基于抓棉机具有清理除尘功能的进料装置的制作方法

本实用新型涉及抓棉机技术领域，具体为一种基于抓棉机具有清理除尘功能的进料装置。

背景技术：

抓棉机，是开清棉联合机中的第一道工序，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件，通常原材料在收集后，都会存在灰尘，因此将原材料输送到加工装置中之前，需要进行除尘，确保原材料的干净。

原有生产工序是以风力将棉絮输送到凝棉器中，再经过螺旋绞龙运输，加入到精制棉粉碎机敞开式进料口，此过程浪费了较多动力，还极易造成凝棉器堵塞，棉粉也容易溢出造成物料浪费，还造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于抓棉机具有清理除尘功能的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于抓棉机具有清理除尘功能的进料装置，包括进料箱体、开松箱和传送带，所述进料箱体的顶部固定有开松箱，开松箱顶部的中心位置处焊接有进料斗，且开松箱的一侧通过螺栓并列安装有两个第一驱动电机，第一驱动电机通过导线与进料箱体一侧安装的控制器电连接，所述第一驱动电机的输出轴皆延伸至开松箱的内部，并分别固定连接有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮的外侧皆均匀固定有开松杆，且开松箱输出端下方的进料箱体内部固定有支撑块，支撑块下方的进料箱体内部中间位置处横向固定有支撑板，且支撑块的两端皆铰接有导流板，导流板底部远离支撑块的一端皆安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与支撑板固定连接，所述导流板上均匀设有通孔，通孔之间相互配合构成筛分结构，且通孔下方的支撑板顶部通过支架固定支撑有集尘斗，集尘斗的底部固定连接有卸料槽，卸料槽的输出端延伸至进料箱体的外侧，所述集尘斗一侧的导流板底部皆固定有凸块，凸块的底部均匀安装有滚轴，且进料箱体外侧对应凸块的位置处皆通过螺栓安装有旋转电机，旋转电机通过导线与控制器电连接，旋转电机的输出轴延伸至进料箱体内部凸块的下方，并固定连接有与滚轴相匹配的椭圆形转轮，所述支撑板下方的进料箱体内部安装有传送带，进料箱体外侧对应传送带的位置处通过螺栓安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过导线与控制器电连接，且第二驱动电机的输出轴延伸至进料箱体的内部，并与传送带的驱动轮固定连接，所述进料箱体一端的中间位置处安装有集尘箱，集尘箱的顶部通过螺栓安装有吸尘泵，吸尘泵通过导线与控制器电连接，且吸尘泵的输入管延伸至进料箱体内部两端的顶部，并固定连接有吸风罩，吸尘泵的输出管延伸至集尘箱内部顶端，集尘箱的内部可拆卸安装有内筒，集尘箱的一侧铰接有防护门。

优选的，所述进料箱体底部四个角位置处皆通过螺栓固定有支撑柱，且四个支撑柱之间相互配合构成稳定支撑结构。

优选的，所述开松箱底部出料口的两侧皆设有导料槽构成快速导料结构。

优选的，所述支撑块的顶部固定有分流架，且分流架的截面为三角结构。

优选的，所述导流板相对于支撑块倾斜对称设置，且两个导流板的倾斜角度小于十度。

优选的，所述支撑板下方的进料箱体内侧壁上皆倾斜固定有挡板，挡板的输出端延伸至传送带上方，且传送带的输出端延伸至进料箱体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于抓棉机具有清理除尘功能的进料装置，通过在开松箱的一侧并列安装两个第一驱动电机，并使的两个第一驱动电机的输出轴延伸至开松箱的内部，并分别固定连接有第一转轮和第二转轮，配合第一转轮和第二转轮的外侧皆均匀固定有开松杆，能够在原材料进入进料箱体之前有效的搅动，来达到原材料的松动，从而使得原材料之间的灰尘颗粒分离，在除尘的同时，实现原材料的开松，通过在进料箱体内部支撑块两端皆铰接有导流板，导流板底部远离支撑块的一端通过复位弹簧与支撑板固定连接，配合导流板底部皆固定的凸块，以及旋转电机输出轴安装的椭圆形转轮，旋转电机带动椭圆形转轮转动时，使得椭圆形转轮的两个顶端间断的撞击凸块，在复位弹簧的作用下，实现导流板的高频振动，由于导流板上均匀设有通孔，通孔之间相互配合构成筛分结构，实现大灰尘颗粒的筛分，达到筛除灰尘的效果，同时灰尘微颗粒飞扬，通过集尘箱顶部的吸尘泵在吸尘罩的作用下吸收，使得除尘效果更加优异，除尘更彻底，本实用新型通过在支撑板下方的进料箱体内部安装有传送带，并在进料箱体外侧通过螺栓安装有第二驱动电机，使得且第二驱动电机的输出轴延伸至进料箱体的内部，并与传送带的驱动轮固定连接，卸料快速、方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、传送带；2、挡板；3、进料箱体；4、导料槽；5、开松杆；6、第一转轮；7、进料斗；8、开松箱；9、第二转轮；10、吸尘泵；11、吸风罩；12、防护门；13、集尘箱；14、支撑板；15、支撑柱；16、第一驱动电机；17、旋转电机；18、卸料槽；19、第二驱动电机；20、滚轴；21、支撑块；22、分流架；23、导流板；24、凸块；25、集尘斗；26、通孔；27、复位弹簧；28、支架；29、椭圆形转轮；30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于抓棉机具有清理除尘功能的进料装置，包括进料箱体3、开松箱8和传送带1，进料箱体3底部四个角位置处皆通过螺栓固定有支撑柱15，且四个支撑柱15之间相互配合构成稳定支撑结构，进料箱体3的顶部固定有开松箱8，开松箱8顶部的中心位置处焊接有进料斗7，且开松箱8的一侧通过螺栓并列安装有两个第一驱动电机16，第一驱动电机16可为Y315M-2电机，第一驱动电机16通过导线与进料箱体3一侧安装的控制器30电连接，第一驱动电机16的输出轴皆延伸至开松箱8的内部，并分别固定连接有第一转轮6和第二转轮9，第一转轮6和第二转轮9的外侧皆均匀固定有开松杆5，开松箱8底部出料口的两侧皆设有导料槽4构成快速导料结构，方便导料，且开松箱8输出端下方的进料箱体3内部固定有支撑块21，支撑块21的顶部固定有分流架22，且分流架22的截面为三角结构，支撑块21下方的进料箱体3内部中间位置处横向固定有支撑板14，且支撑块21的两端皆铰接有导流板23，导流板23相对于支撑块21倾斜对称设置，且两个导流板23的倾斜角度小于十度，避免物料快速下落，保证除尘效果，导流板23底部远离支撑块21的一端皆安装有复位弹簧27，复位弹簧27的另一端与支撑板14固定连接，导流板23上均匀设有通孔26，通孔26之间相互配合构成筛分结构，且通孔26下方的支撑板14顶部通过支架28固定支撑有集尘斗25，集尘斗25的底部固定连接有卸料槽18，卸料槽18的输出端延伸至进料箱体3的外侧，集尘斗25一侧的导流板23底部皆固定有凸块24，凸块24的底部均匀安装有滚轴20，且进料箱体3外侧对应凸块24的位置处皆通过螺栓安装有旋转电机17，旋转电机17可为Y90S-2电机，旋转电机17通过导线与控制器30电连接，控制器30可为ARGUS控制器，旋转电机17的输出轴延伸至进料箱体3内部凸块24的下方，并固定连接有与滚轴20相匹配的椭圆形转轮29，支撑板14下方的进料箱体3内部安装有传送带1，进料箱体3外侧对应传送带1的位置处通过螺栓安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19可为Y160M1-2电机，第二驱动电机19通过导线与控制器30电连接，且第二驱动电机19的输出轴延伸至进料箱体3的内部，并与传送带1的驱动轮固定连接，支撑板14下方的进料箱体3内侧壁上皆倾斜固定有挡板2，挡板2的输出端延伸至传送带1上方，且传送带1的输出端延伸至进料箱体3的外侧，进料箱体3一端的中间位置处安装有集尘箱13，集尘箱13的顶部通过螺栓安装有吸尘泵10，吸尘泵10通过导线与控制器30电连接，且吸尘泵10的输入管延伸至进料箱体3内部两端的顶部，并固定连接有吸风罩11，吸尘泵10的输出管延伸至集尘箱13内部顶端，集尘箱13的内部可拆卸安装有内筒，集尘箱13的一侧铰接有防护门12。

工作原理：使用时，通过控制器30连接电源，并将待加工的原材料经进料斗7导入开松箱8内部，控制器30控制第一驱动电机16带动第一转轮6和第二转轮9转动，对原材料进行搅动，从而将原材料开松成棉絮状态，从而使得原材料之间的灰尘颗粒分离，在除尘的同时，实现原材料的开松，开松后的原材料落入进料箱体3内部，在支撑块21顶部分流架22的作用下，物料导入导流板23顶部，控制器30控制旋转电机17带动椭圆形转轮29转动，使得椭圆形转轮29的两个顶端间断的撞击导流板23底部的凸块24，在导流板23底部远离支撑块21与支撑板14固定连接的复位弹簧27作用下，实现导流板23的高频振动，由于导流板23上均匀设有通孔26，通孔26之间相互配合构成筛分结构，实现大灰尘颗粒的筛分，达到筛除灰尘的效果，大颗粒灰尘落入集尘斗25，在卸料槽18的作用下排出，同时灰尘微颗粒飞扬，控制器30控制吸尘泵10启动，经吸风罩11吸收游离的微尘，使得除尘效果更加优异，除尘更彻底，除尘清理后的物料在挡板2的作用下落入传送带1顶部，控制器30控制第二驱动电机19带动传送带1将物料送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。