一种张力可调节的纺纱机引纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机技术领域，具体为一种张力可调节的纺纱机引纱装置。

背景技术：

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

目前被广泛应用的纺纱机，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：

(1)大多纺纱机的张紧辊张力不可调节，导致在收卷的过程中，随着卷轴的直径增加，对纱线的拉力越来越大，容易造成纱线的断裂，影响工作效率和纺纱质量；

(2)张紧辊在调节时，没有限位支撑机构，导致张紧辊在转动的时候，增加动力机构的工作强度，容易造成机械电器损伤，缩短使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种张力可调节的纺纱机引纱装置，通过对张紧辊的高度调节，实现对纱线支撑的张力调节，添加多重限位稳定机构，添加支撑限位能力，提高高度调节的稳定性和准确性，减少动力机构的工作强度，延长使用寿命，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种张力可调节的纺纱机引纱装置，包括纺纱机架，所述纺纱机架的两个侧壁上设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内均设有L形安装板，所述L形安装板的短轴穿过贯穿孔连接有伺服电机，两个所述L形安装板的长轴上均安装有空腔圆柱筒，所述空腔圆柱筒的内部固定设有转动轴承，两个所述转动轴承之间设有张紧辊；

所述L形安装板的前后两侧均固定设有螺纹孔板，并且在所述纺纱机架上还设有两个关于L形安装板中心轴线对称分布的绞动立柱，同侧的所述螺纹孔板与绞动立柱之间设有二连杆，所述螺纹孔板上还设有与二连杆固定的螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述L形安装板的背面均设有稳固杆，并且所述纺纱机架上设有与稳固杆匹配的半圆内槽，所述半圆内槽的直径与两个绞动立柱的连线重合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述半圆内槽内设有若干紧密排列的弹性齿条，所述稳固杆的末端设有V字滑杆，所述V字滑杆的形状与相邻的两个弹性齿条的夹角形状相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述L形安装板的短轴上也套设有转动轴承，所述转动轴承固定安装在贯穿孔上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述空腔圆柱筒上还设有密封盖，所述密封盖通过拧紧螺纹固定安装在空腔圆柱筒的外表面，并且密封盖的中心位置设有与张紧辊匹配的穿行孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构稳定，通过对张紧辊的高度调节，实现对纱线支撑的张力调节，从而达到引纱机构的张紧程度快速调节。

(2)本实用新型添加多重限位稳定机构，可实现张紧辊在转动时，具有支撑限位的能力，提高高度调节的稳定性和准确性，减少动力机构的工作强度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的二连杆安装结构示意图；

图中标号：

1-纺纱机架；2-贯穿孔；3-L形安装板；4-伺服电机；5-空腔圆柱筒；6-转动轴承；7-张紧辊；8-螺纹孔板；9-绞动立柱；10-二连杆；11-螺栓；12-稳固杆；13-半圆内槽；14-弹性齿条；15-V字滑杆；16-密封盖；17-穿行孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种张力可调节的纺纱机引纱装置，包括纺纱机架1，所述纺纱机架1的两个侧壁上设有贯穿孔2，两个所述贯穿孔2内均设有L形安装板3，所述L形安装板3的短轴穿过贯穿孔2连接有伺服电机4，所述伺服电机4带动L形安装板3旋转，调节并且改变L形安装板3的竖直高度，实现对纱线的支撑高度调节，从而实现张力可调节功能。

两个所述L形安装板3的长轴上均安装有空腔圆柱筒5，所述空腔圆柱筒5的内部固定设有转动轴承6，两个所述转动轴承6之间设有张紧辊7，实现从张紧辊7的上端收紧收卷，张紧辊7的高度在变化的时候，可有效实现张力调节，转动轴承6可保证张紧辊7自身可转动，从而可便于收卷，减少摩擦，对纱线起到保护防磨的作用。

所述L形安装板3的短轴上也套设有转动轴承6，所述转动轴承6固定安装在贯穿孔2上，减少伺服电机4工作时，L形安装板3与纺纱机架1之间的摩擦力，从而减少能量损失和L形安装板3的摩擦损伤。

所述L形安装板3的前后两侧均固定设有螺纹孔板8，并且在所述纺纱机架1上还设有两个关于L形安装板3中心轴线对称分布的绞动立柱9，同侧的所述螺纹孔板8与绞动立柱9之间设有二连杆10，所述螺纹孔板8上还设有与二连杆10固定的螺栓11。

需要补充说明的是，所述二连杆10的一端与螺纹孔板8之间通过固定螺栓11安装在一起，所述二连杆10的另一端铰固定安装在在绞动立柱9上，所述二连杆10的一端与螺纹孔板8之间通过固定螺栓11安装在一起，所述二连杆10的另一端固定安装在绞动立柱9上。当伺服电机4控制L形安装板3转动时，二连杆10可折叠张开，从而对L形安装板3高度调节起到支撑限位的作用，提高高度调节的稳定性和准确性。

所述L形安装板3的背面均设有稳固杆12，并且所述纺纱机架1上设有与稳固杆12匹配的半圆内槽13，所述半圆内槽13的直径与两个绞动立柱9的连线重合，所述半圆内槽13内设有若干紧密排列的弹性齿条14，所述稳固杆12的末端设有V字滑杆15，所述V字滑杆15的形状与相邻的两个弹性齿条14的夹角形状相同，当L形安装板3转动时，稳固杆12可在半圆内槽13内往复移动，半圆内槽13的中心落在L形安装板3的竖向轴线上，用以对L形安装板3的转动过程起到限位固定的作用，减少伺服电机4的工作强度。

所述空腔圆柱筒5上还设有密封盖16，所述密封盖16通过拧紧螺纹固定安装在空腔圆柱筒5的外表面，并且密封盖16的中心位置设有与张紧辊7匹配的穿行孔17，所述密封盖16的作用是防止纱线绞入转动轴承6内，提高纱线机的工作稳定性。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型结构稳定，通过对张紧辊的高度调节，实现对纱线支撑的张力调节，从而实现引纱机构的张紧程度快速调节；

(2)本实用新型添加多重限位稳定机构，可实现张紧辊在转动时，具有支撑限位的能力，提高高度调节的稳定性和准确性，减少伺服电机的工作强度，延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。