一种阀口编织袋自动折缝机上的剥口装置的制作方法

本实用新型涉及一种编织袋自动折缝机，具体涉及一种阀口水泥编织袋的自动折缝机上的剥口装置。

背景技术：

编织袋广泛应用于肥料、水泥、化工产品的包装。

如水泥编织袋，一般阀口水泥袋的坯料都会经过热切割的裁剪机进行裁剪，裁剪后的水泥袋坯料上会留有挡灰条折边和阀口折边，为了满足水泥包装行业的要求，在水泥袋两边封口时，会将挡灰条折边向内折叠形成夹层，且阀口折边也会向内折叠形成阀口。而现在的阀口水泥袋制造工艺流程中，折边的工序大多是由手工生产的，人们要将裁剪的折边拉开，然后折进袋内，且还要折叠阀口，效率低，消耗时间长，劳动强度大，成本高，而且还有可能造成个别袋子遗漏未折叠或折叠不一致的情况，导致不能满足生产需求。

因此市面上出现的自动折缝机解决了人工折叠的问题，但是自动折缝机上的剥口装置存在较多的缺陷，如采用吸盘剥口可能存在漏气或袋口(具有阀口折边和挡灰条折边的一侧)剥口效果不好等问题，影响折边工艺流程，导致自动折缝后成为残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀口编织袋自动折缝机上的剥口装置，该剥口装置结构简单，能够自动完成袋口上下剥开，且剥口效果好，能减少因剥口装置问题而出现的残次品数量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀口编织袋自动折缝机上的剥口装置，包括基架、翻盖夹持结构和能驱动翻盖夹持结构的传动组件，所述翻盖夹持结构包括两个翻盖板，两个翻盖板的一端为铰接连接的驱动端，相对的另一端为张合端；所述传动组件连接外部电机，电机能驱动传动组件张合翻盖板；所述翻盖夹持结构还包括设置在翻盖板上的抽气接头，抽气接头连接外部气源，其特征在于：所述翻盖板外侧面上设有凸起，所述凸起为内部空腔结构，所述抽气接头设置在凸起上；所述翻盖板的内侧面上设有若干个通气孔，所述通气孔对应凸起的位置均匀间隔排列，相邻的两个通气孔之间设有凹槽连通；所述翻盖板上对应袋子坯料的剥口侧的左右两端分别设有吸附装置一和吸附装置二，其中吸附装置一对应袋子坯料的阀口折边位置设置。

通过采用上述技术方案，抽气接头与外部气源连接来控制凸起内空腔的压强变化，通气孔连通空腔，因此受压强影响袋片会被吸附在翻盖板上，但是通气孔是间隔设置的不能很好的将上下袋片完全分离，设置凹槽连通通气孔，能有效的增强吸附效果，从而增强控制吸放的稳定性，使装置持续加工提供保障；通过对应袋子坯料的剥口侧(具有挡灰条折边和阀口折边)的左右两端分别设置吸附装置一和吸附装置二，增强剥口装置对袋子坯料的边角处的剥离效果，尤其是阀口折边处，方便后期的折边的工艺流程，减少因袋口剥离的问题导致的质量问题。

本实用新型还进一步设置为，所述吸附装置一和吸附装置二均设置在凸起上；所述翻盖板分为上翻盖板和下翻盖板，所述下翻盖板上对应袋子坯料的阀口折边位置设有向外延伸的托板，所述托板上设有供吸附装置一与袋体接触的连通孔一；所述上翻盖板和下翻盖板上均设有供吸附装置二与袋子接触的连通孔二；所述上翻盖板上的吸附装置一和吸附装置二与下翻盖板上的吸附装置一和吸附装置二对应设置。

通过采用上述技术方案，在下翻盖板上设置托板，能对袋子坯料的阀口折边起到支撑作用，避免上翻盖板的吸附装置一在向下挤压接触袋子坯料的阀口折边时可能将阀口折边向下弯折，影响剥口和折边。

本实用新型还进一步设置为，所述吸附装置一和吸附装置二均采用与外部气源连接的真空吸嘴装置。

通过采用上述技术方案，真空吸嘴装置结构简单，吸附效果好，因此较佳的采用真空吸嘴装置。

本实用新型还进一步设置为，所述剥口装置还包括引导结构，所述引导结构包括引导板和驱动引导板垂直传输方向来回往复运动的气缸，所述引导板能引导袋子坯料从引导板下通过，传送到剥口装置上。

通过采用上述技术方案，当袋子坯料向前传送快进入剥口装置时，气缸会驱动引导板挡在袋子坯料的上方，保证袋子坯料能在引导板下通过，防止袋子坯料向上翘起，影响折边的工艺流程。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型图1中的A-A部位剖视图；

图3为本实用新型上翻盖和下翻盖的结构示意图；

图4为水泥袋坯料结构示意图。

图中标号含义：1-基架；2-袋子坯料；201-阀口折边；202-挡灰条折边； 3-传动组件；4-抽气接头；5-凸起；6-通气孔；7-凹槽；8-吸附装置一；9-吸附装置二；10-上翻盖板；11-下翻盖板；111-托板；12-连通孔一；13-连通孔二；14-引导板；15-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种阀口编织袋自动折缝机上的剥口装置，包括基架1、翻盖夹持结构和能驱动翻盖夹持结构的传动组件3，所述翻盖夹持结构包括两个翻盖板，两个翻盖板的一端为铰接连接的驱动端，相对的另一端为张合端；所述传动组件3连接外部电机，电机能驱动传动组件3张合翻盖板；所述翻盖夹持结构还包括设置在翻盖板上的抽气接头4，抽气接头4连接外部气源，所述翻盖板外侧面上设有凸起5，所述凸起5为内部空腔结构，所述抽气接头4设置在凸起5上；所述翻盖板的内侧面上设有若干个通气孔6，所述通气孔6对应凸起5的位置均匀间隔排列，相邻的两个通气孔6之间设有凹槽7连通，使原本间隔设置的通气孔6 相互连通，剥口效果好，同时加强了对袋子吸放的稳定性。

如图4所示袋子坯料2的结构包括阀口折边201和挡灰条折边202；所述翻盖板上对应袋子坯料2的剥口侧的左右两端分别设有吸附装置一8和吸附装置二9，其中吸附装置一8对应袋子坯料2的阀口折边201位置设置。所述吸附装置一8和吸附装置二9均设置在凸起5上；所述翻盖板分为上翻盖板10和下翻盖板11，所述下翻盖板11上对应袋子坯料2的阀口折边201位置设有向外延伸的托板111，所述托板111上设有供吸附装置一8与袋体接触的连通孔一12，托板111与下翻盖板11一体成型，能起到支撑袋子坯料2的阀口折边201，防止吸附装置一8向下挤压接触袋子坯料2时阀口折边201向下弯折，影响后续的折边流程；所述上翻盖板10和下翻盖板11上均设有供吸附装置二9与袋子接触的连通孔二13；所述上翻盖板10上的吸附装置一8和吸附装置二9与下翻盖板11上的吸附装置一8和吸附装置二9对应设置。

本实用新型上的吸附装置一8和吸附装置二9较佳的选用真空吸嘴装置，真空吸嘴装置吸附效果好，结构简单。

所述剥口装置还包括引导结构，所述引导结构包括引导板14和驱动引导板 14垂直传输方向来回往复运动的气缸15，所述引导板14能引导袋子坯料2从引导板14下通过，传送到剥口装置上。当袋子坯料2快进入剥口装置时，为了保证坯料及其折边能从引导结构下通过，防止坯料及其折边翘起，气缸15会驱动引导板14挡在袋子坯料2上方，将其平整的引入剥口装置，坯料及其折边翘起可能导致翻盖板张合时产生折皱，或折边翘起可能高于折边装置上的折板，影响折边。

当袋子坯料2进入到上翻盖板10和下翻盖板11两者的夹持空间后，连接抽气接头4的外部气源开始工作，将凸起5的内部气体抽真空，通气孔6与凸起5内部空腔连通，因此袋子坯料2的上下袋片会分别吸附在上翻盖板10和下翻盖板11上，此时传动组件3会将两个翻盖板的张合端拉开，因此袋子坯料2 的上下袋片也会被上下分开，实现剥口的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。