本实用新型涉及一种调风板结构，特别是一种用于纺丝设备上的孔板式风速分布可调侧吹风装置的孔板结构。
背景技术：
在化学纤维的熔融纺丝过程中，熔体经由喷丝孔形成熔体细流，熔体细流经过冷空气冷却后粘度逐渐增加，直至达到固化点。从喷丝孔口到固化点的长度称为固化区域，此区域是纤维形成最重要的区域。故丝束冷却是其中至关重要的一个环节，而如何为不同克重产品的丝束提供稳定的、不同风量的侧向吹入的冷却空气则成为了其中的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、调节风量容易、操作简便的用于纺丝设备上的孔板式风速分布可调侧吹风装置的孔板结构。
本实用新型的孔板式风速分布可调侧吹风装置的孔板结构，包括两个重合设置的固定板和移动板，在固定板和移动板上设有分布相同的透孔；
在固定板的周边排列有圆孔，在移动板的周边与固定板周边上的圆孔相对的位置排列有长孔；
在移动板的端头设有移动板驱动机构，所述的移动板驱动机构为:丝杆的一端与移动板的端部固定连接，丝杆的另一端与丝母套螺纹连接，丝母套的端头接有手轮，固定套套装在丝母套的外侧，固定套与套筒的一端连接，套筒的另一端与安装盘连接；
丝母套的一端有向外侧延伸的边沿，另一端配有背紧双螺母。
所述的固定套上螺纹连接有顶靠丝母套的顶丝。
本实用新型的孔板式风速分布可调侧吹风装置的孔板结构，安装时，固定板与设备供风装置中的固定板条上，安装盘通过螺栓固定在固定板条上，固定板和移动板相互重合在一起。需要大风量时，固定板和移动板上的透孔相互重合，固定板上的圆孔和移动板上的长孔穿入螺钉将两板相对固定，达到最大的通风量，如调节风量变小，先松开圆孔和长孔上的螺钉，可转动手轮，使丝母套转动，丝杆可轴向移动，带动移动板移动一定距离，使固定板和移动板上的透孔相互错开一定位置，再旋紧圆孔和长孔上的螺钉，使固定板和移动板重合后通风面积变小，可实现不同克重的丝束对于风量的不同需求。具有结构简单、调节风量容易、操作简便的优点。正常工作时可旋紧固定套上的顶丝。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的固定板的正面示意图;
图3是图1所示的移动板的正面示意图。
具体实施方式
如1、2、3所示：本实用新型的孔板式风速分布可调侧吹风装置的孔板结构，包括两个重合设置的固定板1和移动板2，在固定板1和移动板2上设有分布相同的透孔。
在固定板1的周边排列有圆孔12，在移动板2的周边与固定板1周边上的圆孔12相对的位置排列有长孔13。
在移动板2的端头设有移动板驱动机构，移动板驱动机构为:丝杆7的一端与移动板2的端部采用焊接方式固定连接，丝杆7的另一端与丝母套8螺纹连接，丝母套8的端头接有手轮9。固定套6套装在丝母套8的外侧，固定套6与套筒5的一端固定连接，套筒5的另一端与安装盘3固定连接。
为了丝母套8的轴向限位，丝母套8的一端有向外侧延伸的边沿，另一端配有背紧双螺母10。
固定套6上螺纹连接有顶靠丝母套8的顶丝11。
本实用新型的孔板式风速分布可调侧吹风装置的孔板结构，安装时，固定板1与设备供风装置中的固定板条4上，安装盘3通过螺栓固定在固定板条4上，固定板1和移动板2相互重合在一起。需要大风量时，固定板1和移动板2上的透孔相互重合，固定板1周边上的圆孔12和移动板2周边上的长孔13穿入螺钉将两板相对固定，达到最大的通风量，如调节风量变小，先松开圆孔12和长孔13上的螺钉，可转动手轮9，使丝母套8转动，丝杆7可轴向移动，带动移动板2移动一定距离，使固定板1和移动板2上的透孔相互错开一定位置，再旋紧圆孔12和长孔13上的螺钉，使固定板1和移动板1重合后通风面积变小，可实现不同克重的丝束对于风量的不同需求。具有结构简单、调节风量容易、操作简便的优点。正常工作时可旋紧固定套6上的顶丝11。