本实用新型涉及化纤纺丝生产技术领域，具体涉及一种纺丝组件吊装装置。
背景技术：
在纤维纺丝生产过程中，确保纺丝组件安全、快捷的吊装十分重要，普通常用的三爪、四爪吊装工具既容易爪伤纺丝组件零件表面，又容易脱落造成零件损坏并易发生安全事故，故发明一种纺丝组件吊装装置尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种纺丝组件吊装装置，该装置能解决纺丝组件安全、快捷的吊装问题。
本实用新型的技术方案：本实用新型由吊环、连接板、筋板、吊臂、固定销、轴套、挡圈、端盖、弹簧和活动销组成，吊环、连接板、筋板和吊臂组焊成一体，固定销、轴套分别焊接固定在吊臂两端；挡圈、端盖、弹簧和活动销由外向内依次装入轴套，轴套上开有卡槽，活动销焊接有手柄；通过推动活动销上手柄在轴套上卡槽的不同位置，即可控制活动销顶紧或脱离纺丝组件的吊装孔。
优选的，吊臂两端内侧焊接有限位块，即可快速定位纺丝组件的吊装孔，也可防止纺丝组件在吊装过程的晃动。
本实用新型的优点：结构简单，安全可靠。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：图1局部放大图；
图3，轴套结构示意图；
图4，活动销结构示意图；
图中：1.吊环、2.连接板、3.筋板、4.吊臂、5.限位块、6.固定销、7.轴套、8.挡圈、9.端盖、10弹簧、11活动销。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型由吊环1、连接板2、筋板3、吊臂4、限位块5、固定销6、轴套7、挡圈8、端盖9、弹簧10和活动销11组成；所述的吊环1采用圆钢弯制而成，成“∩”形，与连接板2、筋板3、吊臂4、限位块5、固定销6、轴套7组焊成吊臂结合体，实现可吊装的功能；所述的连接板2与筋板3均由钢板加工而成，起加强作用；所述的吊臂4由钢板加工弯制而成，形成吊臂结构，左右端各加工有1个孔，用来焊接固定销6与轴套7；所述的限位块5由钢板加工而成，左右各1件焊固在吊臂4内侧上，起吊时可防止纺丝组件摇晃翻转，起限位作用；所述的固定销6整体成圆柱形带台阶结构，焊固在吊臂4左侧上；所述的轴套7为圆套结构，右端内侧加工有挡圈槽，外圆开有卡槽，焊固在吊臂4右侧上；所述的活动销11为圆柱形带台阶结构，右端内加工有内孔用来安装弹簧10，外圆上焊有1 个手柄，活动销11从轴套7的右端装入，其手柄卡装在轴套7的卡槽内，然后依次装入弹簧10、端盖9、挡圈8便完成本实用新型的组装。使用时，通过推动活动销11上手柄在轴套7上卡槽的不同位置，在弹簧10的作用下，即可控制活动销11顶紧或脱离纺丝组件的吊装孔,从而完成吊装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。