桶进行脱泡，脱泡完成后进行湿法纺丝，制得着色纤维，纤维颜色均匀且鲜艳。