一种连体上衬纸盒成型装置的制作方法

本实用新型涉及纸盒成型装置领域，尤其是一种连体上衬纸盒成型装置。

背景技术：

工业机器人越来越广泛地应用于纸盒的成型加工。纸盒一体化的成型机构与机器人的并联应用，有助于产品在包装装盒过程中的高度集成，有利于整个机构运行时序和结构的一体化及稳定性。目前缺少用于灯泡包装纸盒产线中的连体上衬纸盒成型装置，主要采用人工手动的方式完成灯罩衬的折合与包装，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种连体上衬纸盒成型装置，减低人工的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连体上衬纸盒成型装置，包括固定基座、安装于固定基座上的压上页机构、推页机构以及支撑机构，所述固定基座的前端横向设置有进盒板；所述的固定基座竖向设置有第一安装板、第二安装板以及第三安装板；所述的第一安装板、第二安装板与第三安装板均设置有竖向的条形安装槽，第一安装板、第二安装板与第三安装板通过条形安装槽调节安装于固定基座侧部；

所述的压上页机构包括压上页安装板、安装于压上页安装板端部的压上页气缸；所述压上页气缸的行程为竖向设置；所述的压上页安装板设置在第一安装板上侧部；

所述的推页机构包括推页安装板、安装于推页安装板上部的推页气缸；所述推页气缸的行程为纵向设置；所述的推页安装板设置在第二安装板侧部；

所述的支撑机构包括支撑安装板、安装于支撑安装板上部的支撑气缸；所述支撑气缸的行程为纵向设置，与推页气缸相互平行；所述的支撑安装板安装在第三安装板上部。

所述的第三安装板上部设置有承托平板；所述的支撑安装板设置有纵向的条形安装槽，支撑安装板通过条形安装槽纵向调节安装于承托平板上。

所述压上页安装板的侧部纵向设置有条形安装槽，压上页安装板通过条形安装槽纵向调节安装于第一安装板上侧部。

所述的第二安装板上侧部还设置有纵向的条形安装槽，所述的推页安装板通过条形安装槽纵向调节安装于第二安装板侧部。

作为优选，所述的第一安装板、第二安装板并排设置。

作为优选，所述的压上页气缸的推杆端部设置有上页折合模具，上页折合模具为片状结构，上页折合模具的端部设置有向下倾斜的倾斜角。

作为优选，所述的推页气缸的推杆端部设置有衬页推进模具，衬页推进模具的底部设置有导斜角。

作为优选，所述支撑气缸的推杆端部设置有推模，推模前端设置有缺口。

本实用新型的有益效果是：一种连体上衬纸盒成型装置，通过外部PLC控制装置，首先通过压上页气缸进行上衬页的折合；然后推页气缸对折合的衬页进行推进，使其衬页进入纸盒；再者，支撑气缸的阻挡衬页，使其不会脱落，从而不影响纸盒折侧页，减低人工的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种连体上衬纸盒成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种连体上衬纸盒成型装置的侧部结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种连体上衬纸盒成型装置的底部结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2所示的一种连体上衬纸盒成型装置，包括固定基座1、安装于固定基座1上的压上页机构、推页机构以及支撑机构，所述固定基座1的前端横向设置有进盒板10；所述的固定基座1竖向设置有第一安装板11、第二安装板12以及第三安装板13；所述的第一安装板11、第二安装板12与第三安装板13均设置有竖向的条形安装槽2，第一安装板11、第二安装板12与第三安装板13通过条形安装槽2调节安装于固定基座1侧部；

所述的压上页机构包括压上页安装板3、安装于压上页安装板3端部的压上页气缸31；所述压上页气缸31的行程为竖向设置；所述的压上页安装板3设置在第一安装板11上侧部；

所述的推页机构包括推页安装板4、安装于推页安装板4上部的推页气缸41；所述推页气缸41的行程为纵向设置；所述的推页安装板4设置在第二安装板12侧部；

所述的支撑机构包括支撑安装板5、安装于支撑安装板5上部的支撑气缸52；所述支撑气缸52的行程为纵向设置，与推页气缸41相互平行；所述的支撑安装板5安装在第三安装板13上部。

本实施例中的连体上衬纸盒成型装置，通过压上页气缸31进行上衬页的折合；推页气缸41对折合的衬页进行推进，使其衬页进入纸盒。产品推进纸盒时，必将接触挤压衬页，支撑气缸52的阻挡，使其衬页不会脱落，从而不影响纸盒折侧页；其中，各部件通过条形安装槽与螺丝的配合进行可调节式的安装，有效提高上衬页的折合的合格率及折合的衬页推进纸盒的效率。

实施例2

如图1、2、3所示的一种连体上衬纸盒成型装置，包括固定基座1、安装于固定基座1上的压上页机构、推页机构以及支撑机构，所述固定基座1的前端横向设置有进盒板10；所述的固定基座1竖向设置有第一安装板11、第二安装板12以及第三安装板13；所述的第一安装板11、第二安装板12与第三安装板13均设置有竖向的条形安装槽2，第一安装板11、第二安装板12与第三安装板13通过条形安装槽2调节安装于固定基座1侧部；

所述的压上页机构包括压上页安装板3、安装于压上页安装板3端部的压上页气缸31；所述压上页气缸31的行程为竖向设置；所述的压上页安装板3设置在第一安装板11上侧部；

所述的推页机构包括推页安装板4、安装于推页安装板4上部的推页气缸41；所述推页气缸41的行程为纵向设置；所述的推页安装板4设置在第二安装板12侧部；

所述的支撑机构包括支撑安装板5、安装于支撑安装板5上部的支撑气缸52；所述支撑气缸52的行程为纵向设置，与推页气缸41相互平行；所述的支撑安装板5安装在第三安装板13上部。

其中，通过压上页气缸31进行上衬页的折合；推页气缸41对折合的衬页进行推进，使其衬页进入纸盒。产品推进纸盒时，必将接触挤压衬页，支撑气缸52的阻挡，使其衬页不会脱落，从而不影响纸盒折侧页。

通过外部PLC控制装置，首先通过压上页气缸31进行上衬页的折合；然后推页气缸41对折合的衬页进行推进，使其衬页进入纸盒；再者，支撑气缸52的阻挡衬页，使其不会脱落，从而不影响纸盒折侧页，减低人工的劳动强度，提高生产效率。

所述的第三安装板13上部设置有承托平板14；所述的支撑安装板5设置有纵向的条形安装槽，支撑安装板5通过条形安装槽纵向调节安装于承托平板14上。通过螺丝将支撑安装板5锁于承托平板14上。

所述压上页安装板3的侧部纵向设置有条形安装槽，压上页安装板3通过条形安装槽纵向调节安装于第一安装板11上侧部。通过螺丝锁合。

所述的第二安装板12上侧部还设置有纵向的条形安装槽，所述的推页安装板4通过条形安装槽纵向调节安装于第二安装板12侧部。通过螺丝锁合。

所述的第一安装板11、第二安装板12并排设置。本实施例中，压上页气缸31与推页气缸41位于同一纵向平面，压上页气缸31与推页气缸41之间的纵向相对位置能够通过该条形安装槽进行调节，使得压上页气缸31与推页气缸41的行程能够在一个点上，提高包装品质及成品效率。

所述的压上页气缸31的推杆端部设置有上页折合模具32，上页折合模具32为片状结构，上页折合模具32的端部设置有向下倾斜的倾斜角。提高上衬页的折合的合格率。

所述的推页气缸41的推杆端部设置有衬页推进模具42，衬页推进模具42的底部设置有导斜角。提高折合的衬页推进纸盒的效率。

所述支撑气缸52的推杆端部设置有推模53，推模53前端设置有缺口。

本实施例中，固定基座1还包括一对平行的基座板15，基座板15的端部设置有横向的条形安装槽，通过安装于条形安装槽的螺丝锁合于进盒板10的下端，两个基座板15横向调节安装在固定基座1底部；其中，第一安装板11、第二安装板12安装于同一侧的基座板15上；第三安装板13安装于另一侧的基座板15上；其安装灵活方便，便于调节。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。