本实用新型涉及羊毛加工领域，具体涉及一种合毛机。
背景技术：
羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。
羊毛在进行纺织之前，需要经过合毛、粗疏、精梳和整理等多道工序，一方面是去除羊毛中的杂质和短绒，提升羊毛的品质，另一方面是对羊毛进行梳理，方便后续的编织与纺织。
传统的合毛方式是采用人工操作。操作时将羊毛平铺在地面上，然后将水和添加剂喷洒到羊毛上。这个过程中上层的羊毛能够接触到水和添加剂，下层的羊毛因为上层羊毛的隔绝，达不到任何的处理效果，尤其是工作人员在羊毛中踩踏，不但造成了羊毛的二次污染，踩踏的部分无法使用，造成很大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种简单实用的合毛机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种合毛机，其特征在于：包括送料部分、分离部分、分离辊和输送部分；
所述送料部分包括引风机、与引风机输入端连接的送料管和均布在送料管另一端上的挡条；
所述分离部分包括分离室、与分离室顶面贯通连接的缓冲室、安装在分离室内的运输台和固定在分离室内壁上的挡料板；
所述缓冲室的输入端与引风机的输出端连接；
所述分离辊包括支架、与支架转动连接的辊体、均布在辊体上的三角突起A、安装在支架上的挡料筒和安装在支架上的动力装置；
所述动力装置的输出端与辊体连接；
所述辊体位于挡料筒内部；
所述挡料筒的输入端与分离室的输出端连接；所述挡料筒与分离室的连接处设有引风机；
所述输送部分包括输料风机、与输料风机输入端连接的送料管A和与输料风机输出端连接的送料管B；
所述送料管A与挡料筒连接。
作为进一步的解决方案：所述运输台包括与分离室转动连接的主动轴、与分离室转动连接的从动轴、将主动轴与从动轴连接起来的运输带、均布在运输带上的三角突起B和安装在分离室外壁上的驱动装置；
所述驱动装置与主动轴伸出分离室的一端连接。
作为进一步的解决方案：所述挡料板位于运输带的上方；所述挡料板与三角突起B在垂直方向上的距离为3mm。
作为进一步的解决方案：所述缓冲室在垂直方向上的横截面积线性缩小。
作为进一步的解决方案：所述分离室内设置有喷淋装置A；所述喷淋装置A包括固定在分离室内壁上的喷淋支架A、安装在喷淋支架A上的喷淋管A和均布在喷淋管A上的雾化喷头A。
作为进一步的解决方案：所述挡料筒内设置有喷淋装置B；所述喷淋装置B包括固定在挡料筒内壁上的喷淋支架B、安装在喷淋支架B上的喷淋管B和均布在喷淋管B上的雾化喷头B。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型用于羊毛纺织的原料处理，能够有效去除羊毛中的杂质。采购回来的羊毛内掺有大量的杂质，需要去除。引风机首先动作，将羊毛吸入送料管，风力对羊毛进行拉扯，对羊毛进行第一次疏松，送料管一端的挡条能够有效控制进入送料管内的羊毛量，保证疏松效果；接着羊毛进入缓冲室，在缓冲室内部速度降低并掉落到运输带上，运输带在移动的过程中均布在上面的三角突起B拉扯羊毛，挡料板能够控制附着在运输带上的羊毛量，羊毛通过三角突起B附着在运输带上，在运输带移动的过程中，掺杂在羊毛内的杂质掉落到分离室的底面上；然后引风机将运输带上的羊毛转移到辊体上，辊体高速旋转，辊体上的三角突起A勾住羊毛，掺杂在羊毛内的杂质被甩离，羊毛内的杂质进一步降低；最后输料风机将辊体上的羊毛转移到存储室。在该过程中，羊毛经过三次杂质去除和两次梳理，能够有效降低羊毛内的杂质含量。
本实用新型能够将羊毛、水和添加剂进行充分的混合。羊毛在处理的过程中，需要添加适量的水和添加剂，水起润滑作用，能够降低羊毛在梳理过程中的断裂比例，添加剂能够分离羊毛表面的油脂和杂质，提高梳理的效果。羊毛均布在运输带上的过程中，水通过雾化喷头A喷在羊毛上；羊毛均布在辊体上的过程中，添加剂通过雾化喷头B喷在羊毛上，这两个过程中，附着在运输带和辊体上的羊毛非常薄，加上雾化喷头A与通过雾化喷头B的雾化效果，能够使羊毛、水和添加剂充分的混合在一起。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为分离室的内部结构的俯视图；
图3为分离室的内部结构的主视图；
图4为分离辊的俯视图；
图5为分离辊的剖视图；
其中：11引风机、12送料管、21分离室、22缓冲室、23运输台、24挡料板、31支架、32辊体、33三角突起A、34挡料筒、35引风机、41输料风机、42送料管A、43送料管B、51主动轴、52从动轴、53运输带、54三角突起B、61喷淋支架A、62喷淋管A、63雾化喷头A、71喷淋支架B、72喷淋管B、73雾化喷头B。
具体实施方式
下面结合图1-5来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种合毛机，其特征在于：包括送料部分、分离部分、分离辊和输送部分；
所述送料部分包括引风机11、与引风机11输入端连接的送料管12和均布在送料管12另一端上的挡条；
所述分离部分包括分离室21、与分离室21顶面贯通连接的缓冲室22、安装在分离室21内的运输台23和固定在分离室21内壁上的挡料板24；
所述缓冲室22的输入端与引风机11的输出端连接；
所述分离辊包括支架31、与支架31转动连接的辊体32、均布在辊体32上的三角突起A33、安装在支架31上的挡料筒34和安装在支架31上的动力装置；
所述动力装置的输出端与辊体32连接；
所述辊体32位于挡料筒34内部；
所述挡料筒34的输入端与分离室21的输出端连接；所述挡料筒34与分离室21的连接处设有引风机35；
所述输送部分包括输料风机41、与输料风机41输入端连接的送料管A42和与输料风机41输出端连接的送料管B43；
所述送料管A42与挡料筒34连接。
作为进一步的解决方案：所述运输台23包括与分离室21转动连接的主动轴51、与分离室21转动连接的从动轴52、将主动轴51与从动轴52连接起来的运输带53、均布在运输带53上的三角突起B54和安装在分离室21外壁上的驱动装置；
所述驱动装置与主动轴51伸出分离室21的一端连接。
作为进一步的解决方案：所述挡料板24位于运输带53的上方；所述挡料板24与三角突起B54在垂直方向上的距离为3mm。
作为进一步的解决方案：所述缓冲室22在垂直方向上的横截面积线性缩小。
作为进一步的解决方案：所述分离室21内设置有喷淋装置A；所述喷淋装置A包括固定在分离室21内壁上的喷淋支架A61、安装在喷淋支架A61上的喷淋管A62和均布在喷淋管A62上的雾化喷头A63。
作为进一步的解决方案：所述挡料筒34内设置有喷淋装置B；所述喷淋装置B包括固定在挡料筒34内壁上的喷淋支架B71、安装在喷淋支架B71上的喷淋管B72和均布在喷淋管B72上的雾化喷头B73。
首先介绍本实用新型的部分安装要求。本实用新型需要配套一个原料存储室，一个工作室和两个粗料存储室。原料存储室内存储收购回来的羊毛，工作室内安装本实用新型的各部分，粗料存储室内存放初步处理完成的羊毛。初步处理后的羊毛由送料管B43喷到粗料存储室内，因此需要准备两个粗料存储室，二者交换使用。送料管12最好埋在工作室的下方，仅将自由端露出，这样羊毛在进入到送料管12的过程中不会出现羊毛纷飞的情况。
接着结合羊毛的处理过程对本实用新型的工作过程进行进一步说明。
引风机11工作，通过送料管12将羊毛输送到缓冲室22内。该过程中，羊毛在送料管12内高速移动，羊毛和杂质的质量不同，移动速度也不相同，二者能够进行初步分离。挡条能够控制单位时间内进入送料管12内的羊毛量，避免分离效果降低。
经过初步分离的羊毛进入到缓冲室22内，缓冲室22为锥形，在垂直向下的方向上逐渐缩小。羊毛在缓冲室22内掉落，在不断与缓冲室22内壁碰撞的过程中速度降低。
羊毛从缓冲室22掉落到分离室21内的运输带53上。运输带53在主动轴51的带动下转动，均布在其上的三角突起B54勾住一定量的羊毛后随着运输带53移动。在移动的过程中，大颗粒的杂质无法被勾住，在随着运输带53移动的过程中，掉落到分离室21底部。挡料板24能够挡住堆积在运输带53上的羊毛堆，一方面控制三角突起B54的钩拉量，另一方面避免羊毛掉落到分离室21底部。
引风机35将羊毛从运输带53上洗出并吹到辊体32上，辊体32在驱动装置的带动下高速转动，羊毛被三角突起A33固定在辊体32上。在高速转动的过程中，杂质被进一步甩离。挡料筒34能够起到收集杂质的作用，也能够有效阻挡羊毛飞到车间内。
输料风机41同时动作，将羊毛抽到送料管B43内并通过送料管A42输送到粗料存储室内。为了保证工作效率，羊毛是直接从送料管A42内直接喷出，将一个粗料存储室放满后立即将送料管A42转移到另一个粗料存储室内，两个粗料存储室交替使用。
在羊毛附着到运输带53上的过程中，雾化喷头A63将水均匀的喷到羊毛上，具体的工作过程为：通过一个水泵将水输入到喷淋管A62内，高压水通过雾化喷头A63雾化后喷出，此时羊毛平铺在运输带53上，能够与水充分的混合。
羊毛附着在辊体32上时，雾化喷头B73将添加剂雾化后喷出，羊毛与添加剂均匀的混合，该部分的工作过程与雾化喷头A63的工作过程相同，此处不再赘述。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。