本实用新型一种包装盒压泡成型机，尤其是涉及一种用于医用药品保健品包装盒的压泡成型机。属于包装设备技术领域。
背景技术：
传统医用药品保健品包装盒成型压泡完全依赖人工操作完成，作业效率差，且质量不能可靠保证，开发包装盒制造机械化是发展趋势。公告号CN205219871 U公开了一种全自动压泡机，包括送盒机构和压泡机构，压泡机构包括立式转盘，立式转盘与分度装置连接作分度转动，立式转盘上圆周均布设有多副压泡底模与给盒工位、压泡工位和出盒工位对应，送盒机构将酒盒自动送至给盒工位，并由进盒推动部件将该包装盒推至压泡底模上，压泡工位设有压泡动模，压泡动模活动设置对套设在压泡底模上的包装盒底面和侧面进行压泡，在出盒工位，设有脱盒推动部件将包装盒推离压泡底模。上述成型机是通过制作与包装盒形状相同的多副压泡底模，并将包装盒套入压泡底模，通过两个工位的压泡动模同时对包装盒进行压泡。由于对酒盒侧面进行压泡的压泡动模具有V型压泡工作面，V型夹角为直角，因此可以一次性进行压泡成型。但是，上述成型压泡机在进行压泡过程中，需要制作针对每种包装盒的尺寸大小的压泡底模，大大增加了制作成本，并且通用性较差；此外采用这种方式进行压泡必须保证压泡底模与包装盒大小的一致，这样就导致包装盒进入压泡底模的难度提高，不仅精确度要高，而且不能有任何位置偏差，不然包装盒很难进入压泡底模，除非采用人工装模的方式。因此采用上述压泡机会导致废品率提高，或者压泡效率的降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单，压泡效果更好，易于实现流水线生产的医用药品保健品包装盒压泡成型机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种医用药品保健品包装盒压泡成型机，主要是针对单开口的长方体包装盒进行压泡，它包括送料机构、上料机构、压泡机构和出料机构，所述送料机构将需要压泡的包装盒准确送至上料机构上，所述上料机构将包装盒以一定的角度送入压泡机构中进行压泡，所述压泡机构对包装盒的相邻两面及底面进行压泡，共进行四次压泡操作，完成压泡操作的包装盒经由出料机构送至指定位置。
优选地，所述送料机构包括送料机架和送料电机，在所述送料机架上安装有送料传送带，送料电机带动送料传动带运动，将包装盒送至位于送料机构出口位置的上料机构内。
优选地，所述上料机构包括上料机架和上料气缸，在所述上料机架上设有接料底座，该接料底座的截面为V型，夹角为直角，在所述接料底座上方的上料机架上设有推料气缸，所述推料气缸通过导轨与上料机架连接，并且在推料气缸的输出端安装有推料板，推料板作用于包装盒的底面。
优选地，所述压泡机构为整个成型机的核心机构，包括竖直布置的主转轴，与主转轴相连提供动力的主电机，在所述主转轴上安装有转动平台，在所述转动平台上均匀间隔布置有多副压泡模装置，所述压泡模装置包括副转动轴和压泡模，所述副传动轴通过压泡模座水平安装于转动平台上，所述压泡模固定在副转动轴上，压泡模的形状与包装盒一致且尺寸小于包装盒，在每个副转动轴的内端部安装有转动齿轮，所述转动齿轮与安装在主转轴上的齿盘相啮合使包装盒自转90°，在压泡工作位处安装有侧压气缸，在所述侧压气缸的输出端上安装有V型截面的侧压块，并且在压泡工位处安装有沿水平方向运动的底压气缸，在所述底压气缸的输出端上安装有作用于包装盒底面的底压块。
优选地，共有六副压泡模装置，即相邻两个压泡模装置的夹角为60°，其中一个为进料的压泡模装置，一个为出料的压泡模装置，其余四个为进行压泡工作的压泡模装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种医用药品保健品包装盒压泡成型机，全自动操作，无需人工干预，大大提高了加工效率，同时四工位的压泡模配合侧压模块和底压模块能有效进行包装盒的压泡作业。加上自动上料装置配合尺寸较小的压泡模，能快速有效的将待压泡的包装盒送入压泡机构，大大降低了次品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中压泡成型机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中送料机构的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中上料机构的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中压泡机构的俯视图。
图5为本实用新型实施例中压泡机构的主视图。
其中：
送料机构1、送料机架1.1、送料电机1.2、送料传送带1.3、上料机构2、上料机架2.1、上料气缸2.2、接料底座2.3、推料气缸2.4、推料板2.5、压泡机构3、主转轴3.1、主电机3.2、转动平台3.3、副转动轴3.4、压泡模3.5、压泡模座3.6、转动齿轮3.7、齿盘3.8、侧压气缸3.9、侧压块3.10、底压气缸3.11、底压块3.12、出料机构4。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，本实施例中的一种医用药品保健品包装盒压泡成型机，主要是针对单开口的长方体包装盒进行压泡，包括送料机构1、上料机构2、压泡机构3和出料机构4，所述送料机构1将需要压泡的包装盒准确送至上料机构2上，所述上料机构2将包装盒以一定的角度送入压泡机构3中进行压泡，所述压泡机构3对包装盒的相邻两面及底面进行压泡，共进行四次压泡操作，即包装盒的每个侧面共进行两次压泡，完成压泡操作的包装盒经由出料机构4送至指定位置。
如图2所示，所述送料机构1包括送料机架1.1和送料电机1.2，在所述送料机架1.1上安装有送料传送带1.3，送料电机1.2带动送料传动带1.3运动，将包装盒送至位于送料机构1出口位置的上料机构2内。
如图3所示，所述上料机构2包括上料机架2.1和推料气缸2.2，在所述上料机架2.1上设有接料底座2.3，该接料底座2.3的截面为V型，夹角为直角，使得包装盒的侧面与接料底座2.3准确贴合，包装盒掉落接料底座2.3时，开口位置朝向压泡机构3，底面朝外，所述推料气缸2.2安装在接料底座2.3上方的上料机架2.1上，所述推料气缸2.2通过导轨与上料机架2.1连接，并且在推料气缸2.2的输出端安装有推料板2.4，推料板2.4作用于包装盒的底面，在推料气缸2.2的作用下使包装盒沿接料底座2.3的V型槽向压泡机构3运动。
如图4，5所示，所述压泡机构3为整个成型机的核心机构，包括竖直布置的主转轴3.1，与主转轴3.1相连提供动力的主电机3.2，在所述主转轴3.1上安装有转动平台3.3，该转动平台3.3在主电机3.2的作用下随主转轴3.1转动，在所述转动平台3.3上均匀间隔布置有多副压泡模装置，在本实施例中共有六副压泡模装置，即相邻两个压泡模装置的夹角为60°，其中一个为进料的压泡模装置，一个为出料的压泡模装置，其余四个为进行压泡工作的压泡模装置，所述压泡模装置包括副转动轴3.4和压泡模3.5，所述副传动轴3.4通过压泡模座3.6水平安装于转动平台3.3上，所述压泡模3.5固定在副转动轴3.4上，压泡模3.5的形状与包装盒一致且尺寸小于包装盒，这样确保包装盒能准确方便的进入到压泡模3.5上，在包装盒进入压泡模时，因自身重力作用，包装盒的两个侧面与压泡模贴合，压泡模3.5在副转动轴3.4上的位置与在上料机构2的接料底座2.3内的包装盒位置一致，使得包装盒能顺利套入压泡模3.5上，在每个副转动轴3.4的内端部安装有转动齿轮3.7，所述转动齿轮3.7与安装在主转轴3.1上的齿盘3.8之间呈90°角相啮合，从而实现由转动平台带动压泡模上的包装盒绕主转轴转动的同时，由于齿盘3.8和转动齿轮3.7的作用，使包装盒自转90°，在四个压泡工作位的压泡模装置上方安装有侧压气缸3.9，在所述侧压气缸3.9的输出端上安装有侧压块3.10，所述侧压块3.10为两边相互垂直的V型截面，当包装盒到达压泡工位时，侧压气缸3.9下压，使得侧压块3.10的两边与包装盒的两侧面贴合进行压泡，并且在压泡工位处安装有沿水平方向运动的底压气缸3.11，在所述底压气缸3.11的输出端上安装有底压块3.12，在侧压块3.10对包装盒侧面进行压泡的同时，底压块作用于包装盒的底面。当压泡完两个侧面后，压泡模装置随转动平台转过60°到达下一个工位，并且压泡模自转90°，下个工位的侧压气缸3.9对包装盒的另外两个侧面进行压泡，直到包装盒经过四个工位的压泡模装置作用后再由最后一个压泡模装置推离压泡机构3进入到出料机构4。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。