一种单镍盐着色液回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镍回收技术领域，特别是涉及一种单镍盐着色液回收系统。
【背景技术】
[0002]铝型材着色工艺中使用着色液一般为单镍盐着色液，并通过阳极氧化表面处理的方法对铝型材进行着色。利用单镍盐着色液通过阳极氧化表面处理的方法对铝型材进行着色的过程中，由于单镍盐着色液中通常含有硼酸，因此，着色过程的单镍盐着色液中往往会析出结晶或沉淀，另外，单镍盐着色液中的单镍盐成分随着着色过程其含量减少。虽然单镍盐着色液中的单镍盐成分含量相对着色前的含量减少，但是，利用单镍盐着色液对铝型材进行着色后，单镍盐着色液中还含有大量的镍成分，如果直接将着色原液进行排放，一方面会造成浪费，另一方面所排放的着色原液会污染环境。现有技术对着色后的单镍盐着色液进行回收，其镍回收率比较低，从而未能很好地节约生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种镍回收率高、生产成本低的单镍盐着色液回收系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0005]提供一种单镍盐着色液回收系统，包括着色原液槽、纯水槽、供给栗、第一过滤器、第二过滤器、增压栗、高压栗、回收膜管、低浓度透过液槽、高浓度回收液槽和清洗水箱；
[0006]所述着色原液槽的第一输出端与所述供给栗的输入端连接，所述纯水槽的输出端与所述供给栗的输入端连接，所述供给栗的输出端与所述第一过滤器的输入端连接，所述第一过滤器的输出端与所述第二过滤器的输入端连接，所述第二过滤器的输出端与所述增压栗的输入端连接，所述增压栗的输出端与所述高压栗的输入端连接，所述高压栗的输出端与所述回收膜管的输入端连接，所述回收膜管的第一输出端与所述低浓度透过液槽的输入端连接，所述回收膜管的第二输出端与所述清洗水箱的第一输入端连接，所述回收膜管的第三输出端与所述清洗水箱的第二输入端连接，所述回收膜管的第四输出端与所述高浓度回收液槽的输入端连接，所述着色原液槽的第二输出端与所述清洗水箱的第三输入端连接。
[0007]还包括废水槽，所述清洗水箱的输出端与所述废水槽的输入端连接。
[0008]还包括流量计，所述回收膜管的第一输出端经由所述流量计后再与所述低浓度透过液槽的输入端连接。
[0009]还包括第一压力表，所述供给栗的输出端经由所述第一压力表后再与所述第一过滤器的输入端连接。
[0010]还包括第二压力表，所述第一过滤器的输出端经由所述第二压力表再与所述第二过滤器的输入端连接。
[0011]还包括第三压力表，所述第二过滤器的输出端经由所述第三压力表后再与所述增压栗的输入端连接。
[0012]还包括第四压力表，所述增压栗的输出端经由所述第四压力表后再与所述高压栗的输入端连接。
[0013]还包括第五压力表，所述高压栗的输出端经由所述第五压力表后再与所述回收膜管的输入端连接。
[0014]还包括第六压力表，所述回收膜管的第四输出端经由所述第六压力表后再与所述高浓度回收液槽的输入端连接。
[0015]所述第一过滤器设置为袋式过滤器，所述第二过滤器设置为滤芯式过滤器。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017](1)本实用新型提供的一种单镍盐着色液回收系统，包括着色原液槽、纯水槽、供给栗、第一过滤器、第二过滤器、增压栗、高压栗、回收膜管、低浓度透过液槽、高浓度回收液槽和清洗水箱；着色原液槽的第一输出端与供给栗的输入端连接，纯水槽的输出端与供给栗的输入端连接，供给栗的输出端与第一过滤器的输入端连接，第一过滤器的输出端与第二过滤器的输入端连接，第二过滤器的输出端与增压栗的输入端连接，增压栗的输出端与高压栗的输入端连接，高压栗的输出端与回收膜管的输入端连接，回收膜管的第一输出端与低浓度透过液槽的输入端连接，回收膜管的第二输出端与清洗水箱的第一输入端连接，回收膜管的第三输出端与清洗水箱的第二输入端连接，回收膜管的第四输出端与高浓度回收液槽的输入端连接，着色原液槽的第二输出端与清洗水箱的第三输入端连接。由于着色原液槽中的着色原液先通过第一过滤器和第二过滤器进行过滤杂质后，再经由增压栗和高压栗进入回收膜管，从而使得该单镍盐着色液回收系统具有镍回收率高、生产成本低的优点。
[0018](2)本实用新型提供的一种单镍盐着色液回收系统，具有结构简单，生产成本低，且能够适用于大规模生产的优点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种单镍盐着色液回收系统的结构示意图。
[0020]在图1中包括有:
[0021]着色原液槽1 ;
[0022]纯水槽2 ；
[0023]供给栗3 ；
[0024]第一过滤器4 ；
[0025]第二过滤器5 ；
[0026]增压栗6 ；
[0027]高压栗7 ；
[0028]回收膜管8;
[0029]低浓度透过液槽9 ；
[0030]高浓度回收液槽10 ；
[0031]清洗水箱11;
[0032]废水槽12 ；
[0033]流量计13 ；
[0034]第一压力表14 ；
[0035]第二压力表15 ；
[0036]第三压力表16 ；
[0037]第四压力表17 ；
[0038]第五压力表18 ；
[0039]第六压力表19。
【具体实施方式】
[0040]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]本实施例的一种单镍盐着色液回收系统，如图1所示，包括着色原液槽1、纯水槽
2、供给栗3、第一过滤器4、第二过滤器5、增压栗6、高压栗7、回收膜管8、低浓度透过液槽
9、高浓度回收液槽10和清洗水箱11 ;着色原液槽1的第一输出端与供给栗3的输入端连接，纯水槽2的输出端与供给栗3的输入端连接，供给栗3的输出端与第一过滤器4的输入端连接，第一过滤器4的输出端与第二过滤器5的输入端连接，第二过滤器5的输出端与增压栗6的输入端连接，增压栗6的输出端与高压栗7的输入端连接，高压栗7的输出端与回收膜管8的输入端连接，回收膜管8的第一输出端与低浓度透过液槽9的输入端连接，回收膜管8的第二输出端与清洗水箱11的第一输入端连接，回收膜管8的第三输出端与清洗水箱11的第二输入端连接，回收膜管8的第四输出端与高浓度回收液槽10的输入端连接，着色原液槽1的第二输出端与清洗水箱11的第三输入端连接。由于着色原液槽1中的着色原液先通过第一过滤器4和第二过滤器5进行过滤杂质后，再经由增压栗6和高压栗7进入回收膜管8，从而使得该单镍盐着色液回收系统具有镍回收率高、生产成本低的优点