带有挡边的高浓碎浆机转子的制作方法

本实用新型涉及一种转子，尤其是一种带有挡边的高浓碎浆机转子。

背景技术：

目前，市场上常规的高浓碎浆机三头螺旋转子的螺旋片为恒定螺距、螺旋片宽度上下相同。这种转子传输浆料时效率较低，浆料轴向运动速度远低于螺旋片传送的速度。螺旋片只能将小部分能量转化为纤维摩擦的机械能。碎浆效率低，功耗大。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种带有挡边的高浓碎浆机转子，该带有挡边的高浓碎浆机转子具有解决了碎浆效率低，功耗大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括转子锥体、螺旋片、叶片、叶轮刀和连接法兰，所述的转子锥体的底部设置有连接法兰，所述的螺旋片包括三个，分别设置在转子锥体上，连接法兰与每个螺旋片之间分别通过一个倾斜的叶片连接，连接法兰和底部设置有三个周向均布的叶轮刀，该叶轮刀同时也位于叶片的下面，并且与叶片超出连接法兰外的底面相连接，每个所述的螺旋片分别包括上螺旋片和下螺旋片，上螺旋片设置在下螺旋片的上部，且上螺旋片和下螺旋片首尾相连，所述的下螺旋片的螺距大于上螺旋片的螺距，所述的下螺旋片的宽度从上到下逐渐增宽，所述的螺旋片的外围设置有挡边。

所述的挡边为扁平的钢板制成，焊接在螺旋片的外侧，且与螺旋片成120度角，角度向下。

所述的转子锥体是上小下大的锥形筒体，所述的螺旋片焊接在转子锥体上。

所述的叶片焊接在下螺旋片和连接法兰之间。

所述的叶轮刀焊接在连接法兰底部。

所述的连接法兰为圆环形，上面分布着若干连接孔，用于与碎浆机的传动连接在一起。

所述的叶片、叶轮刀与连接法兰之间连接有筋板。

本实用新型的带有挡边的高浓碎浆机转子和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用不同螺距、螺旋片逐渐变宽的设计，使浆料轴向流速增快；在螺旋片外围增加挡边，即使同样的作用面积，浆料获得更多的能量，而能耗不会增加；这样的改进提高了碎浆速度，降低了能耗。

附图说明

附图1是带有挡边的高浓碎浆机转子的立体图；

附图2是带有挡边的高浓碎浆机转子的主视图；

附图3是叶片、连接法兰和叶轮刀连接示意图；

附图标记说明：1、转子锥体，2、螺旋片，21、上螺旋片，22、下螺旋片，3、叶片，4、叶轮刀，5、连接法兰，51、连接孔，6、挡边，7、筋板。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3对本实用新型的带有挡边的高浓碎浆机转子作以下详细地说明。

本实用新型的带有挡边的高浓碎浆机转子，其结构包括转子锥体1、螺旋片2、叶片3、叶轮刀4和连接法兰5，所述的转子锥体1的底部设置有连接法兰5，所述的螺旋片2包括三个，分别设置在转子锥体1上，连接法兰5与每个螺旋片2之间分别通过一个倾斜的叶片3连接，连接法兰5和底部设置有三个周向均布的叶轮刀4，该叶轮刀4同时也位于叶片3的下面，并且与叶片3超出连接法兰5外的底面相连接，每个所述的螺旋片2分别包括上螺旋片21和下螺旋片22，上螺旋片21设置在下螺旋片22的上部，且上螺旋片21和下螺旋片22首尾相连，所述的下螺旋片22的螺距大于上螺旋片21的螺距，所述的下螺旋片22的宽度从上到下逐渐增宽，所述的螺旋片2的外围设置有挡边6。上螺旋片21和下螺旋片22用于带动浆料周向旋转，并由上至下的输送浆料，传递能量。

所述的挡边6为扁平的钢板制成，焊接在螺旋片2的外侧，且与螺旋片2成120度角，角度向下。挡边6能够让转子带动更多的浆料，使转子传递的能量充分利用与浆料的循环，加快浆料中纸片的疏解。

所述的转子锥体1是上小下大的锥形筒体，所述的螺旋片焊接在转子锥体1上。

所述的叶片3焊接在下螺旋片22和连接法兰5之间。叶片3用于拨动碎浆机底部浆料旋转，使浆料向外运动，促进浆料的循环。

所述的叶轮刀4焊接在连接法兰5底部。用于清理转子底部的筛板表面的纸片和杂质。

所述的连接法兰5为圆环形，上面分布着若干连接孔51，用于与碎浆机的传动连接在一起。

所述的叶片3、叶轮刀4与连接法兰5之间连接有筋板7，增加连接强度。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。