一种紧密纺网格圈防堵除纤系统的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种紧密纺网格圈防堵除纤系统。

背景技术：

紧密纺是一种比较成熟的环锭纺，它比一般的环锭纺在纱的质量上有一定提高，特别是在降低毛羽方面，比普通细纱机降低30％左右。但也有不足之处：它的工作状态是在负压下进行的，网格圈和吸风管是其重要的组成部件，其中一样出现异常，就会出现质量波动，严重时会失掉紧密纺的作用。在生产过程中，我们发现，由于吸风管是在负压下工作，网格圈受负压影响，网格圈的网孔密度很大，粉尘和短纤会堵塞网孔，网孔慢慢堵塞吸风量会逐步下降，负压越高堵得越快，质量波动就越大，一般下来一个星期左右就要停机清理。这样就会影响产量，还要费工费时。所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种紧密纺网格圈防堵除纤系统，所要解决的技术问题是：网孔慢慢堵塞负压的压力就会慢慢升高，越高堵得越快，质量波动就越大。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种紧密纺网格圈防堵除纤系统，包括风机、风管、吸风软管和排风软管，所述风管内设置有风道隔板，所述风道隔板将所述风管内分割成吸风腔和送风腔；所述吸风软管的一端与所述吸风腔连通，另一端与所述风机的进风端连通；所述排风软管的一端与所述送风腔连通，另一端与所述风机的出风端连通；所述风管上设置有与吸风腔连通的吸风槽；所述风机上设置有与送风腔连通的吹风槽。

进一步，所述风管内设置有传动轴，所述风管对应吸风腔处设置有网格圈，所述网格圈被动于传动轴；动力输出装置通过传动轴带动所述网格圈转动。

本实用新型的有益效果是：能防止粉尘和短纤堵塞网孔，避免停机清理；保障了生产产量，节省工时；由于吹风和吸风使用同一台风机，不用增加能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种紧密纺网格圈防堵除纤系统的实施示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、风机；

2、风管，2.1、风道隔板，2.2、吸风腔，2.3、送风腔，2.4、吸风槽，2.5、吹风槽，2.6、传动轴；

3、吸风软管，4、排风软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种紧密纺网格圈防堵除纤系统，包括风机1、风管2、吸风软管3和排风软管4，所述风管2内设置有风道隔板2.1，所述风道隔板2.1将所述风管2内分割成吸风腔2.2和送风腔2.3；所述吸风软管3的一端与所述吸风腔2.2连通，另一端与所述风机1的进风端连通；所述排风软管4的一端与所述送风腔2.3连通，另一端与所述风机1的出风端连通；所述风管2上设置有与吸风腔2.2连通的吸风槽2.4；所述风机1上设置有与送风腔2.3连通的吹风槽2.5。

上述实施例中，所述风管2内设置有传动轴2.6，所述风管2对应吸风腔2.2处设置有网格圈2.7，所述网格圈2.7被动于所述传动轴2.6；动力输出装置通过传动轴2.6带动所述网格圈2.7转动。

风机1启动时，风机1通过吸风软管3在风管2的吸风腔2.2处产生负压，当纤维进入吸风区域时，纤维在负压作用下匀速运转的网格圈2.7的表面，纤维不易松散而有序的进入加捻区；

当运转的网格圈2.7进下部时，也就是进入排风区域时，原网格圈2.7表面附着的粉尘及短纤就会被自动吹掉，从而达到自动清洁的目的；

实现本系统能防止粉尘和短纤堵塞网孔，避免停机清理；保障了生产产量，节省工时；由于吹风和吸风使用同一台风机，不用增加能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。