本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其涉及一种糊盒机的上胶装置。
背景技术：
糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的机器，目前糊盒机基本上由给纸、预折、上胶、折叠、加压弹出、压实收集6大部分组成，整机动力由一台整流无级变速电机提供，也有采用多台调速电机驱动的。与传统的手工糊盒相比，糊盒机具有调速平滑、操作简便、折盒平直、粘贴可靠、卫生高效、质量稳定、通用性强、应用范围广等特点，与印刷机、模切机等机械相配套，可实现制盒产业的自动化操作。糊盒机的上胶过程直接影响到产品质量、生产效率和生产成本，是一道重要工序。但是目前市场上的糊盒机的上胶装置在上胶时经常出现脱胶现象，这是由于涂胶量不足和车间温度影响了胶液的粘性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的糊盒机的上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种糊盒机的上胶装置，其特征在于：包括胶轮、胶锅、压轮、胶量调节器、引导杆和气刀切割器，所述胶轮位于所述胶锅的上端，所述压轮位于所述胶轮的上端，所述胶量调节器位于所述胶轮的左端，所述引导杆位于所述胶量调节器的上端，所述气刀切割器位于所述引导杆的上端，所述胶锅包括使用锅、储胶锅、加压泵和温控器，所述使用锅位于所述储胶锅的上端，所述加压泵位于所述储胶锅的下端，所述温控器位于所述储胶锅的右端，所述使用锅的底端设置有通孔一，所述储胶锅的顶端设置有通孔二，所述通孔一与所述通孔二通过管道连接，所述储胶锅的内部设置有活塞板，所述储胶锅的底端设置有通孔三，所述通孔三与所述加压泵连接。
通过采用上述技术方案，压轮可根据盒片的厚度调节其压力，保证上胶量。胶量调节器是通过一个刮刀刮去胶轮上多余的胶量。引导杆的作用是引导盒片与胶轮接触。气刀切割器可调节气量大小来切割胶的连接，让胶粘合时不出现粘连和拖尾，提高糊盒的质量。胶锅的作用是存储和补给胶量，将胶锅分为使用锅和储胶锅，胶轮从使用锅中带出胶液，再把胶轮上的胶液涂布到盒片上，储胶锅中存储着充足的胶液，当使用锅中的胶量不足时，控制加压泵，加压泵通过通孔三往储胶锅中加压，活塞板向上移动，储胶锅中的胶液上升到使用锅中，保证使用锅中的胶量充足，避免出现涂胶量不足的情况。同时，温控器将胶锅中的胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度，避免因车间温度过高或者过低影响胶液的粘性。
作为优选：所述储胶锅与所述加压泵可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当储胶锅中的胶液使用完后，将储胶锅拆卸而下，将活塞板下压至储胶锅的底端，往储胶锅中添加胶液，胶液的添加简单方便。
作为优选：所述使用锅的内侧壁与所述储胶锅的内侧壁均涂覆有油性涂层。
通过采用上述技术方案，由于胶液具有粘性，油性涂层的设置可以避免胶液粘附在使用锅和储胶锅的内侧壁上，提高胶液的利用率。
作为优选：所述通孔一与所述通孔二内均设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，由于通孔一与通孔二是通过管道连接，当胶液通过管道时，密封圈的设置可以有效地防止胶液从通孔一、通孔二与管道连接的缝隙中流出，避免胶液的浪费。
作为优选：所述活塞板的外沿设置有环形密封圈。
通过采用上述技术方案，由于胶液是处于活塞板的上方，环形密封圈的设置保证活塞板与储胶锅之间的严密性，当加压泵加压时可以更好地上升活塞板，而且可以防止胶液从活塞板与储胶锅的连接处流出。
作为优选：所述温控器为数字式温控器。
通过采用上述技术方案，数字温度控制器具有精确度高、灵敏度好、直观、操作方便等特点，可以对温度进行数字量化控制，更加精确地将胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度。
本实用新型的优点在于：1.活塞板的设置，保证胶量充足，避免了出现涂胶量不足的情况；2.温控器的设置，避免了因车间温度过高或者过低影响胶液的粘性；3.储胶锅与加压泵可拆卸连接，使胶液的添加简单方便；4.使用锅的内侧壁与储胶锅的内侧壁均涂覆有油性涂层，可以避免胶液粘附在使用锅和储胶锅的内侧壁上，提高胶液的利用率；5.通孔一与通孔三内均设置有密封圈，可以有效地防止胶液从通孔一、通孔三与管道连接的缝隙中流出，避免胶液的浪费；6.活塞板的外沿设置有环形密封圈，可以更好地上升活塞板，而且可以防止胶液从活塞板与储胶锅的连接处流出；7.温控器为数字式温控器，可以对温度进行数字量化控制，更加精确地将胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度。
附图说明
图1为本实用新型一种糊盒机的上胶装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种糊盒机的上胶装置做进一步说明。
一种糊盒机的上胶装置，其特征在于：包括胶轮1、胶锅2、压轮3、胶量调节器4、引导杆5和气刀切割器6，所述胶轮1位于所述胶锅2的上端，所述压轮3位于所述胶轮1的上端，所述胶量调节器4位于所述胶轮1的左端，所述引导杆5位于所述胶量调节器4的上端，所述气刀切割器6位于所述引导杆5的上端，所述胶锅2包括使用锅7、储胶锅8、加压泵9和温控器10，所述使用锅7位于所述储胶锅8的上端，所述加压泵9位于所述储胶锅8的下端，所述温控器10 位于所述储胶锅8的右端，所述使用锅7的底端设置有通孔一，所述储胶锅8的顶端设置有通孔二，所述通孔一与所述通孔二通过管道连接，所述储胶锅8的内部设置有活塞板11，所述储胶锅8的底端设置有通孔三，所述通孔三与所述加压泵9连接。
通过采用上述技术方案，压轮3可根据盒片的厚度调节其压力，保证上胶量。胶量调节器 4是通过一个刮刀刮去胶轮1上多余的胶量。引导杆5的作用是引导盒片与胶轮1接触。气刀切割器6可调节气量大小来切割胶的连接，让胶粘合时不出现粘连和拖尾，提高糊盒的质量。胶锅2的作用是存储和补给胶量，将胶锅2分为使用锅7和储胶锅8，胶轮1从使用锅7中带出胶液，再把胶轮1上的胶液涂布到盒片上，储胶锅8中存储着充足的胶液，当使用锅7中的胶量不足时，控制加压泵9，加压泵9通过通孔三往储胶锅8中加压，活塞板11向上移动，储胶锅8中的胶液上升到使用锅7中，保证使用锅7中的胶量充足，避免出现涂胶量不足的情况。同时，温控器 10将胶锅2中的胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度，避免因车间温度过高或者过低影响胶液的粘性。
作为优选：所述储胶锅8与所述加压泵9可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当储胶锅8中的胶液使用完后，将储胶锅8拆卸而下，将活塞板 11下压至储胶锅8的底端，往储胶锅8中添加胶液，胶液的添加简单方便。
作为优选：所述使用锅7的内侧壁与所述储胶锅8的内侧壁均涂覆有油性涂层。
通过采用上述技术方案，由于胶液具有粘性，油性涂层的设置可以避免胶液粘附在使用锅7和储胶锅8的内侧壁上，提高胶液的利用率。
作为优选：所述通孔一与所述通孔二内均设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，由于通孔一与通孔二是通过管道连接，当胶液通过管道时，密封圈的设置可以有效地防止胶液从通孔一、通孔二与管道连接的缝隙中流出，避免胶液的浪费。
作为优选：所述活塞板11的外沿设置有环形密封圈。
通过采用上述技术方案，由于胶液是处于活塞板11的上方，环形密封圈的设置保证活塞板11与储胶锅8之间的严密性，当加压泵9加压时可以更好地上升活塞板11，而且可以防止胶液从活塞板11与储胶锅8的连接处流出。
作为优选：所述温控器10为数字式温控器。
通过采用上述技术方案，数字温度控制器具有精确度高、灵敏度好、直观、操作方便等特点，可以对温度进行数字量化控制，更加精确地将胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。