本实用新型涉及一种航空设备，特别是一种曲面蜂窝芯板。
背景技术：
现有技术中，曲面蜂窝芯板的加工方法是采用机械切削加工。通过这种加工方式加工曲面蜂窝芯板时，需要的原材料体积较大，去除材料多，容易造成材料的浪费，另外，通过切削加工形成的曲面蜂窝芯板，其芯壁的方向与表面的夹角为锐角(请参阅图1及图2)，在曲面蜂窝芯板受到压力时，容易导致蜂窝芯的坍塌，降低蜂窝芯的抗压性能及稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种曲面蜂窝芯板。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种曲面蜂窝芯板，包括相对设置的第一表面和第二表面，曲面蜂窝芯板包括多个芯壁，芯壁围成蜂窝芯孔，芯壁位于第一表面和第二表面之间；
芯壁的上部边缘与第一表面相交，芯壁的下部边缘与第二表面相交；
第一表面与芯壁在第一交点处相交，第一表面在第一交点处的法线为第一法线，芯壁与第一法线的夹角范围为0°到10°。
这种曲面蜂窝芯板的芯壁与第一表面之间的夹角相对较大，从而能够提高其在受力条件下的稳定性。
作为本实用新型的优选方案，芯壁与第一法线共面。
进一步的，芯壁与第一法线共面，即：芯壁与第一表面的切线的夹角达到90°，使蜂窝芯板的受力稳定性达到较佳的状态。
作为本实用新型的优选方案，由平面蜂窝芯板经过弯辊机弯曲而成。
通过弯辊机加工这种曲面蜂窝芯板，其加工方式简单，不需要对加工设备做任何改造和设计，节约材料。
作为本实用新型的优选方案，材料为具有塑性的金属。
作为本实用新型的优选方案，材料为铝。
曲面蜂窝芯板的材料为铝，铝具有较高的塑性，且铝的密度较低，有利于曲面蜂窝芯板的重量能够降低。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
这种曲面蜂窝芯板的芯壁与第一表面之间的夹角相对较大，从而能够提高其在受力条件下的稳定性。
附图说明
图1是现有技术中曲面蜂窝芯板的结构示意图。
图2是现有技术中的曲面蜂窝芯板的侧视图。
图3是平面蜂窝芯板的结构示意图。
图4是滚弯机加工曲面蜂窝芯时的示意图。
图5是本实用新型提供的曲面蜂窝芯板的结构示意图。
图标：1-曲面蜂窝芯板；11-第一表面；12-第二表面；13-芯壁；15-第一法线；2-平面蜂窝芯板；3-滚弯机；31-第一侧辊；32-第二侧辊；33-中心侧辊；34-基准线。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图3至图5。本实施例提供了一种曲面蜂窝芯板1。这种曲面蜂窝芯板1通过滚弯机3制作而成。具体的，滚弯机3为三辊滚弯机3，该三辊滚弯机3包括中心辊、第一侧辊31和第二侧辊32。中心辊、第一侧辊31和第二侧辊32能够相互靠近或远离。
该曲面蜂窝芯板1通过加工方法加工而得，该加工方法包括以下步骤：
S1.将平面蜂窝芯板2的一端放入中心辊与第一侧辊31之间；
S2.使中心辊与第一侧辊31互相靠近，并对平面蜂窝芯板2施加压力；
S3.使中心辊和/或第一侧辊31转动，并带动平面蜂窝芯板2向第二侧辊32的方向移动。
步骤S1、S2和S3依次进行。
进一步的，在步骤S1之前，还包括以下步骤:
S11.加工得到平面蜂窝芯。
具体的，在步骤S11中，通过切削加工得到平面蜂窝芯板2。
进一步的，第一侧辊31、第二侧辊32与中心辊组成等腰三角形。第一侧辊31与中心辊的距离等于第二侧辊32与中心辊的距离。第一侧辊31和第二侧辊32之间的连线为基准线34，中心辊能够沿垂直于基准线34的方向靠近或远离基准线34。
在步骤S2中，使中心辊沿垂直于基准线34的方向靠近基准线34。
进一步的，第一侧辊31和第二侧辊32能够沿基准线34的方向相互靠近或远离。
在步骤S1之前，还包括以下步骤：
S12.调节中心辊与基准线34之间的距离；
S13.调节第一侧辊31与第二侧辊32的距离。
在步骤S3中，使中心辊和/或第一侧辊31匀速转动。
在步骤S3中，中心辊和/或第一侧辊31低速转动。具体的，中心辊和/或第一侧辊的线速度范围为0.05m/s到0.1m/s。
本实用新型提供的曲面蜂窝芯板1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，曲面蜂窝芯板1包括多个芯壁13，芯壁13围成蜂窝芯孔，芯壁13位于第一表面11和第二表面12之间；
芯壁13的上部边缘与第一表面11相交，芯壁13的下部边缘与第二表面12相交；
第一表面11与芯壁13在第一交点处相交，第一表面11在第一交点处的法线为第一法线15，芯壁13与第一法线15的夹角范围为0°到10°。
优选的，芯壁13与第一法线15共面。
优选的，由平面蜂窝芯板2经过滚弯机3弯曲而成。
优选的，曲面蜂窝芯板1的材料为具有塑性的金属。
优选的，曲面蜂窝芯板1的材料为铝。
显然，在本实用新型的其他实施方式中，曲面蜂窝芯板1的材料还可以为铁、铜等其他材料。
本实用新型提供的曲面蜂窝芯板1的有益效果在于：
这种曲面蜂窝芯板1通过滚弯机3滚弯而得，其上的芯壁13与第一表面11和第二表面12垂直，与现有技术相比，这种曲面蜂窝芯板1的芯壁13不易倒伏变形，因此具有较大的抗压性能和稳定性；
与现有技术相比，在这种曲面蜂窝芯板1的加工过程中，所需要的坯料较少，加工难度较低，降低了曲面蜂窝芯板1的加工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。