大型杆件连续镀铬装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及镀铬领域，特别是一种大型杆件连续镀铬装置。
【背景技术】
[0002]目前大型液压缸活塞杆采用连续镀铬的方法时，杆件行进速度一般在0.8-1.2m/H，完成一支往往需要10-20小时，杆件长时间暴露在空气中，表面难以避免产生浮锈和钝化层，影响镀层的结合力。现有的镀铬杆件通常经过酸洗活化工序，但是酸洗步骤易形成氢脆，造成材料塑性和强度降低。而且酸洗液通常采用水为溶剂配制，增加了浮锈生成的风险。
[0003]中国专利文献CN1023720C记载了一种超长轴类连续镀铬的方法，即记载了去油、酸洗和电镀的步骤。并记载了在进入电镀槽时，用水养护杆件表面，减少杆件表面的空暴时间，避免杆件表面氧化，但是对于大型杆件而言，例如超过8米的长杆件，空暴时间约8个小时，杆件表面仍易氧化，影响电镀镀层的结合力。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型杆件连续镀铬装置，能够有效去除浮锈和钝化层，且能够避免在镀前再次产生浮锈和钝化层，提高电镀镀层的结合力。
[0005]本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种大型杆件连续镀铬方法，能够降低氢脆现象，有效去除浮锈和钝化层，并避免杆件表面再次氧化，提高电镀镀层的结合力。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种大型杆件连续镀铬装置，包括电镀槽，电镀槽上设有供杆件穿过的通孔，在电镀槽两端设有前支架和后支架，前支架和后支架上设有多组驱动滚轮，前支架上方设有前随动导电架，后支架上方设有后随动导电架，前随动导电架与电镀槽之间设有旋转砂光装置，旋转砂光装置与电镀槽之间设有过渡防护装置。
[0007]所述的旋转砂光装置中，机架内设有由驱动装置驱动旋转的旋转轮，旋转轮上设有供杆件穿过的通孔，旋转轮边缘相对位置设有压紧弹簧，百洁布与压紧弹簧连接，砂光过程中，百洁布压紧在杆件的表面。
[0008]所述的过渡防护装置中，在杆件的上方设有过渡防护装置喷嘴，杆件的下方设有回收槽。
[0009]在电镀槽与后支架之间设有水洗回收装置，水洗回收装置中，在杆件的上方设有喷嘴，杆件的下方设有回收槽。
[0010]在前支架和后支架上还设有丝杆升降机。
[0011]—种采用上述的大型杆件连续镀铬装置进行连续镀铬的方法，包括以下步骤:
[0012]一、清洗脱脂；
[0013]采用酒精或汽油对杆件进行整体清洗脱脂；
[0014]二、清洗脱脂后直接砂光；
[0015]三、砂光后喷过渡防护液；
[0016]四、进入电镀槽连续电镀；
[0017]通过以上步骤实现大型液压缸活塞杆连续镀铬。
[0018]砂光步骤中，采用百洁布沿杆件圆周方向旋转，转速20-30r/min，砂光过程中持续用60-70°C水冲洗。
[0019]喷过渡防护液步骤中，采用6-10g/L无水碳酸钠加蒸馏水配制的防护液，用喷嘴喷至杆件表面。
[0020]电镀工序溶液配比为，铬酐250-300g/L，硫酸2.7_4g/L，添加剂30ml/l，温度55-60°C，电流密度 25-35A/dm2，行进速度 0.8-1.2m/H；
[0021 ] 添加剂采用兴化市亚太化工有限公司生产的CA-2000镀铬添加剂。
[0022]在电镀之后还设有水洗和磨削工序，磨削镀层厚度至0.09-0.11mm。
[0023]本实用新型提供的一种大型杆件连续镀铬装置，通过采用旋转砂光装置，能够有效去除大型杆件长期暴露在空气中产生的浮锈和钝化层，提高镀层的结合力，且工序简单有效。通过采用有机溶剂例如酒精和汽油清洗的方法，避免了水性脱脂剂清洗带来的增加浮锈生成的风险;取消了酸洗工序，能够降低氢脆现象。过渡防护工序能够避免镀前再次产生浮锈和钝化层。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0026]图2为图1中旋转砂光装置的结构示意图。
[0027]图中:前支架1，前随动导电架2，旋转砂光装置3，驱动电机3-1，减速机3_2，机架3_3，旋转轮3-4，弹簧固定销3-5，压紧弹簧3-6，百洁布3-7，过渡防护装置4，过渡防护装置喷嘴5，电镀槽6，排风口7，水洗回收装置8，后随动导电架9，后支架10，丝杆升降机11，驱动滚轮12，接头13，活塞杆14，引导杆15。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:
[0029]如图1、2中，一种大型杆件连续镀铬装置，包括电镀槽6，电镀槽6上设有供杆件穿过的通孔，在电镀槽6两端设有前支架1和后支架10，前支架1和后支架10上设有多组驱动滚轮12，每组驱动滚轮12由独立电机和减速机驱动，再由变频器对所有电机进行调速。在前支架1和后支架10上还设有丝杆升降机11。前支架1上方设有前随动导电架2，后支架10上方设有后随动导电架9，前随动导电架2和后随动导电架9上设有随着杆件转动的导电元件。前随动导电架2与电镀槽6之间设有旋转砂光装置3，旋转砂光装置3与电镀槽6之间设有过渡防护装置4。
[0030]所述的旋转砂光装置3中，机架3-3内设有由驱动装置驱动旋转的旋转轮3-4，本例中，驱动装置包括安装在机架上的驱动电机3-1和减速机3-2，旋转轮3-4上设有供杆件穿过的通孔，旋转轮3-4边缘相对位置设有压紧弹簧3-6，压紧弹簧3-6为两个，布置在旋转轮3-4边缘相距180±10°的位置，压紧弹簧3-6通过弹簧固定销3-5与旋转轮3-4固定连接，百洁布3-7与压紧弹簧3-6连接，砂光过程中，百洁布3-7压紧在杆件的表面。该结构能够实现自适应的压紧力，确保砂光效果。本例中的百洁布3-7采用工业打磨或抛光百洁布。
[0031]所述的过渡防护装置4中，在杆件的上方设有过渡防护装置喷嘴5，杆件的下方设有回收槽。本例中的过渡防护装置喷嘴5采用扁平喷嘴，以将防护液均匀喷涂在杆件的表面。
[0032]在电镀槽6与后支架10之间设有水洗回收装置8，水洗回收装置8中，在杆件的上方设有喷嘴，杆件的下方设有回收槽。
[0033]下面以加工活塞杆14为例进一步说明本实用新型装置的使用步骤，加工时，首先将与活塞杆14直径一致的引导杆15吊装到前支架1上的驱动滚轮12上，调节丝杆升降机11将引导杆15中心与电镀槽6进口中心对齐，启动驱动滚轮12，将引导杆15完全贯穿电镀槽6。然后将未经过酸洗，仅经有机溶剂清洗过的活塞杆14吊装到前支架1的驱动滚轮12上，并用接头13与引导杆15连接。调整前随动导电架2和后随动导电架9分别夹紧活塞杆14和引导杆15，在旋转砂光装置3的压紧弹簧3-6上安装百洁布3-7。依次启动旋转砂光装置3、过渡防护装置4、水洗回收装置8的开关，启动并调整驱动速度和整流器电流至工艺要求开始电镀。
[0034]实施例2:
[0035]在实施例1的基础上，一种采用上述的大型杆件连续镀铬装置进行连续镀铬的方法，包括以下