一种并条机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种并条机。

背景技术：

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的棉纱伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混合均匀，达到规定的混合比。

并条机在对棉条进行牵伸时，如果牵伸力不足，就会造成牵伸不良，影响棉条质量，并且在使用的过程中，产生的粉尘和飞絮往往会布满整个车间，对环境产生污染且给操作工人的健康带来不好的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种并条机，以解决现有技术中的技术问题，它能够提高棉条的牵伸效果，且有效减少生产过程中产生的灰尘或棉絮。

本实用新型提供了一种并条机，包括棉条筒、牵伸单元、棉条收集管以及圈条筒，所述棉条筒内的棉条通过给棉罗拉进入牵伸单元，所述牵伸单元设于所述棉条筒与所述棉条收集管之间，所述棉条筒为回旋式，所述棉条筒包括底座、转轴以及筒体，所述转轴固定于所述底座上，所述筒体可转动的套设于所述转轴上，所述筒体的顶部以所述转轴为中心环设有多个存储腔，筒体的底面设有限位盘，所述限位盘以所述转轴为中心环设有多个限位槽，多个所述限位槽与多个所述存储腔一一对应设置，所述底座上设有支座，所述支座内滑动配合有限位杆，所述限位杆的一端向所述限位盘延伸，所述限位杆穿插入所述限位槽内以形成限位配合，所述限位杆的另一端设有把手，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支座抵接，所述第一弹簧的另一端与所述把手连接；所述牵伸单元有左向右依次包括导棉罗拉、第一牵伸罗拉、第二牵伸罗拉、第三牵伸罗拉、第四牵伸罗拉以及导向辊，所述第一牵伸罗拉、第二牵伸罗拉、第三牵伸罗拉等高间隔设置，所述导棉罗拉位置高于所述第一牵伸罗拉，所述第四牵伸罗拉低于所述第三牵伸罗拉，所述第四牵伸罗拉与所述导向辊相切，所述第三牵伸罗拉与所述第四牵伸罗拉之间还设有压力棒；所述牵伸单元旁还设有除尘单元，所述除尘单元包括第一吸尘斗和第二吸尘斗，所述第一吸尘斗和第二吸尘斗均为漏斗状，所述第一吸尘斗和第二吸尘斗均与风机连接，所述第一吸尘斗水平设于所述牵伸单元的下方，所述第二吸尘斗倾斜设于所述牵伸单元上方。

优选的是，所述存储腔设有三个，三个所述存储腔以所述转轴为中心环形等间隔设置。

优选的是，所述存储腔的底部设有导筒，所述导筒的顶壁径向方向上向外延伸形成支撑法兰，所述导筒内形成有顶部开口的滑槽，所述滑槽的轴线与所述导筒的轴线相重合，所述滑槽内滑动配合有滑筒，所述滑筒顶部延伸出所述滑槽并固定有支撑板，所述滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与所述导筒的底部抵接，所述第二弹簧的顶部与所述支撑板的底部抵接。

优选的是，所述支撑法兰上环设有环形垫块。

优选的是，所述滑筒的外壁上设有轴向延伸的导向槽，所述导筒的外壁穿设有定位销，所述定位销延伸进所述导向槽内形成导向配合

优选的是，所述第一吸尘斗的斗口设有过滤筛网。

优选的是，所述第二吸尘斗内侧壁设有凹凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：棉条筒设置为可转动的支撑于底座上，棉条筒上设有多个存储腔，在一个存储腔内的棉条用完时候，转动棉条筒，使下一个存储腔转动至对准吸风管即可，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动量；棉条经第一牵伸罗拉、第二牵伸罗拉、第三牵伸罗拉、第四牵伸罗拉的多次牵伸，能够有效提高棉条的牵伸效果，大幅降低棉条的不匀率；除尘单元的设置能够将生产过程中吸附于棉条表面的飞絮、灰尘等清除，减少棉条表面的杂质，从而提高棉条的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的棉条筒的结构示意图；

图3是本实用新型的除尘单元的结构示意图；

图4是棉条筒的俯视图；

图5是限位盘的结构示意图；

图6是滑筒的结构示意图。

附图标记说明：1-棉条筒，2-底座，3-转轴，4-筒体，5-存储腔，6-限位盘，7-支座，8-限位杆，9-把手，10-导筒，11-支撑法兰，12-滑槽，13-滑筒， 14-支撑板，15-第一弹簧，16-第二弹簧，17-环形垫块，18-导向槽，19-定位销，20-导棉罗拉，21-第一牵伸罗拉，22-第二牵伸罗拉，23-第三牵伸罗拉， 24-第四牵伸罗拉，25-导向辊，26-压力棒，27-第一吸尘斗，28-第二吸尘斗， 29-棉条收集管，30-圈条筒，31-过滤筛网，32-凹凸纹,33-限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种并条机，包括棉条筒1、牵伸单元、棉条收集管29以及圈条筒30，所述棉条筒1内的棉条通过给棉罗拉进入牵伸单元，所述牵伸单元设于所述棉条筒1与所述棉条收集管29之间，所述棉条筒1为回旋式，所述棉条筒1包括底座2、转轴3以及筒体4，所述转轴3固定于所述底座2上，所述筒体4 可转动的套设于所述转轴3上，所述筒体4的顶部以所述转轴3为中心环设有多个存储腔5，筒体4的底面设有限位盘6，所述限位盘6以所述转轴3为中心环设有多个限位槽33，多个所述限位槽33与多个所述存储腔5一一对应设置，所述底座2上设有支座7，所述支座7内滑动配合有限位杆8，所述限位杆8的一端向所述限位盘6延伸，所述限位杆8穿插入所述限位槽33内以形成限位配合，所述限位杆8的另一端设有把手9，所述限位杆8上套设有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端与所述支座7抵接，所述第一弹簧15的另一端与所述把手9连接；所述牵伸单元有左向右依次包括导棉罗拉20、第一牵伸罗拉21、第二牵伸罗拉22、第三牵伸罗拉23、第四牵伸罗拉24以及导向辊25，所述第一牵伸罗拉21、第二牵伸罗拉22、第三牵伸罗拉23等高间隔设置，所述导棉罗拉20位置高于所述第一牵伸罗拉21，所述第四牵伸罗拉 24低于所述第三牵伸罗拉23，所述第四牵伸罗拉24与所述导向辊25相切，所述第三牵伸罗拉与所述第四牵伸罗拉之间还设有压力棒26；所述牵伸单元旁还设有除尘单元，所述除尘单元包括第一吸尘斗27和第二吸尘斗28，所述第一吸尘斗27和第二吸尘斗28均为漏斗状，所述第一吸尘斗27和第二吸尘斗28均与风机连接，所述第一吸尘斗27水平设于所述牵伸单元的下方，所述第二吸尘斗28倾斜设于所述牵伸单元上方。

棉条筒1内的棉条通过给棉罗拉经传送至牵伸单元，第一牵伸罗拉21与第二牵伸罗拉22之间形成第一牵伸区，第二牵伸罗拉22与第三牵伸罗拉23 之间形成第二牵伸区，第三牵伸罗拉23与第四牵伸罗拉24之间形成第三牵伸区；第二牵伸罗拉22的线速度大于第一牵伸罗拉21的线速度，棉条进入第一牵伸区后，棉条被拉伸变细；第三牵伸罗拉23与第二牵伸罗拉22的线速度相差不多，进入第二牵伸区的棉条只是从弯曲蓬松的状态被拉直；进入第三牵伸区后，第四牵伸罗拉24起主要的牵伸作用，在压力棒26的作用下，棉条能够沿第四牵伸罗拉的切线沿导向辊25集中进入棉条收集管29，最后进入圈条筒 30。

通过将筒体4设置为可转动的支撑于底座2上，筒体4上设有多个存储腔 5，在一个存储腔5内的棉条用完时候，转动筒体4，使下一个存储腔5转动至对准吸风管即可，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动量，在常态下，限位杆8插入限位槽33内，从而使得筒体4无法转动，当需要转动筒体4时候，拉开把手9，第一弹簧15被拉伸，积蓄弹性回复力，限位杆8脱离限位槽33后，即可转动筒体4，到位后，松开把手9，第一弹簧15的弹性回复力释放，从而使得限位杆8重新插入另一限位槽33内。

所述存储腔5设有三个，三个所述存储腔5以所述转轴3为中心环形等间隔设置。三个存储腔5的设置能够节省占地空间以及存储量。

所述存储腔5的底部设有导筒10，所述导筒10的顶壁径向方向上向外延伸形成支撑法兰11，所述导筒10内形成有顶部开口的滑槽12，所述滑槽12 的轴线与所述导筒10的轴线相重合，所述滑槽12内滑动配合有滑筒13，所述滑筒13顶部延伸出所述滑槽12并固定有支撑板14，所述滑槽12内设置有第二弹簧16，所述第二弹簧16的底部与所述导筒10的底部抵接，所述第二弹簧16的顶部与所述支撑板14的底部抵接。

起始状态下，棉条将支撑板14压下，第二弹簧16被压缩，积蓄弹性力，吸风管将上方的棉条吸出后通过气流传输至下一工序的进料口，棉条逐渐减少，第二弹簧16逐渐支撑板14顶起，从而方便吸风管吸取棉条，保证下一工序用料的持续稳定供应。

所述支撑法兰11上环设有环形垫块17。以对支撑板14的下落起到缓冲作用，减少噪音。

所述滑筒13的外壁上设有轴向延伸的导向槽18，所述导筒10的外壁穿设有定位销19，所述定位销19延伸进所述导向槽18内形成导向配合。定位销19和所述导筒10可形成螺纹配合，以方便装配，当定位销19旋出时，可以将滑筒13取出，进行维修或者更换。

所述第一吸尘斗27的斗口设有过滤筛网31。

所述第二吸尘斗28内侧壁设有凹凸纹32。凹凸纹32的内侧壁结构，能够增大吸附面积，从而将更多的杂质吸走清除。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。