本实用新型涉及一种化纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型外环吹装置。
背景技术：
针对化学纤维熔融纺丝，特别是涤纶短纤纺丝冷却过程，现在普遍采用外环吹小车的型式对丝束进行冷却，以达到对丝束冷却固化的作用。现有的外环吹装置使用附图1所示装置较多，上盖板与环吹风室间采用螺栓连接，下盖板与环吹风室采用焊接连接，清洗环吹风室就要拆卸上盖板与环吹风室的连接螺栓，从而导致消耗大量时间；另外因环吹风室上部空间的局限性，更换整流筒时又需从环吹风室上方取出整流筒，所以更换一定高度的整流筒时就需要将小车移出工作位置，这样每次纺丝前需要对小车和喷丝板进行同心调节，会消耗大量时间，也增加了操作工人的难度，影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述现有存在的问题，优化现有结构，提高生产效率。
本实用新型的技术方案：本实用新型包括上盖板、环吹风室、整流筒、下盖板、圆盘、气缸升降装置、机架、伸缩皮套和进风管，上盖板与环吹风室螺栓连接，下盖板与环吹风室采用螺纹连接，整流筒可拆卸放置在环吹风室内；圆盘与下盖板螺栓固定连接，转动圆盘可控制下盖板与环吹风室的拧紧或旋松；环吹风室的进风端和进风管通过卡箍分别与伸缩皮套的前后端连接，气缸升降装置安装在机架上并与环吹风室螺栓连接，控制气缸升降装置即可控制环吹风室的升降。
本实用新型更换整流筒时只需通过松开环吹风室与下盖板的螺纹部分，就可更换，无需进行螺栓的拆卸，这样在生产中减少了生产纺丝准备时间，也减少了工人的劳动强度，另外更换整流筒是在环吹风室下部空间进行，不需移动环吹装置，这样保证了环吹风室与喷丝板同心对中，不需要工人经常花时间去调节，节省了时间，也保证了最佳吹风效果。
本实用新型的优点：结构简单，使用方便，大大提高了生产效率。
附图说明
图1：现有技术外环吹装置结构示意图；
图2：本实用新型结构示意图；
图3：图2的局部放大图；
图中：1.上盖板、2.环吹风室、3.整流筒、4.下盖板、5.圆盘、6.气缸升降装置、7.机架、8.伸缩皮套、9.进风管。
具体实施方式
如图2-3所示，本实用新型包括上盖板1、环吹风室2、整流筒3、下盖板4、圆盘5、气缸升降装置6、机架7、伸缩皮套8和进风管9，上盖板1与环吹风室2螺栓连接，下盖板4与环吹风室2采用螺纹连接，整流筒3可拆卸放置在环吹风室2内；圆盘5与下盖板4螺栓固定连接，转动圆盘5可控制下盖板4与环吹风室2的拧紧或旋松；环吹风室2的进风端和进风管9通过卡箍分别与伸缩皮套8的前后端连接，气缸升降装置6安装在机架7上并与环吹风室2螺栓连接，控制气缸升降装置6即可控制环吹风室2的升降。
具体实施过程：生产纺丝一段时间后，需更换所述整流筒3，这时可通过气缸升降装置6将环吹风室2降下来，转动圆盘5，使下盖板4、整流筒3与环吹风室2分离，这时再通过气缸升降装置6将环吹风室2升上去，更换整流筒3后再通过气缸升降装置6将环吹风室2降下来，然后反向转动所述圆盘5，使下盖板4、更换的整流筒3与环吹风室2安装在一起，最后通过气缸升降装置6将环吹风室2升上去便完成了更换整流筒3的目的，这时可再纺丝了。整个装拆过程比原来大大节省了时间，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
生产纺丝时间久了，就需清洗环吹风室2，这时可通过气缸升降装置6将环吹风室2降下来，转动圆盘5，使下盖板4、整流筒3与环吹风室2分开，然后通过松开螺栓，使环吹风室2上面与上盖板1分开，再通过松开卡箍，使环吹风室2的进风端与伸缩皮套8分开，最后通过松开气缸升降装置6与环吹风室2之间的螺母，使环吹风室2与气缸升降装置6分开，这时便可移走环吹风室2进行清洗了。整个操作过程省时省力，并且比原来的风室更容易清洗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。