质的低浓度盐酸溶液过滤，滤去其中 的固体杂质，然后进行初次预浓缩，将其总酸值预浓缩到120~150g/L ;
[0038] (2)将120~150g/L的盐酸溶液再次预浓缩到总酸值为160~200g/L的盐酸溶 液；
[0039] (3)将二次浓缩所得溶液喷入焙烧炉中进行喷雾焙烧操作，在高温氧化气氛下溶 液雾化，并且发生热分解反应，生成氯化氢气体及固体氧化铁；
[0040] (4)氯化氢气体从焙烧炉上方出来经过吸收塔被用水吸收，从而获得再生盐酸；
[0041] (5)而固体混合氧化物落至焙烧炉下部的料仓内，然后经过破碎则得到含量较高 的氧化铁粉。
[0042] 实施例1
[0043] 所用废盐酸主要成分为制取人造金红石洗涤工序获得的含量为总酸值为98. 76g/ L，游离酸 71. 63g/L，Te2+18. 54g/L，Te3+I0.0 9g/L，Ca2+2. 12g/L，Mg2+4. 21g/L 的溶液（未除 杂），先用滤网过滤除去溶液中的杂物，然后加热（加热温度为80~85°C )将溶液初次预 浓缩溶液体积的25%左右至其酸值为123. 56g/L，接着对浓缩后的溶液进行二次加热（加 热温度为80~85°C )浓缩25 %左右至其酸值为172. 15g/L，通过喷枪将二次浓缩后的溶 液雾化喷入焙烧炉内（其中，喷洒压力为〇· 35~0· 50Mpa ;喷洒流量为3~3. 5m3/h)，在 750°C的高温氧化气氛下发生热分解，生成氯化氢气体和固体氧化物，喷雾焙烧后氯化氢气 体出口温度为370°C ();氯化氢气体经吸收塔吸收获得总酸值浓度为195. 72g/L的再生盐 酸（其中，吸收塔吸收流量控制为4~4. 5m3/h，温度控制为78~83°C )。固体氧化物经 过破碎筛选可获得较高质量品位为80%~90%的氧化铁粉，可作为下游高附加值的软磁 铁氧体工业所要求的高质量氧化铁粉的加工材料，所得氧化铁粉的主要化学成分如表1所 不O
[0044] 表1氧化铁粉的主要化学成分
[0045]
[0046] 实施例2
[0047] 所用废盐酸主要成分为制取人造金红石洗涤工序获得的含量为总酸值为 103. 52g/L，游离酸 73. 64g/L，Te2+20. 30g/L，Te3+II. 58g/L，Ca2+2. 56g/L，Mg2+4. 69g/L 的溶液 (未除杂），先用滤网过滤除去溶液中的杂物，然后加热将（加热温度为80~85°C )溶液 初次预浓缩25 %左右至其酸值为130. 72g/L，接着对浓缩后的溶液加热（加热温度为80~ 85°C )进行二次浓缩25%左右至其酸值为183. 56g/L，通过喷枪将溶液雾化喷入焙烧炉内 (其中，喷洒压力为〇· 35~0· 50Mpa ;喷洒流量为3~3. 5m3/h)，在750°C的高温氧化气氛 下发生热分解，生成氯化氢气体和固体氧化物，喷雾焙烧后氯化氢气体出口温度为450°C ; 氯化氢气体经吸收塔吸收获得总酸值浓度为202. 56g/L的再生盐酸（其中，吸收塔吸收流 量控制为4~4. 5m3/h，温度控制为78~83°C )。固体氧化物经过破碎可获得较高质量的 氧化铁粉，可作为下游高附加值的软磁铁氧体工业所要求的高质量氧化铁粉的加工材料， 所得氧化铁粉的主要化学成分如表2所示。
[0048] 表2氧化铁粉的主要化学成分
[0049]
【主权项】
1. 盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法，其特征在于，包括如下步骤： a、 将盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液经过过滤除去固体杂质，然 后通过预浓缩得到酸值为120~150g/L的废盐酸溶液； b、 将步骤a所得废盐酸溶液再次浓缩得到酸值为160~200g/L的废盐酸溶液； c、 将步骤b所得酸值为160~200g/L的废盐酸溶液通过喷雾焙烧使其发生热分解反 应，得到氯化氢气体及固体氧化铁；其中，焙烧温度为650~750°C。2. 根据权利要求1所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法，其特征在 于，所述回收方法还包括步骤d :氯化氢气体从焙烧装置的上方出来经吸收装置用水吸收， 进而获得再生盐酸。3. 根据权利要求2所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法，其特征在 于，所述吸收装置中吸收流量控制为4~4. 5m3/h，吸收装置中温度控制为78~83°C。4. 根据权利要求1~3任一项所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方 法，其特征在于，所述回收方法还包括步骤e :将步骤c中所得固体氧化铁筛选后破碎成氧 化铁粉。5. 根据权利要求1~4任一项所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方 法，其特征在于，步骤a中，盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液的酸值为 80 ~120g/L。6. 根据权利要求1~5任一项所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方 法，其特征在于，骤a中的预浓缩温度为80~85 °C ;步骤b中的浓缩温度为80~85 °C。7. 根据权利要求1~6任一项所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方 法，其特征在于，步骤c中喷雾焙烧指：将步骤b所得酸值为160-200g/L的废盐酸溶液雾化 后喷入焙烧装置中进行焙烧。8. 根据权利要求7所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法，其特征在 于，喷洒压力为〇? 35~0? 50Mpa，喷洒流量为3~3. 5m3/h。9. 根据权利要求1~7任一项所述的盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方 法，其特征在于，步骤c中喷雾焙烧后氯化氢气体出口温度控制在为370~450°C。
【专利摘要】本发明属于化工领域，具体涉及一种适用于盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收处理方法。本发明提供一种盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法，包括如下步骤：a、将盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液经过过滤除去固体杂质，然后通过预浓缩得到酸值为120～150g/L的废盐酸溶液；b、将步骤a所得废盐酸溶液再次浓缩得到酸值为160～200g/L的废盐酸溶液；c、将步骤b所得酸值为160～200g/L的废盐酸溶液通过喷雾焙烧使其发生热分解反应，得到氯化氢气体及固体氧化铁；其中，焙烧温度为650～750℃。本发明方法能有效去除杂质，得到较高浓度的再生盐酸和具有较好经济效益的副产物氧化铁。
【IPC分类】C01G49/06, C01B7/01
【公开号】CN104986736
【申请号】CN201510420610
【发明人】张兴勇
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月16日