盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，更具体地讲，涉及一种适用于盐酸法制备金红石工艺中废 盐酸溶液的回收处理方法。
【背景技术】
[0002] 工业生产在用盐酸法浸出钛精矿制取人造金红石过程中，获得人造金红石要经过 钛精矿改性、浸出、过滤、洗涤、煅烧等工艺才能获得较高品位的人造金红石。而在过滤洗涤 工序过程中，将刚浸出完毕的浆料进行直接过滤能得到总酸值浓度较高的浸出母液，这部 分母液回收易于处理。而在洗涤过程中就会得到一部分不同浓度的盐酸含量较低的杂质溶 液。由于此溶液中的主要成分含量一般为下表：
[0003]
[0004] 即其总酸值浓度一般在80~120g/L之间；对于此部分废盐酸溶液，总酸值浓度较 低，且含有钙镁铁等杂质，采用传统的氧化中和法或酸盐分离法处理起来比较困难。氧化中 和法是使亚铁离子氧化成三价铁离子，它在碱性物质中和作用下水解为氧化铁；由于三价 铁离子水解和氧化铁结晶长大是复杂的多项反应过程，一般难以分离，只是采用石灰中和 方法处理废酸会产生大量废渣，造成严重的二次污染。而使用酸盐分离法处理此浓度的废 盐酸所得到的再生酸的浓度比较低，需添加大量的浓盐酸才能使用。
【发明内容】
[0005] 针对前述问题，本发明提供一种盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方 法，本发明方法能有效去除杂质，得到较高浓度的再生盐酸和具有较好经济效益的副产物 氧化铁，全流程无有害物质排出。
[0006] 本发明的技术方案：
[0007] 本发明提供一种盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法，包括如下步 骤：
[0008] a、将盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液经过过滤除去固体杂 质，然后通过预浓缩得到酸值为120~150g/L的废盐酸溶液；
[0009] b、将步骤a所得废盐酸溶液再次浓缩得到酸值为160~200g/L的废盐酸溶液；
[0010] C、将步骤b所得酸值为160~200g/L的废盐酸溶液通过喷雾焙烧使其发生热分 解反应，得到氯化氢气体及固体氧化铁；其中，焙烧温度为650~750°C。
[0011] 进一步，上述方法还包括步骤d:氯化氢气体从焙烧装置的上方出来经吸收装置 用水吸收，进而获得再生盐酸。
[0012] 进一步的，上述吸收装置中吸收流量控制为4~4. 5m3/h，吸收装置中温度控制为 78 ~83°C。
[0013] 更进一步，上述方法还包括步骤e :将步骤c中所得固体氧化铁筛选后破碎成氧化 铁粉。
[0014] 优选的，步骤a中，盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液的酸值 为 80 ~120g/L。
[0015] 优选的，步骤a中的预浓缩温度为80~85°C;步骤b中的浓缩温度为80~85°C。
[0016] 步骤c中喷雾焙烧指：将步骤b所得酸值为160~200g/L的废盐酸溶液雾化后喷 入焙烧装置中进行焙烧。
[0017] 优选的，步骤c的喷雾焙烧中，喷洒压力为0. 35~0. 50Mpa ;喷洒流量为3~ 3. 5m3/h〇
[0018] 优选的，步骤c中喷雾焙烧后氯化氢气体出口温度控制在为370~450°C。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] (1)本发明能有效去除杂质，得到具有较好经济效益的副产物，全流程无有害物质 排出，而且能得到较高浓度的再生酸，使得废盐酸溶液中的氯离子得到最充分的回收和利 用。
[0021] (2)本方法具有工艺简单易行、成本低、无环境污染、经济可行的特点。
【具体实施方式】
[0022] 本发明提供一种盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法，包括如下步 骤：
[0023] a、将盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液经过过滤除去固体杂 质，然后通过预浓缩得到酸值为120~150g/L的废盐酸溶液；
[0024] b、将步骤a所得废盐酸溶液再次浓缩得到酸值为160~200g/L的废盐酸溶液；
[0025] c、将步骤b所得酸值为160~200g/L的废盐酸溶液通过喷雾焙烧使其发生热分 解反应，得到氯化氢气体及固体氧化铁（所得固体混合物直接作为氧化铁出售）；其中，焙 烧温度为650~750 °C。
[0026] 进一步，上述方法还包括步骤d :氯化氢气体从焙烧装置的上方出来经吸收装置 用水吸收，进而获得再生盐酸。
[0027] 进一步的，上述吸收装置中吸收流量控制为4~4. 5m3/h，吸收装置中温度控制为 78 ~83?。
[0028] 更进一步，上述方法还包括步骤e :将步骤c中所得固体氧化铁筛选后破碎成氧化 铁粉。焙烧后所得固体为混合物直接用作氧化铁粉出售就可以了。
[0029] 优选的，步骤a中，盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液的酸值 为80~120g/L。本发明中，废盐酸溶液的酸值是指盐酸含量加上铁离子含量总共需要中和 的碱性化合物的量。
[0030] 所述盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液指：盐酸法浸出制备金红石方法中洗涤 工序后得到的废盐酸溶液。工业用盐酸法浸出钛精矿制取人造金红石过程中，要经过钛精 矿改性、浸出、过滤、洗涤、煅烧等工艺，洗涤过程中会得到一部分不同浓度的盐酸含量较低 的杂质溶液，该部分溶液即为本发明所述的废盐酸溶液。
[0031] 优选的，步骤a中的预浓缩温度为80~85°C;步骤b中的浓缩温度为80~85°C。
[0032] 步骤c中喷雾焙烧指：将步骤b所得酸值为160~200g/L的废盐酸溶液雾化后喷 入焙烧装置中进行焙烧。本发明中，将废盐酸溶液进行喷雾焙烧是为了提高废盐酸的焙烧 效果，从而提高盐酸的再回收效率。
[0033] 更具体的，上述喷雾焙烧是指：采用喷枪将步骤b所得酸值为160~200g/L的废 盐酸溶液雾化喷入焙烧装置中进行焙烧。
[0034] 优选的，步骤c的喷雾焙烧中，喷洒压力为0. 35~0. 50Mpa ;喷洒流量为3~ 3. 5m3/h〇
[0035] 优选的，步骤c中喷雾焙烧后氯化氢气体出口温度控制在为370~450°C。本发明 中，控制盐酸的温度是为了控制盐酸的吸收效果从而提高回收效率；温度过小会使盐酸在 水中的溶解度降低，从而会降低盐酸的回收效率；温度过大会直接到达盐酸的最大溶解度， 浪费燃烧热源。
[0036] 本发明提供了 一种废盐酸溶液的回收方法，本方法的具体实施过程为包括如下步 骤：
[0037] (1)将总酸值为80~120g/L的含钙镁铁等杂