分梳机的制作方法

本实用新型涉及绒毛处理机械技术领域，尤其涉及一种分梳机。

背景技术：

随着我国畜牧业的快速发展，大量羊毛产业跟随发展，羊绒分梳业发展潜力巨大，而分梳机作为羊绒分梳业的主要机械设备，需求量供不应求。羊绒分梳的目的是将洗净绒经过分梳机的梳理作用和气流作用后，去除粗毛、杂毛和杂质而制成的无毛绒，传统的分梳机的盖板与锡林之间通常采用的接触面积过大，绒毛在盖板与锡林之间反复分梳，导致绒纤维的损伤过多，并且会使绒纤维断裂，从而大大降低了绒纤维的质量和品质，并且，由于绒纤维中含有较多的粗毛、杂毛和杂质，在分梳的过程中，锡林会将粗毛、杂毛和杂质折断或者破坏，导致杂质碎裂，从而降低了绒纤维的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种分梳机，主要目的是提供一种能够提高绒纤维的出产质量的分梳机。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种分梳机，包括：

本体，所述本体上设置锡林，用于梳理绒毛，所述锡林的外侧包括分梳区域和吸杂区域，所述分梳区域设置在所述吸杂区域的右侧；

盖板部，所述盖板部设置在所述分梳区域，所述盖板部包括链条、传动辊和多个盖板件，所述传动辊包括第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，多个所述盖板件设置在所述链条上，所述链条首尾相连，并且依次绕在所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊上；

吸风部，所述吸风部设置在所述吸杂区域，并且靠近所述第一传动辊，用于吸收所述锡林上的杂质。

进一步的，所述第一传动辊和所述第二传动辊设置在所述第三传动辊的两侧。

进一步的，所述盖板部和所述吸风部分别遮盖所述锡林80度至90度圆周。

进一步的，所述第二传动辊能够沿着所述锡林的外表面进行移动并固定。

进一步的，所述盖板件的数量为60个至70个。

进一步的，所述吸风部包括吸风装置和吸风管，所述吸风管的一端连接于所述吸风装置，另一端朝向所述锡林的表面延伸，用于吸入所述锡林表面的杂质。

进一步的，所述吸风部还包括收杂盒，所述收杂盒连接于所述吸风装置，用于收集所述吸风装置吸入的杂物。

进一步的，所述吸风部还包括排杂管，所述排杂管连接于所述吸风装置，用于排出所述吸风装置吸入的杂物。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，本体上设置锡林，用于梳理绒毛，锡林的外侧包括分梳区域和吸杂区域，分梳区域设置在吸杂区域的右侧；盖板部设置在分梳区域，盖板部包括链条、传动辊和多个盖板件，传动辊包括第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，多个盖板件设置在链条上，链条首尾相连，并且依次绕在第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊上；吸风部设置在吸杂区域，并且靠近第一传动辊，用于吸收锡林上的杂质，分梳机工作时，将绒毛输送至分梳机中，绒毛先经过吸风部，吸风部将杂质吸入，绒毛再经过锡林和盖板部，锡林和盖板部对绒毛进行分梳，相对于现有技术，分梳机的盖板与锡林之间通常采用的接触面积过大，绒毛在盖板与锡林之间反复分梳，导致绒纤维的损伤过多，并且会使绒纤维断裂，从而大大降低了绒纤维的质量和品质，并且，由于绒纤维中含有较多的粗毛、杂毛和杂质，在分梳的过程中，锡林会将粗毛、杂毛和杂质折断或者破坏，导致杂质碎裂，从而降低了绒纤维的质量，本实用新型中，现将绒毛中的杂质通过吸风部排出，达到了降低粗毛、杂毛和杂质折断或者破坏的可能性，提高了绒纤维的质量，再通过锡林和盖板部对绒毛进行分梳，并且，缩短了盖板件与锡林的接触面积，进一步提高了绒纤维的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种分梳机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种分梳机，包括：

本体1，本体1上设置锡林11，用于梳理绒毛，锡林11的外侧包括分梳区域12和吸杂区域13，分梳区域12设置在吸杂区域13的右侧；

盖板部2，盖板部2设置在分梳区域12，盖板部2包括链条21、传动辊和多个盖板件23，传动辊包括第一传动辊221、第二传动辊222和第三传动辊223，多个盖板件23设置在链条21上，链条21首尾相连，并且依次绕在第一传动辊221、第二传动辊222和第三传动辊223上；

吸风部3，吸风部3设置在吸杂区域13，并且靠近第一传动辊221，用于吸收锡林11上的杂质。

本实用新型实施例提供的技术方案中，本体1上设置锡林11，用于梳理绒毛，锡林11的外侧包括分梳区域12和吸杂区域13，分梳区域12设置在吸杂区域13的右侧；盖板部2设置在分梳区域12，盖板部2包括链条21、传动辊和多个盖板件23，传动辊包括第一传动辊221、第二传动辊222和第三传动辊223，多个盖板件23设置在链条21上，链条21首尾相连，并且依次绕在第一传动辊221、第二传动辊222和第三传动辊223上；吸风部3设置在吸杂区域13，并且靠近第一传动辊221，用于吸收锡林11上的杂质，分梳机工作时，将绒毛输送至分梳机中，绒毛先经过吸风部3，吸风部3将杂质吸入，绒毛再经过锡林11和盖板部2，锡林11和盖板部2对绒毛进行分梳，相对于现有技术，分梳机的盖板与锡林11之间通常采用的接触面积过大，绒毛在盖板与锡林11之间反复分梳，导致绒纤维的损伤过多，并且会使绒纤维断裂，从而大大降低了绒纤维的质量和品质，并且，由于绒纤维中含有较多的粗毛、杂毛和杂质，在分梳的过程中，锡林11会将粗毛、杂毛和杂质折断或者破坏，导致杂质碎裂，从而降低了绒纤维的质量，本实用新型中，现将绒毛中的杂质通过吸风部3排出，达到了降低粗毛、杂毛和杂质折断或者破坏的可能性，提高了绒纤维的质量，再通过锡林11和盖板部2对绒毛进行分梳，并且，缩短了盖板件23与锡林11的接触面积，进一步提高了绒纤维的质量。

上述本体1的作用安装锡林11、盖板部2和吸风部3，本体1上设置锡林11，用于梳理绒毛，锡林11的外侧包括分梳区域12和吸杂区域13，分梳区域12设置在吸杂区域13的右侧，通常情况下，需要先将绒毛中的杂质吸出，再对绒毛进行分梳，锡林11的转动方向通常是顺时针旋转，因此，将分梳区域12设置在吸杂区域13的右侧，使吸风部3先对绒毛进行吸杂处理，再通过盖板部2对绒毛进行分梳；盖板部2的作用是与锡林11相互配合，对绒毛进行分梳，盖板部2设置在分梳区域12，盖板部2包括链条21、传动辊和多个盖板件23，传动辊包括第一传动辊221、第二传动辊222和第三传动辊223，多个盖板件23设置在链条21上，链条21首尾相连，并且依次绕在第一传动辊221、第二传动辊222和第三传动辊223上，链条21将多个盖板进行串联，并且，链条21依次绕在第一传动辊221、第二传动辊222和第三传动辊223上，传动辊带动链条21转动，使其中几个盖板件23与锡林11相互接触，对绒毛进行分梳，吸风部3的作用是吸入绒毛中的杂质，吸风部3设置在吸杂区域13，并且靠近第一传动辊221，第一传动辊221设置在靠近吸杂区域13的位置，绒毛从吸风部3进入分梳区域12后，先经过第一传动辊221，再经过第二传动辊222，第一传动辊221和第二传动辊222之间的多个盖板件23与锡林11相互接触，本实用新型实施了中，现将绒毛中的杂质通过吸风部3排出，达到了降低粗毛、杂毛和杂质折断或者破坏的可能性，提高了绒纤维的质量，再通过锡林11和盖板部2对绒毛进行分梳，并且，缩短了盖板件23与锡林11的接触面积，进一步提高了绒纤维的质量。

进一步的，如图1所示，第一传动辊221和第二传动辊222设置在第三传动辊223的两侧。本实施例中，进一步限定了传动辊，第一传动辊221和第二传动辊222设置在第三传动辊223的两侧，也就是说，第三传动辊223的作用是辅助第一传动辊221和第二传动辊222的转动，处于第一传动辊221和第三转动辊之间的多个盖板件23会依次进入第一传动辊221和第二传动辊222之间的位置，处于第二传动辊222和第三传动辊223之间的多个盖板件23会依次进入第一传动辊221和第三转动辊之间的位置，依次循环转动，从而使多个盖板件23依次与锡林11相互接触，进而达到分梳绒毛的技术效果。

进一步的，盖板部2和吸风部3分别遮盖锡林1180度至90度圆周。本实施例中，进一步限定了盖板部2和吸风部3的位置，盖板部2遮盖锡林1180度至90度圆周，可以减少盖板部2与锡林11的接触面积，从而达到降低分梳的过程中对绒毛的损害的技术效果，吸风部3遮盖锡林1180度至90度圆周，可以配合分梳机的其他部件，例如输送绒毛纤维的部件，增加输送绒毛纤维的部件与锡林11的接触面积，提高输送绒毛纤维的部件的输送效率。

进一步的，第二传动辊222能够沿着锡林11的外表面进行移动并固定。本实施例中，进一步限定了第二传动辊222，第二传动辊222能够沿着锡林11的外表面进行移动并固定，也就是说，第二传动辊222的位置能够根据分梳的需要进行移动，调整盖板部2与锡林11的接触面积，进而达到调整分梳的面积的技术效果。

进一步的，盖板件23的数量为60个至70个。本实施例中，进一步限定了盖板件23，盖板件23的数量越多，链条21的长度越长，会使每个传动辊之间的距离增加，从而影响传动辊的工作效率，将盖板件23的数量控制在60个至70个，可以达到提高分梳的工作效率的技术效果。

进一步的，如图1所示，吸风部3包括吸风装置31和吸风管32，吸风管32的一端连接于吸风装置31，另一端朝向锡林11的表面延伸，用于吸入锡林11表面的杂质。本实施例中，进一步限定了吸风部3，吸风部3包括吸风装置31和吸风管32，吸风管32的一端连接于吸风装置31，另一端朝向锡林11的表面延伸，用于吸入锡林11表面的杂质，通过控制吸风装置31的风力，使吸风管32内产生负压，再利用绒毛与杂质在气流中的沉降速度不同的原理，将绒毛与杂质分离，最后通过吸风装置31将杂质吸出，进而达到分离绒毛和杂质的技术效果。

进一步的，吸风部3还包括收杂盒，收杂盒连接于吸风装置31，用于收集吸风装置31吸入的杂物。本实施例中，进一步限定了吸风部3，收杂盒连接于吸风装置31，用于收集吸风装置31吸入的杂物，收杂盒的作用是将杂质进行收集，杂质通常包括杂毛、粗毛以及其他杂质，收杂盒上可以设置有开关门，方便将杂质从收杂盒内取出，收杂盒与吸风装置31之间通常采用可拆卸的连接方式，进而达到方便拆卸和更换的技术效果，并且，收杂盒可以将杂质进行收集，进而达到降低杂毛对工作环境的影响。

进一步的，吸风部3还包括排杂管，排杂管连接于吸风装置31，用于排出吸风装置31吸入的杂物。本实施例中，进一步限定了吸风部3，排杂管连接于吸风装置31，用于排出吸风装置31吸入的杂物，排杂管的作用是将杂质从吸风装置31内排出，可选的，排杂管的一端与吸风装置31相连接，另一端与收杂盒相连接，使杂质进入收杂盒中，进而达到排出西风装置内的杂质的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。