本实用新型涉及一种细纱机，具体涉及一种细纱机装纱箱的防溢自动检测装置。
背景技术：
目前，国产细纱机整体水平有很大提高，但在提高纺纱质量、高速、高效、自动化、可靠性、稳定性等方面还有待进一步改进和完善。如JWF1562型环锭细纱机，自动化程度较高，成纱质量较为稳定，它取消了传统的人工落纱环节，整个纺纱过程无人操作。但是JWF1562型环锭细纱机自动落纱系统中的装纱箱，无任何防溢措施，经常在管纱自动输送过程中，装纱箱因无人看管而有管纱溢出，使成品管纱沾染异纤、灰尘。这样给值车工带来很大的麻烦，并因此付出了不必要的劳动，降低值车工的工作效率，影响产品质量；更严重的是经常会因装纱箱的溢满继而挤压管纱输送皮带或因过载而损坏输送电机，造成一定的经济损失，从而导致自动输送管纱的功能失效，因此降低了工作效率，影响了生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，为解决上述技术问题，提供一种细纱机装纱箱的防溢自动检测装置，有效消除装纱箱满纱溢出造成的不良影响。
本实用新型采取的技术方案为：
一种细纱机装纱箱的防溢自动检测装置，其特征在于，包括装纱箱上方的管纱输送装置和细纱机传动系统的控制单元，管纱输送装置设有输送带挡板，所述挡板上设有安装孔，所述安装孔连接固定安装板，所述安装板上连接固定防溢检测开关；
所述防溢检测开关电连接细纱机传动系统的控制单元和电源构成电回路。
优选地，所述控制单元为PLC，所述PLC电连接未铲满纱检测开关，所述防溢检测开关与未铲满纱检测开关连接同一个接口。
利用该细纱机自带的PLC，通过安装防溢检测开关并与未铲满纱检测开关共用I2.0接口端子，实现可同时控制未铲满纱检测和装纱箱防溢检测。
优选地，所述防溢检测开关为光电开关，所述防溢开关与装纱箱上边缘的垂直距离为2~6cm。
优选地，所述防溢检测开关和未铲满纱检测开关均与报警装置构成电信号回路。
有益效果：本实用新型所述的细纱机装纱箱的防溢自动检测装置实现了自动防止装纱箱内的管纱溢出，具有成本低、可靠性高、安全性能强的优点。
附图说明
图1为实施例中所述细纱机装纱箱的防溢自动检测装置的主要结构示意图。
图2为实施例中的电路示意图。
图中，JWF1562型环锭细纱机1，输送装置10，挡板101，装纱箱11，安装孔12，控制单元13，安装板2，防溢检测开关3。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施例。
JWF1562型环锭细纱机1与普通细纱机一样，包括管纱输送装置10和细纱机传动系统的控制单元13，控制单元13为PLC，还设有未铲满纱检测，该控制单元13电连接细纱机传动系统、未铲满纱检测开关和电源构成回路，该控制单元13控制管纱输送装置10的开停，当管纱输送装置10上有满纱通过时，未铲满纱检测开关自动检测，将信号传递给控制单元，控制单元13控制细纱机的传动系统停止传动，报警装置发出警报。
但是现有的JWF1562型环锭细纱机1不具有装纱箱的防溢自动检测装置，经常在管纱自动输送过程中，装纱箱因无人看管而有管纱溢出，使成品管纱沾染异纤、灰尘。这样给值车工带来很大的麻烦，并因此付出了不必要的劳动，降低值车工的工作效率，影响产品质量；更严重的是经常会因装纱箱的溢满继而挤压管纱输送皮带或因过载而损坏输送电机，造成一定的经济损失，从而导致自动输送管纱的功能失效，必须依靠人力拔纱管，因此降低了工作效率，影响了生产进度。
图1至图2出示了一种细纱机装纱箱的防溢自动检测装置，这种防溢自动检测装置包括管纱输送装置10和细纱机传动系统的控制单元13，装纱箱11上方的管纱输送装置10设有输送带挡板101，所述挡板101上设有安装孔12，所述安装孔12连接固定安装板2，所述安装板2上连接固定防溢检测开关3，具体地，可在安装板2上也开孔，用螺栓连接固定。
所述防溢检测开关3电连接细纱机传动系统的控制单元13和电源构成电回路，所述控制单元13为该细纱机自带的PLC，但是该PLC没有多余的接口端子，所述防溢检测开关3与未铲满纱检测开关连接同一个接口，如图2所示，利用共用一个I2.0接口端子来解决接口端子不足的问题。
具体地，所述防溢检测开关3为光电开关，网上可自主选择购买，普通的光电开关即可满足需要，所述防溢开关3与装纱箱11上边缘的垂直距离为2~6cm为宜，即可检测管纱是否溢满。将防溢检测开关3与报警装置电连接构成电信号回路，如此，在装纱箱溢满时传动系统停止传动的同时，报警装置发出警报。如此，解决了上述的问题，实现了自动防止装纱箱11内的管纱溢出，实现了可无人看管，减少了不必要的劳动，提高了工人的工作效率，具有成本低、可靠性高、安全性能强等优点。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明创造构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也包涵本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。