本实用新型涉及羊绒加工领域，具体涉及一种梳绒制条机。
背景技术：
羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。
羊毛在进行纺织之前，需要经过合毛、粗疏、精梳和整理等多道工序，一方面是去除羊毛中的杂质和短绒，提升羊毛的品质，另一方面是对羊毛进行梳理，方便后续的编织与纺织。
粗疏过程使用的生产设备是梳绒制条机，其作用是对原料进行梳理，去除掉其中的杂质。国内的羊绒加工设备主要是进口二手的意大利设备，这些设备大部分产于二十世纪八九十年代，设备虽然陈旧，但是运行稳定，能够满足生产需要。近年来，随着市场上二手设备的减少与购买价格的水涨船高，购买这些设备的成本和难度也随之上升，对于设备国产化的需求也越来越高。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种工作效率高的梳绒制条机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种梳绒制条机，包括运输部分、风选部分、疏松部分、梳绒部分和输出部分；
所述运输部分包括带式运输机、设置在带式运输机一侧的运输风机和设置在带式运输机下方的料槽；
所述料槽的底面为斜面；所述料槽靠近运输风机的一端低，远离运输风机的一端高；
所述风选部分包括均布在带式运输机上方的风道、与风道输出端连接的风选风机、均布在风道输入端上的档条和与风选风机输出端连接的输料管；
所述风道垂直设置；所述风道的输入端位于带式运输机的正上方；所述风道沿带式运输机的工作方向线性设置；
所述疏松部分包括存储槽、倾斜固定安装在存储槽上的导料槽和与导料槽转动连接的疏松辊；
所述疏松辊沿导料槽均布；
所述梳绒部分包括支架、与支架转动连接的辊体、均布在辊体上的突起、与辊体连接动力装置和设在辊体下方的长槽；
所述输出部分包括倾斜设置的导板、设在导板较高一端下方的输出风机和设置在导板较低一端的导料嘴。
作为进一步的解决方案：所述疏松辊包括与导料槽转动连接的滚轴、固定在滚轴上的圆柱辊体和均布在圆柱辊体上的打击棒。
作为进一步的解决方案：所述突起的截面为等腰三角形。
作为进一步的解决方案：所述导料嘴的截面为矩形；所述截面沿导料嘴轴线线性缩小。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型能够有效去除羊绒中的杂质。首先，运输风机将羊绒从料槽轴抽出喷到带式运输机上，在该过程中，原料经过第一次拉扯，被初步疏松；带式运输机工作，带着喷射到其上的羊绒向前运动，风选风机通过风道和输料管将带式运输机上的羊绒转移到存储槽中，在该过程中，羊绒被再一次拉扯，第二次被疏松；疏松辊高速转动，将存储槽中的羊绒带出并传递给后方的疏松辊，该过程中疏松辊对羊绒连续击打，羊绒第三次被疏松；接着羊绒落到长槽内，随着辊体的转动，均布在辊体上的突起将羊绒勾起，该过程中，羊绒被梳理，排列更加整齐；最后输出风机将辊体上排列整齐的羊绒吹到导料嘴内，有导料嘴排出。可以看出，本实用新型在工作过程中对羊绒进行多次疏松，最后产出的羊绒条不但蓬松度高，而且羊绒条内的长绒排列非常整齐。
本实用新型能够有效去除羊绒内的杂质。在运输风机和风选风机抽取羊绒的过程中，羊绒与杂质的质量的不同，速度也不相同，能够将羊绒和杂质分离开来；疏松辊在工作过程中，对羊绒进行高度连续击打，通过震动将杂质从羊绒内震出来；辊体上的突起在钩拉羊绒的过程中，只拉起羊绒，杂质被留在了长槽中。通过上述处理，羊绒中的杂质含量明显降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为梳绒部分的结构示意图；
图3为疏松辊的结构示意图；
图4为导料嘴的结构示意图；
其中：11带式运输机、12运输风机、13料槽、21风道、22风选风机、23档条、24输料管、31存储槽、32导料槽、33疏松辊、41支架、42辊体、43突起、44动力装置、45长槽、51导板、52输出风机、53导料嘴、331滚轴、332圆柱辊体、333打击棒。
具体实施方式
下面结合图1-4来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种梳绒制条机，包括运输部分、风选部分、疏松部分、梳绒部分和输出部分；
所述运输部分包括带式运输机11、设置在带式运输机11一侧的运输风机12和设置在带式运输机11下方的料槽13；
所述料槽13的底面为斜面；所述料槽13靠近运输风机12的一端低，远离运输风机12的一端高；
所述风选部分包括均布在带式运输机11上方的风道21、与风道21输出端连接的风选风机22、均布在风道21输入端上的档条23和与风选风机22输出端连接的输料管24；
所述风道21垂直设置；所述风道21的输入端位于带式运输机11的正上方；所述风道21沿带式运输机11的工作方向线性设置；
所述疏松部分包括存储槽31、倾斜固定安装在存储槽31上的导料槽32和与导料槽32转动连接的疏松辊33；
所述疏松辊33沿导料槽32均布；
所述梳绒部分包括支架41、与支架41转动连接的辊体42、均布在辊体42上的突起43、与辊体42连接动力装置44和设在辊体42下方的长槽45；
所述输出部分包括倾斜设置的导板51、设在导板51较高一端下方的输出风机52和设置在导板51较低一端的导料嘴53。
作为进一步的解决方案：所述疏松辊33包括与导料槽32转动连接的滚轴331、固定在滚轴331上的圆柱辊体332和均布在圆柱辊体332上的打击棒333。
作为进一步的解决方案：所述突起43的截面为等腰三角形。
作为进一步的解决方案：所述导料嘴53的截面为矩形；所述截面沿导料嘴53轴线线性缩小。
本实用新型需要配套专门的生产车间，下面对生产车间的设计和本实用新型的安装进行说明。本实用新型需要全封闭车间，避免羊绒在处理的过程中羊绒乱飞。料槽13需要安装在地面以下，方便装填原料；工作过程中也能够将地面上的羊绒扫到料槽13内。
首先将原料装填到地面下的料槽13内，料槽13的体积可以根据生产车间设计的尽可能大一点，一方面能够降低原料装填的频率，另一方面也能够存储更多的羊绒，起到存储的作用。
运输风机12工作，将羊绒从料槽13中抽取出来，喷射到带式运输机11上，带式运输机11动作，带着羊绒向前运动。带式运输机11的长度根据生产车间确定，在面积允许的情况下，尽可能的增加带式运输机11的长度。
风选风机22动作，将羊绒从带式运输机11上抽出到风道21中并转移到存储槽31内。风选风机22沿着带式运输机11的移动方向线性设置，每一个风选风机22抽取一定量的羊绒。通过控制风道21的流通面积，能够有效控制风选风机22的抽取量，风选风机22的抽取量越小，对羊绒拉扯的力度就越大，羊绒也就越疏松。风道21口处的档条23能够进一步控制单位时间内进入风道21内的羊绒量，进一步提高羊绒的疏松程度。
疏松辊33高速转动，通过打击棒333将存储槽31内的羊绒转移到导料槽32内并对其进行连续的高速击打，该过程中羊绒被进一步疏松，高速击打产生的震动也能够将杂质从羊绒中分离出来。疏松辊33通过电机和减速机驱动，疏松辊33之间通过链轮传动连接，既能够保持转动方向的一致性，也能够保证疏松辊33转速的稳定性。导料槽32的作用是给疏松辊33提供一个支撑的同时给羊绒移动提供方向引导。
羊绒从导料槽32上掉落到长槽45内。动力装置44驱动辊体42转动，均布在辊体42上的突起43将长槽45内的羊绒拉扯到辊体42表面并随着辊体42转动。当羊绒转动到输出风机52的上方时，输出风机52吹出的风将羊绒从辊体42吹到导料嘴53内。突起43的截面是等腰三角形，虽然在钩拉羊绒的效率比较低，但是方便输出风机52将羊绒从辊体42上吹离，能够有效避免在吹离过程中突起43拉断羊绒。
在后续羊绒的推动下，羊绒沿着导料嘴53向前运动，在该方向上，导料嘴53的截面逐渐缩小，对羊绒进行挤压，宽度下降，高度上升，形成合格的羊绒条。经过挤压的羊绒条密度和韧性均上升，方便后续的精梳和打包处理。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。