本实用新型属于纺纱技术领域，具体涉及一种棉纱生产用环锭细纱机的导纱钩装置。
背景技术：
一直以来，环锭纺以其较广泛的原料适应性和较高的成纱质量倍受青睐。而导纱钩是环锭纺细纱机纺纱过程中的一个转折点，对纱条捻度的传递、控制纺纱气圈的稳定性、减少细纱毛羽和断头都至关重要。前罗拉到导纱钩之间的纱段称纺纱段,它所具有的强力称纺纱强力,纺纱强力很大程度作用在导纱钩上。因此，实际纺纱过程中要求导纱钩应具有耐磨，光滑，纱线与导纱钩之间的摩擦系数尽可能小，以减小纱线的捻陷作用。目前，常用的导纱钩有螺旋形、带有阻挡壁的螺旋形结构等。这些形状的导纱钩要求工作人员在接头过程中首先要将纱线牵引进导纱钩的外弧线，再将纱线按弧线旋进导纱钩中心。这样的接头方式对于工作人员的技术要求高、接头难度较大，且通常在将纱线旋进导纱钩时纱线容易断头。每台机器中有上千锭，由于接头复杂造成接头时间大为延长，降低了生产效率。
因此急需一种结构简单，可以实现导纱杆的长度及方向的快速变换的棉纱生产用环锭细纱机的导纱钩装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种棉纱生产用环锭细纱机的导纱钩装置，结构简单，可以实现导纱杆的长度及方向的快速变换。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种棉纱生产用环锭细纱机的导纱钩装置，包括调节部以及与调节部相连的导纱钩本体，导纱钩本体包括导纱杆、设置在导纱杆一端的两个导向杆以及通过导向杆插设连接在导纱杆端部的配合封头，导纱杆与配合封头上均设有一半圆弧形的导纱槽，且两个导纱槽相对接形成贯穿导纱杆及配合封头的圆柱形主体，导纱杆另一端设有若干沿导纱杆的长度方向延伸的相同的安装孔，调节部包括固定轴体、第一固定板、第二固定板、上锁紧螺母以及下锁紧螺母，上锁紧螺母、第一固定板、第二固定板以及下锁紧螺母由上到下依次套设在固定轴体上，第二固定板的上侧面设有水平贯穿第二固定板的第一凹槽，第一凹槽内设有与任一安装孔均可相配合的安装柱，第一固定板的下侧面设有容纳导纱杆的第二凹槽以及容纳安装柱的容纳孔。
优选的，导向杆贯穿配合封头，且导向杆伸出配合封头的部分外侧设有外螺纹，且导向杆的端部设有抵接配合封头的螺母，使得可以防止配合封头脱离导向杆。
优选的，圆柱形主体的中部设有环向设置的空槽，使得纱线与导向杆及配合封头之间接触面更小，从而有效的减小纱线的捻陷作用。
优选的，第一固定板的上侧面设有容纳上锁紧螺母的上凹槽，第二固定板的下侧面设有容纳下锁紧螺母的下凹槽。
本实用新型的有益效果是：通过在导纱杆的端部与配合封头相配合形成圆柱形主体，且将纱线通过在圆柱形主体中穿过，通过导纱杆的安装孔与不同的安装柱之间的配合安装，从而实现圆柱形主体的前后位置的移动，即可视为导纱杆的长度的伸缩，且通过旋松上锁紧螺母与下锁紧螺母，因此通过旋转套设在固定轴体上的第一固定板及第二固定板，从而可实现导纱杆的旋转，且将导纱杆旋转到需要的位置后，可通过锁紧上锁紧螺母与下锁紧螺母，固定第一固定板及第二固定板，从而可实现导纱杆的固定，且由于在在圆柱形主体内穿过纱线时更加方便，因此在纱线断线，或是发生其他以外时，均可很快的实现纱线的重新导向，因此综上可实现生产效率的提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角下的结构示意图；
图3是图1中配合封头的右视图；
图4是图1中导纱杆的左视图；
图中的标记：10为调节部，20为导纱钩本体，30为导纱杆，40为导向杆，50为配合封头，60为导纱槽，70为圆柱形主体，80为安装孔，90为空槽，1为固定轴体，2为第一固定板，3为第二固定板，4为上锁紧螺母，5为下锁紧螺母，6为第一凹槽，7为安装柱，8为第二凹槽，9为容纳孔。
具体实施方式
结合图1至图4所示的一种棉纱生产用环锭细纱机的导纱钩装置，在本实施例中，包括调节部10以及与调节部10相连的导纱钩本体20，导纱钩本体20包括导纱杆30、设置在导纱杆30一端的两个导向杆40以及通过导向杆40插设连接在导纱杆30端部的配合封头50，导纱杆30与配合封头50上均设有一半圆弧形的导纱槽60，且两个导纱槽60相对接形成贯穿导纱杆30及配合封头50的圆柱形主体70，导纱杆30另一端设有若干沿导纱杆30的长度方向延伸的相同的安装孔80，调节部10包括固定轴体1、第一固定板2、第二固定板3、上锁紧螺母4以及下锁紧螺母5，上锁紧螺母4、第一固定板2、第二固定板3以及下锁紧螺母5由上到下依次套设在固定轴体1上，第二固定板3的上侧面设有水平贯穿第二固定板3的第一凹槽6，第一凹槽6内设有与任一安装孔80均可相配合的安装柱7，第一固定板2的下侧面设有容纳导纱杆30的第二凹槽8以及容纳安装柱7的容纳孔9。
结合图1至图4所示的一种棉纱生产用环锭细纱机的导纱钩装置，在本实施例中，圆柱形主体70的中部设有环向设置的空槽90，使得纱线与导向杆40及配合封头50之间接触面更小，从而有效的减小纱线的捻陷作用。
本实用新型的有益效果是：通过在导纱杆30的端部与配合封头50相配合形成圆柱形主体70，且将纱线通过在圆柱形主体70中穿过，通过导纱杆30的安装孔80与不同的安装柱7之间的配合安装，从而实现圆柱形主体70的前后位置的移动，即可视为导纱杆30的长度的伸缩，且通过旋松上锁紧螺母4与下锁紧螺母5，因此通过旋转套设在固定轴体1上的第一固定板2及第二固定板3，从而可实现导纱杆30的旋转，且将导纱杆30旋转到需要的位置后，可通过锁紧上锁紧螺母4与下锁紧螺母5，固定第一固定板2及第二固定板3，从而可实现导纱杆30的固定，且由于在在圆柱形主体70内穿过纱线时更加方便，因此在纱线断线，或是发生其他以外时，均可很快的实现纱线的重新导向，因此综上可实现生产效率的提高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。