本实用新型涉及化纤设备领域，特别涉及一种纺丝牵伸机。
背景技术：
锦纶工业丝因为较强的模量和小的断裂伸长，以及优良的耐磨性，非常适合工业领域，作为一些高档的纱线替代钢丝等金属材料，满足高强度，低伸缩，重量轻等使用场合，如果能获得较低的沸水收缩率，使用范围将非常广泛。纺制锦纶工业丝的牵伸机是生产线上的核心零件，因此业内开发了不同类型的锦纶工业牵伸机，来解决锦纶工业丝牵伸中出现的问题，目前市场上的牵伸机普遍存在牵伸倍数小导致强度低，沸水收缩率偏大，一级品率不高或性能不稳定等缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种强度更高、沸水收缩率更低、性能更稳定的纺丝牵伸机。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种纺丝牵伸机，包括：
喷丝机构，包括喷丝板、设置在所述喷丝板下端的喷丝甬道，所述的喷丝板具有多个喷丝头，所述的喷丝甬道与所述多个喷丝头相接；
牵伸机构，位于所述喷丝机构的下游，包括一箱体、设置在所述箱体内的冷辊组件和热辊组件，所述的冷辊组件包括一组转动设置在所述箱体内的冷辊罗拉、固定设置在所述箱体内且用于驱动所述冷辊罗拉转动的冷辊电机，所述的热辊组件包括四组转动设置在所述箱体内且位于所述冷辊罗拉下游的牵伸热辊、固定设置在所述箱体内且用于驱动各组所述牵伸热辊转动的热辊电机，最后一组所述牵伸热辊的辊体内设置有加热器；
上油机构，位于所述牵伸机构的下游，所述上油机构包括上油轮、用于驱动所述上油轮转动的上油电机。
上述技术方案中，优选的，所述喷丝板上设置有缓冷器，所述的缓冷器包括包围在多个喷丝孔外侧的冷却水管、位于冷却水管外侧的冷却风机。
上述技术方案中，优选的，所述的箱体呈长方形。
上述技术方案中，优选的，所述的箱体内在位于热辊组件的外侧设置有保温罩。
上述技术方案中，优选的，所述的保温罩具有一热气进口和热气出口，所述保温罩的外侧固定设置有蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器与所述的热气进口相接。
上述技术方案中，优选的，所述的保温罩上设置有用于调节保温罩内部温度和湿度的温湿调节器。
上述技术方案中，优选的，所述的喷丝孔与所述冷辊罗拉之间的间距为1350m。
上述技术方案中，优选的，所述的喷丝板上的喷丝头数为12头/位，所述的喷丝板的喷丝位数为3位/线。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型通过设置一组冷辊罗拉和四组牵伸热辊，在最后一组的牵伸热辊的辊体内设置加热器，可实现三次牵伸和一次热定型，因此牵伸倍数较大、强度更高、沸水收缩率更低。
附图说明
附图1为本实用新型的纺丝牵伸机的结构示意图；
其中：100、纺丝牵伸机；1、喷丝机构；11、喷丝板；111、喷丝头；12、喷丝甬道；13、缓冷器；131、冷却水管；132、冷却风机；2、牵伸机构；21、箱体；22、冷辊组件；221、冷辊罗拉；222、冷辊电机；23、热辊组件；231、牵伸热辊；232、热辊电机；233、加热器；24、保温罩；241、热气进口；242、热气出口；25、蒸汽发生器；26、温湿调节器；3、上油机构；31、上油轮；32、上油电机。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下位置关系与附图1中所示的纺丝牵伸机的上下位置关系相对应，“上游”为喷丝机构所在的位置，“下游”为上油机构所在的位置，前后位置关系与附图1中所示的纺丝牵伸机的左右位置关系相对应；本实用新型的纺丝牵伸机100主要用于锦纶工业丝的牵伸，其中，锦纶俗称尼龙，化学名为聚酰胺（PA），是一种合成纤维。
根据附图1所示，该纺丝牵伸机100包括喷丝机构1、牵伸机构2和上油机构3。其中，喷丝机构1包括喷丝板11、设置在喷丝板11下端的喷丝甬道12， 喷丝板11的喷丝位数为3位/线，喷丝板11上设置有多个喷丝头111，喷丝板11上的喷丝头111数为12头/位；喷丝甬道12与多个喷丝头111相接，喷丝板11通过其上的多个喷丝头111喷出多股丝束，这些丝束将直接进入喷丝甬道12内，为了使得进入喷丝甬道12内的上述丝束缓慢冷却，在喷丝板11上设置有缓冷器13，缓冷器13包括包围在多个喷丝头111外侧的冷却水管131、位于冷却水管131外侧的冷却风机132。从喷丝甬道12出来的丝束将进入牵伸机构2进行牵伸作业。
牵伸机构2位于喷丝机构1的下游，牵伸机构2包括一呈长方形的箱体21、设置在该箱体21内的冷辊组件22和热辊组件23。其中，冷辊组件22包括一组转动设置在箱体21内的冷辊罗拉221、固定在箱体21内且用于驱动冷辊罗拉221转动的冷辊电机222。冷辊罗拉221对从甬道12出来的纤维丝束提供牵引动力，为了使得甬道12内的纤维丝束得到充分的冷却，便于后续的牵伸，优选的，喷丝头111与冷辊罗拉221之间的间距为1350m，冷辊罗拉221的转速为4000m/min。热辊组件23包括四组转动设置在箱体21内的牵伸热辊231、用于驱动各组牵伸热辊231同步转动的热辊电机232，其中，在最后一组牵伸热辊231的辊体内设置有加热器233。这样设置是为了实现对纤维丝束三次牵伸和一次热定型，其中，箱体1内部从前至后依次为第一组牵伸热辊、第二组牵伸热辊、第三组牵伸热辊以及第四组牵伸热辊，第一组牵伸热辊的牵伸比为1～2.25，第二组牵伸热辊的牵伸比为2.25～3.5，第三组牵伸热辊的牵伸比为3.5～4.25，第四组牵伸热辊的牵伸比为4.25～4.5，因此，牵伸机构的总牵伸倍数达到4.25～4.5的大牵伸比，一次高温定型能够将纤维丝束的沸水收缩率由8%降低到4%，牵伸后的纤维丝束的强度可达到8.5～9g/D。为了保持箱体的内部温度均匀，减少散热面积，节省能耗，提高其稳定性，在箱体21内部和热辊组件23的外侧设置有保温罩24，保温罩24具有一热气进口241和热气出口242，保温罩24的外侧固定设置有蒸汽发生器25，蒸汽发生器25与热气进口241相接。保温罩24的内部具有四个牵伸区域，分别对应四组牵引热辊231，考虑到保温罩24内部的蒸汽量过多或者过少的话，这四个牵引区域的温度分布将不均匀，因此，在保温罩24的外侧设置有用于调节保温罩24内部温度和湿度的温湿调节器26。
纤维丝束经过牵伸机构2牵伸之后，将在其外表面上涂上一层油脂，保持牵伸的一致性以及便于后续的收卷作业。在牵伸机构2的下游设置上油机构3，为了使得油脂在纤维丝束上涂覆的更为均匀，上油机构3包括上油轮31、用于驱动上油轮31转动的上油电机32。纤维丝束绕卷经过上油轮31，在其外表面上均匀涂覆一层油脂。
本实用新型的纺丝牵伸机100的工作原理如下：喷丝板11通过其上的喷丝头111喷出纤维初生丝，这些纤维初生丝进入甬道12内缓缓冷却后形成纤维丝束，纤维丝束依次经过冷辊罗拉221，接着经过牵伸热辊231的三次牵伸和一次热定型后，经过上油轮31均油，最后由外部的收卷装置完成收卷。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。