本实用新型涉及塑料袋加工设备技术领域，特别涉及一种全生物降解塑料袋料带的热封装置。
背景技术：
目前，全生物降解塑料袋在实际中被越来越多的使用，因其可全降解，对环境造成的污染小，因此其受众度越来越高。全生物降解塑料袋是将全生物降解塑料袋料带一个一个热封之后，再一个一个裁断而成的。在现有技术中，全生物降解塑料袋料带在一个一个热封时，最主要的问题是：其一、热封速度较慢，效率较低；其二、容易出现热封位置不准，造成塑料袋的不良。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种热封效率高、热封位置精准的全生物降解塑料袋料带的热封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的第一技术方案是：一种全生物降解塑料袋料带的热封装置，其特征在于：包括工作台及安装于工作台上的拉料机构、感应机构、热封机构及控制模块，其中：
拉料机构，包括位于下方的主动辊和位于上方的从动辊，主动辊和从动辊上下压紧全生物降解塑料袋料带，并旋转拉动全生物降解塑料袋料带往热封机构方向移动；
感应机构，包括支撑架及安装于支撑架上的位置感应器，所述全生物降解塑料袋料带之上针对每一个全生物降解塑料袋均设置有位置感应点，所述位置感应器用于依次感应全生物降解塑料袋料带上的各个位置感应点，并将位置感应点信息反馈给控制模块；
热封机构，用于依次对全生物降解塑料袋料带上的各个全生物降解塑料袋依次进行热封；
控制模块，分别与拉料机构、感应机构、热封机构电性连接，控制模块根据位置感应点信息控制热封机构的工作与否。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述拉料机构还包括第一拉料座体、第二拉料座体及拉料电机，所述主动辊和从动辊的一端安装于第一拉料座体上，所述主动辊和从动辊的另一端安装于第二拉料座体上；所述拉料电机安装于第一拉料座体上，拉料电机与主动辊相传动配合。
优选地，所述第一拉料座体上设有第一气缸，所述第二拉料座体上设有第二气缸，所述第一气缸及第二气缸用于推动所述从动辊下降或上升，以便推动从动辊与主动辊相压紧或分离。
优选地，所述感应机构的支撑架包括两第一调整支撑架及一第二调整支撑架，所述两第一调整支撑架沿着全生物降解塑料袋料带的长度方向的两侧设置，所述第二调整支撑架的两端可滑动地安装于两第一调整支撑架上，第二调整支撑架与第一调整支撑架的安装位置设有定位螺栓；所述位置感应器可滑动地安装于第二调整支撑架上，位置感应器与第二调整支撑架的安装位置也设有定位螺栓。
优选地，所述热封机构包括热封板、第一热封气缸、第二热封气缸、第一拉杆及第二拉杆；所述第一拉杆穿设于热封板的一端，所述第二拉杆穿设于热封板的另一端；所述第一热封气缸与第一拉杆的下端相连接，所述第二热封气缸与第二拉杆的下端相连接，在第一热封气缸及第二热封气缸的驱动作用下，通过第一拉杆及第二拉杆拉动热封板下降或上升。进一步，所述第一拉杆及第二拉杆的上端还安装有弹簧缓冲机构。
优选地，所述拉料机构与感应机构之间设有用于导向全生物降解塑料袋料带的第一导向辊。所述热封机构的出料端还设有用于导向全生物降解塑料袋料带的第二导向辊和第三导向辊。
本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型采用具有主动辊和从动辊配合的拉料机构进行拉料，其拉料稳定性高、速度快；其二、本实用新型设置感应机构，并在全生物降解塑料袋料带之上针对每一个全生物降解塑料袋均设置有位置感应点，位置感应器用于依次感应全生物降解塑料袋料带上的各个位置感应点，并将位置感应点信息反馈给控制模块，当控制模块接收到位置感应点信息后，即控制热封机构进行热封工作，从而保证了热封位置的精准。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种全生物降解塑料袋料带的热封装置，包括工作台1及安装于工作台1上的拉料机构2、感应机构3、热封机构4及控制模块（图中未示出），其中：
拉料机构2，包括位于下方的主动辊21和位于上方的从动辊22，主动辊21和从动辊22上下压紧全生物降解塑料袋料带100，并旋转拉动全生物降解塑料袋料带100往热封机构4方向移动；
感应机构3，包括支撑架31及安装于支撑架上的位置感应器32，所述全生物降解塑料袋料带100之上针对每一个全生物降解塑料袋均设置有位置感应点101，所述位置感应器32用于依次感应全生物降解塑料袋料带100上的各个位置感应点101，并将位置感应点信息反馈给控制模块；
热封机构4，用于依次对全生物降解塑料袋料带100上的各个全生物降解塑料袋依次进行热封；
控制模块，分别与拉料机构2、感应机构3、热封机构4电性连接，控制模块根据位置感应点信息控制热封机构4的工作与否。当控制模块接收到位置感应点信息后，即控制热封机构进行热封工作，从而保证了热封位置的精准；当控制模块未接收到位置感应点信息时，则控制热封机构处于等待热封状态。
如图1所示，所述拉料机构2还包括第一拉料座体23、第二拉料座体24及拉料电机25，所述主动辊21和从动辊22的一端安装于第一拉料座体23上，所述主动辊21和从动辊22的另一端安装于第二拉料座体24上；所述拉料电机25安装于第一拉料座体23上，拉料电机25与主动辊21相传动配合。所述第一拉料座体23上设有第一气缸26，所述第二拉料座体24上设有第二气缸27，所述第一气缸26及第二气缸27用于推动所述从动辊22下降或上升，以便推动从动辊22与主动辊21相压紧或分离。
如图1所示，所述感应机构的支撑架31包括两第一调整支撑架311及一第二调整支撑架312，所述两第一调整支撑架311沿着全生物降解塑料袋料带100的长度方向的两侧设置，所述第二调整支撑架312的两端可滑动地安装于两第一调整支撑架311上，第二调整支撑架312与第一调整支撑架311的安装位置设有定位螺栓33；所述位置感应器32可滑动地安装于第二调整支撑架312上，位置感应器32与第二调整支撑架312的安装位置也设有定位螺栓34。通过设置第一调整支撑架311，能使位置感应器32沿着全生物降解塑料袋料带100的长度方向进行位置调整，调整好之后，再通过定位螺栓33进行定位；通过设置第二调整支撑架312，能使位置感应器32沿着全生物降解塑料袋料带100的宽度方向进行位置调整，调整好之后，再通过定位螺栓34进行定位，从而适应不同大小尺寸的全生物降解塑料袋料带。
如图1所示，所述热封机构4包括热封板41、第一热封气缸42、第二热封气缸（图中未示出）、第一拉杆43及第二拉杆44；所述第一拉杆43穿设于热封板41的一端，所述第二拉杆44穿设于热封板41的另一端；所述第一热封气缸42与第一拉杆43的下端相连接，所述第二热封气缸与第二拉杆44的下端相连接，在第一热封气缸42及第二热封气缸的驱动作用下，通过第一拉杆43及第二拉杆44拉动热封板41下降或上升。进一步，所述第一拉杆43及第二拉杆44的上端还安装有弹簧缓冲机构45。
如图1所示，所述拉料机构2与感应机构3之间设有用于导向全生物降解塑料袋料带100的第一导向辊5。所述热封机构的出料端还设有用于导向全生物降解塑料袋料带的第二导向辊6和第三导向辊7。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。