护角成型机构、组合式护角成型机构和多用纸护角成型机的制作方法

本实用新型涉及一种护角成型机构、组合式护角成型机构和多用纸护角成型机。

背景技术：

纸护角是产品包装，防护最常用的一种环保包装材料。其生产由上纸、淋胶、贴合、包边、成型、切断等工序构成，成型工序作为其中一个重要工序，决定了生产护角的形状。现有纸护角成型设备多为单机单用，生产直角护角的设备用于单独生产直角，生产圆角的设备用于单独生产圆角，如果纸护角厂家需要生产多种类型的护角，便需要购买多种生产设备，增加设备的投入，占用更多的场地。基于此，若能开发一种既能生产直角护角，又能生产多种不同形状护角的设备，将大大减少护角生产厂家的设备投入和场地占用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能生产多种不同形状护角、减少护角生产厂家的设备投入和场地占用的护角成型机构、组合式护角成型机构和多用纸护角成型机。

本实用新型所述的一种护角成型机构，其特征在于：包括由凹模、凸模组成的成型模具、用于安装成型模具的支撑架、用于控制凸模上下移动的第一升降装置、用于控制凹模上下移动的第二升降装置和用于驱动凹模沿其中心转动轴周向旋转的驱动装置，所述支撑架的底部与工作台面板固接，所述支撑架的侧面安装用于架设成型模具的支撑件，所述支撑件与所述支撑架的侧面滑动连接；所述第一升降装置安装在支撑架的上部，所述第二升降装置安装在支撑板下部或者工作台面板上，且第一升降装置的伸升降中心线和第二升降装置的升降中心线重合；所述凸模的周向突起和所述凹模的周向凹陷匹配，所述凸模的中心转动轴和所述凹模的中心转动轴平行，且二者之间留有用于夹紧纸带且均匀的间隙；所述凸模的中心转动轴端部以及所述凹模的中心转动轴端部安装在相应支撑件上，其中用于连接凸模的支撑件与所述第一升降装置相连；用于连接凹模的支撑件与所述第二升降装置相连；所述凸模中心转动轴端部或者凸模中心转动轴端部设有转动件；所述驱动装置安装在所述工作台面板上，并且所述驱动装置的转动输出轴与所述转动件连接，实现凸模或凹模的周向转动。

所述凸模的纵剖面为对称的六边形、圆形或椭圆形，定义纵剖面为沿凸模中心转动轴轴心线方向的径向切面。

六边形相对的两顶角为90°。

所述支撑架为门型结构，包括两块用于架设成型模具的支撑板和一块用于安装第一升降装置的连接板，两块所述支撑板平行布置，且两块支撑板的底部固装在工作台面板上，支撑板的顶部通过连接板固连；每块支撑板从上到下设置两个支撑件，其中凸模的中心转动轴两轴端分别架设在同侧且位于上方的两支撑件上，凹模的中心转动轴两轴端分别架设在同侧且位于下方的两支撑件上。

一种根据本实用新型所述护角成型机构组成的组合式护角成型机构，其特征在于：包括至少2套护角成型机构，且2套护角成型机构依次沿纸带运行方向从上游至下游排列，且护角成型机构为用于制造直角护角的直角成型模具、用于制造圆角护角的圆角成型模具和用于制造椭圆形护角的椭圆成型模具中的2种或3种的任意组合。

一种根据本发明所述护角成型机构组成的多用纸护角成型机，其特征在于：包括安装架、用于上纸的导纸机构、用于对里纸和面纸进行涂胶制成纸带的涂胶机构、至少两组所述组合式护角成型机构、用于切割纸带制成护角的切断机构和用于控制整个成型装置运行的中央控制器，以所述安装架的下基面为安装基准面沿纸带的运动方向顺次布置所述导纸机构、所述涂胶机构、多套所述护角成型机构以及所述切断机构，所述里纸的自由端和所述面纸的自由端依次穿过导纸机构和涂胶机构后粘接在一起形成纸带，且纸带的自由端穿过护角成型机构后伸入切断机构处；所述护角成型机构的控制端以及所述切断机构的控制端分别与所述中央控制器的相应控制引脚电连；

所述安装架的上部设有用于排布护角成型机构的工作区，以安装架的下部面为安装基准面沿纸带运行方向从上游至下游依次划分为用于安装导纸装置的导纸区、用于安装上胶装置的上胶区、用于安装护角成型器的成型器安装区以及用于安装切断机构的切断区，定义纸带靠近导纸机构的一端为上游、纸带靠近切断机构一端为下游；

所述组合式护角成型机构依次沿纸带的运动方向从上游到下游排布。

组合式护角成型机构至少分为2组，组合式护角成型机构沿纸带运动方向等间隔分布。

所述导纸装置包括用于缠绕里纸的里纸导纸机构和用于缠绕面纸的面纸导纸机构，所述里纸导纸机构包括若干用于缠绕里纸的里纸缠绕辊以及用于支撑里纸的里纸支撑架，所述里纸缠绕辊以及里纸支撑架均安装在地面的导纸区；所述里纸的固定端缠绕在里纸缠绕辊上，自由端依次穿过里纸支撑架、涂胶机构之后与面纸的自由端粘接在一起；所述面纸导纸机构包括用于缠绕面纸的面纸缠绕辊和用于安装面纸缠绕辊的面纸支撑架，所述面纸缠绕辊及面纸支撑架均安装在导纸区，所述面纸的固定端缠绕在面纸缠绕辊上，其自由端涂胶之后与涂胶之后的里纸自由端均汇于一处，实现两自由端的粘接形成纸带；

所述涂胶机构包括里纸上胶机构和面纸上胶机构，所述里纸上胶机构包括里纸上胶架和里纸上胶池，所述里纸上胶架底部安装在上胶区地面上，上部安装里纸上胶池；所述里纸上胶池相对的两侧壁上部设有若干供里纸自由端穿过的通槽，所述里纸上胶池的内腔装有用于限制里纸浸入胶液内的阻挡件；所述里纸上胶池内装有用于涂在里纸表面的胶液；所述面纸上胶机构包括面纸上胶架和面纸上胶池，所述面纸上胶架的底部固装在上胶区地面上，所述面纸上胶池安装在所述面纸上胶架的上部，所述面纸上胶池上安装用于限制面纸浸入胶液内的滚动件；所述面纸上胶池内装有用于涂在面纸表面的胶液；

所述组合式护角成型机构依次沿纸带的运动方向排布；

所述切断机构包括用于与成型模具匹配的拆卸式刀具、用于安装刀具的刀具安装架、用于调整刀具纵向高度的升降油缸及用于驱动切断机构的驱动机构，所述刀具安装架的底部安装位于护角成型机构下游的切断区，所述刀具安装架的上部安装升降油缸，所述刀具包括刀座和切刀，所述切刀位于刀座正上方，且切刀的切割刃面向刀座，切刀安装在能与刀具安装架滑动连接的刀片安装板上，且所述升降油缸的升降端与所述刀片安装板相连；所述刀座安装在所述刀具安装架底部，所述刀座上设有能与切刀匹配的切割槽；所述驱动机构驱动刀架跟随纸带运动；

所述中央控制器包括信号采集器、数据传输器、数据处理器以及人机交互界面，所述信号采集器的信号输入端与所述人机交互界面的信号输出端电连，所述信号采集器的信号输出端与所述数据传输器的信号输入端电连，所述数据传输器的信号输出端与所述数据处理器的信号输入端电连，所述数据处理器的相应的信号输出端分别与所述驱动装置的控制端、第一升降装置的控制端、第二升降装置的控制端以及所述升降油缸的控制端电连，实现对各个单元的控制。

所述刀具包括用于切直角型护角的直角刀具、用于切圆形护角的圆角刀具以及用于切出椭圆护角的椭圆刀具，其中直角刀具刀座的切割凹槽横截面为倒直角三角形，直角刀具切刀的横截面为直角三角形；圆角刀具刀座的切割凹槽横截面为外凸圆弧，圆角刀具切刀的横截面为下陷圆弧；椭圆刀具刀座的切割凹槽横截面为下陷弧形结构，椭圆刀具切刀的横截面为外凸弧形结构。

所述刀具安装架包括刀座安装板、侧板、油缸固定板和刀片安装板，所述刀座安装板通过直线轴承安装在工作台面板上，所述刀座安装板的上表面固装刀座，两侧板对称安装在刀座安装板上，两侧板顶部通过油缸固定板相连，侧板内表面从上到下设有供刀片安装板滑动的滑槽；所述刀片安装板的侧边卡入侧板的滑槽内，所述刀片安装板的底部安装能与刀座匹配的切刀，所述油缸固定板上装有升降油缸，且升降油缸沿侧板轴向上下升降，所述油缸的升降端与刀片安装板的上部固接。

所述里纸上胶机构为层式结构。

所述驱动装置为驱动电机，所述第一升降装置、第二升降装置均为升降气缸，其中升降气缸的运动方向纵向设置，用于驱动凸模或者凹模的上下移动。

所述支撑件为带座轴承，用于架设成型模具并在第一升降装置、第二升降装置的驱动下实现磨具上下移动。

所述转动件为链轮，在驱动装置的驱动下带动中心转动轴转动。

利用本实用新型所述的多用纸护角成型机制造护角的方法，包括以下步骤：

1)在里纸导纸机构以及面纸导纸机构上装入相应的里纸和面纸，并将里纸、面纸自由端分别穿过里纸涂胶机构和面纸涂胶机构后粘接在一起形成纸带；

2)将纸带的自由端依次穿过护角成型机构后卡入切断机构的切割处；

3)通过中央控制器的人机交互界面设定好待加工的纸护角类型以及加工参数，并启动机器；

4)选定的护角成型机构的凸模在第一升降装置作用下降低、凹模在第二升降装置作用下升高，夹紧纸带；除选定的护角成型机构外，其余的护角成型机构的凸模在相应的第一升降装置控制下升高、凹模在相应的第二升降装置控制下降低，使得相应护角成型机构不接触纸带；同时，切断机构切换成与所需护角成型机构相配套的刀具；

5)与选定护角成型机构相连的驱动装置开始旋转，带动选定的护角成型机构的凸模或者凹模转动，从而带动纸带开始运动；

6)切刀装置的刀具的切刀根据设定参数对纸带进行切割，制造出所需的护角。

本实用新型的有益效果是：该装置可配备至少三套成型模具，通过成型模具的切换，能成型不同类型的护角，各成型器间的切换方便。多用切断机构可拆卸，可更换不同类型刀座和切刀，有利于减少生产厂家设备投入和场地占用。

附图说明

图1是本实用新型的结构图(A代表上游，B代表下游，箭头代表纸带运动方向)。

图2a是本实用新型的圆角成型模具结构图。

图2b是本实用新型的直角成型模具结构图。

图2c是本实用新型的椭圆成型模具结构图。

图3a是本实用新型的圆角刀具结构图。

图3b是本实用新型的直角刀具结构图。

图3c是本实用新型的椭圆刀具结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述护角成型机构4，包括由凹模41、凸模42组成的成型模具、用于安装成型模具的支撑架43、用于控制凸模42上下移动的第一升降装置44、用于控制凹模41上下移动的第二升降装置45和用于驱动凹模41沿其中心转动轴421周向旋转的驱动装置46，所述支撑架43的底部与工作台面板11固接，所述支撑架43的侧面安装用于架设成型模具的支撑件433，所述支撑件433与所述支撑架43的侧面滑动连接；所述第一升降装置44安装在支撑架43的上部，所述第二升降装置45安装在支撑板43下部或者工作台面板11上，且第一升降装置44的升降中心线和第二升降装置45的升降中心线重合；所述凸模42的周向突起和所述凹模41的周向凹陷匹配，所述凸模42的中心转动轴421和所述凹模41的中心转动轴411平行，且二者之间留有用于夹紧纸带且均匀的间隙；所述凸模42的中心转动轴421端部以及所述凹模41的中心转动轴411端部安装在相应支撑件上，其中用于连接凸模42的支撑件433与所述第一升降装置44相连；用于连接凹模41的支撑件433与所述第二升降装置45相连；所述凸模42中心转动轴421端部或者凹模41中心转动轴411端部设有转动件47；所述驱动装置46安装在所述工作台面板11上，并且所述驱动装置46的转动输出轴与所述转动件47皮带连接，实现凸模42或凹模41的周向转动。

所述凸模42的纵剖面为对称的六边形、圆形或椭圆形，定义纵剖面为沿凸模中心转动轴轴心线方向的径向切面，且相对应的凹模设有能与凸模配合的周向凹陷。

六边形相对的两顶角为90°。

所述支撑架43为门型结构，包括两块用于架设成型模具的支撑板431和一块用于安装第一升降装置的连接板432，两块所述支撑板431平行布置，且两块支撑板431的底部固装在工作台面板11上，支撑板431的顶部通过连接板432固连；每块支撑板431从上到下设置两个支撑件433，其中凸模42的中心转动轴421两轴端分别架设在同侧且位于上方的两支撑件上，凹模41的中心转动轴411两轴端分别架设在同侧且位于下方的两支撑件上。

所述驱动装置为驱动电机，所述第一升降装置、第二升降装置均为升降气缸，其中升降气缸的运动方向纵向设置，用于驱动凸模或者凹模的上下移动，第一升降装置44的伸缩轴轴心线和第二升降装置45的伸缩轴轴心线重合。

所述支撑件为带座轴承，用于架设成型模具并在第一升降装置、第二升降装置的驱动下实现磨具上下移动。

所述转动件为链轮，在驱动装置的驱动下带动中心转动轴转动。

实施例2根据实施例1所述的护角成型机构组成的组合式护角成型机构，其特征在于：包括至少2套护角成型机构，且2套护角成型机构依次沿纸带运行方向从上游至下游排列，且护角成型机构为用于制造直角护角的直角成型模具40、用于制造圆角护角的圆角成型模具48和用于制造椭圆形护角的椭圆成型模具49中的2种或3种的任意组合，其中直角成型模具的凸模横截面为六边形，且六边形相对的两顶角为90°；圆角成型模具的凸模横截面为圆形；椭圆成型模具的凸模横截面为椭圆形。

实施例3根据实施例2所述的护角成型机构4构建的组合式护角成型机构，包括安装架1、用于上纸的导纸机构2、用于对里纸6和面纸7进行涂胶制成纸带的涂胶机构3、至少2组组合式护角成型机构、用于切割纸带制成护角的切断机构5和用于控制整个成型装置运行的中央控制器，所述安装架1的下基准面沿纸带的运动方向顺次布置所述导纸机构2、所述涂胶机构3、多套所述护角成型机构4以及所述切断机构5，所述里纸6的自由端和所述面纸7的自由端依次穿过导纸机构2和涂胶机构3后粘接在一起形成纸带，且纸带的自由端穿过护角成型机构后伸入切断机构5处；所述护角成型机构4的控制端以及所述切断机构5的控制端分别与所述中央控制器的相应控制引脚电连；

所述安装架1的上部设有用于排布护角成型机构的工作区，以安装架的下部面为安装基准面上沿纸带运行方向从上游至下游依次划分为用于安装导纸装置的导纸区、用于安装上胶装置的上胶区、用于安装护角成型器的成型器安装区以及用于安装切断机构的切断区，定义纸带靠近导纸机构的一端为上游、纸带靠近切断机构一端为下游；

所述组合式护角成型机构依次沿纸带的运动方向从上游到下游排布。

组合式护角成型机构至少分为2组，组合式护角成型机构沿纸带运动方向等间隔分布。

所述导纸装置2包括用于缠绕里纸6的里纸导纸机构21和用于缠绕面纸7的面纸导纸机构22，所述里纸导纸机构21包括若干用于缠绕里纸6的里纸缠绕辊211以及用于支撑里纸6的里纸支撑架212，所述里纸缠绕辊211以及里纸支撑架212均安装在导纸区；所述里纸6的固定端缠绕在里纸缠绕辊211上，自由端依次穿过里纸支撑架212、涂胶机构3之后与面纸7的自由端粘接在一起；所述面纸导纸机构22包括用于缠绕面纸7的面纸缠绕辊221和用于安装面纸缠绕辊221的面纸支撑架222，所述面纸缠绕辊221及面纸支撑架222安装在导纸区，所述面纸7的固定端缠绕在面纸缠绕辊221上，其自由端涂胶之后与涂胶之后的里纸自由端均汇于一处，实现两自由端的粘接形成纸带；

所述涂胶机构3包括里纸上胶机构31和面纸上胶机构32，所述里纸上胶机构31包括里纸上胶架311和里纸上胶池312，所述里纸上胶架311底部安装在上胶区，上部安装里纸上胶池312；所述里纸上胶池312相对的两侧壁上部设有若干供里纸自由端穿过的通槽，所述里纸上胶池312的内腔装有用于限制里纸6浸入胶液内的阻挡件313；所述里纸上胶池312内装有用于涂在里纸6表面的胶液；所述面纸上胶机构32包括面纸上胶架321和面纸上胶池322，所述面纸上胶架321的底部固装在所述的上胶区，所述面纸上胶池322安装在所述面纸上胶架321的上部，所述面纸上胶池322上安装用于限制面纸7浸入胶液内的滚动件；所述面纸上胶池322内装有用于涂在面纸7表面的胶液；

所述切断机构5包括用于与成型模具匹配的拆卸式刀具51、用于安装刀具的刀具安装架52以及用于调整刀具纵向高度的升降油缸53，所述刀具安装架52的底部安装位于护角成型机构4下游的切断区，所述刀具安装架52的上部安装升降油缸53，所述刀具51包括刀座511和切刀512，所述切刀512位于刀座511正上方，且切刀512的切割刃面向刀座511，切刀512安装在能与刀具安装架52滑动连接的刀片安装板521上，且所述升降油缸53的升降端与所述刀片安装板521相连；所述刀座511安装在所述刀具安装架52底部，所述刀座511上设有能与切刀512匹配的切割槽；

所述中央控制器包括信号采集器、数据传输器、数据处理器以及人机交互界面，所述信号采集器的信号输入端与所述人机交互界面的信号输出端电连，所述信号采集器的信号输出端与所述数据传输器的信号输入端电连，所述数据传输器的信号输出端与所述数据处理器的信号输入端电连，所述数据处理器的相应的信号输出端分别与所述驱动装置46的控制端、第一升降装置44的控制端、第二升降装置45的控制端以及所述升降油缸53的控制端电连，实现对各个单元的控制。

所述刀具51包括用于切直角型护角的直角刀具、用于切圆形护角的圆角刀具以及用于切出椭圆护角的椭圆刀具，其中直角刀具刀座的切割凹槽横截面为倒直角三角形，直角刀具切刀的横截面为直角三角形；圆角刀具刀座的切割凹槽横截面为外凸圆弧，圆角刀具切刀的横截面为下陷圆弧；椭圆刀具刀座的切割凹槽横截面为下陷弧形结构，椭圆刀具切刀的横截面为外凸弧形结构。

所述刀具安装架52包括刀片安装板521、侧板522、油缸固定板523和刀座安装板524，所述刀座安装板524通过直线轴承525安装在工作台面板11上，所述刀座安装板524的上表面固装刀座511，两侧板522对称安装在刀座安装板524上，两侧板522顶部通过油缸固定板523相连，侧板522内表面从上到下设有供刀片安装板521滑动的滑槽；所述刀片安装板521的侧边卡入侧板的滑槽内，所述刀片安装板524的底部安装能与刀座511匹配的切刀512，所述油缸固定板523上装有升降油缸53，且升降油缸53沿侧板522轴向上下升降，所述升降油缸53的升降端与刀片安装板521的上部固接，其中侧板轴向指的是侧板垂直对称轴的方向。

所述里纸上胶机构31为层式结构。

实施例4利用实施例1所述的多用纸护角成型机制造护角的方法，包括以下步骤：

1)在里纸导纸机构以及面纸导纸机构上装入相应的里纸和面纸，并将里纸、面纸自由端分别穿过里纸涂胶机构和面纸涂胶机构后粘接在一起形成纸带；

2)将纸带的自由端依次穿过护角成型机构后卡入切断机构的切割处；

3)通过中央控制器的人机交互界面设定好待加工的纸护角类型以及加工参数，并启动机器；

4)选定的护角成型机构的凸模在第一升降装置作用下降低、凹模在第二升降装置作用下升高，夹紧纸带；除选定的护角成型机构外，其余的护角成型机构的凸模在相应的第一升降装置控制下升高、凹模在相应的第二升降装置控制下降低，使得相应护角成型机构不接触纸带；同时，切断机构切换成与所需护角成型机构相配套的刀具；

5)与选定护角成型机构相连的驱动装置开始旋转，带动选定的护角成型机构的凸模或者凹模转动，从而带动纸带开始运动；

6)切刀装置的刀具的切刀根据设定参数对纸带进行切割，制造出所需的护角。

具体的工作过程：在护角成型机构的驱动作用下，里纸通过里纸导纸装置被输送至里纸上胶装置完成涂胶；在成型部的驱动作用下，面纸通过面纸导纸装置被输送到面纸上胶装置完成涂胶，面纸和里纸在成型前完成复合，并被不同的成型模具压制成不同的形状，最后由切断机构分切成需要的规格。

规格切换方法：生产圆角护角时，利用相应的升降装置，将圆角成型模具的凹模上移，凸模下移夹紧纸带，而直角成型模具的凹模和椭圆成型模具的凹模下移，直角成型模具的凸模和椭圆成型模具的凸模上移，不接触纸带；同时切断机构更换上圆形刀座和圆形刀。

生产直角护角时，利用相应的升降装置，将直角成型模具的凹模上移，凸模下移，夹紧纸带，将圆角成型模具凸模和椭圆角成型模具凸模上移，圆角成型模具凹模和椭圆角成型模具凸模下移，同时切断机构更换上直角刀座和直角形刀。

生产椭圆护角时，利用升降装置，将椭圆成型模具的凹模上移，凸模下移，夹紧纸带，将圆角成型模具凸模和直角成型模具凸模上移，圆角成型模具凹模和直角成型模具凹模下移，同时切断机构更换上椭圆刀座和椭圆形刀。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。