一种纸质包装成型设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种纸质包装成型设备。

背景技术：

产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求,特别是在食品、医疗器械包装领域，对包装盒外观缺陷有严格要求。

但现有的设备在作业时自动化程度还不够高，中途需要人工完成部分工序，浪费了时间，导致工作人员的劳动强度较大，工作的效率也受到影响，且设备包装加工出来的纸箱质量还不够好。

所以，如何设计一种纸质包装成型设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸质包装成型设备，以解决上述背景技术中提出设备工作效率不高和设备包装加工出来的纸箱质量还不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质包装成型设备，包括设备主体，所述设备主体的底部连接有支撑腿，所述设备主体的正面安装有操作台，所述操作台的外表面分别设置有显示屏摇杆滑轨和控制按钮，且所述摇杆滑轨滑动连接有升降摇杆，所述设备主体的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部固定有升降电机，所述升降电机的顶部设置有散热孔，所述升降电机的输出端连接有升降柱，所述升降柱的底端连接有纸箱模型，所述纸箱模型的底部设置有刀片，所述设备主体的内部设置有成型槽，所述成型槽的内侧设置有槽板和伸缩弹簧，所述设备主体的一侧设置有放置台，所述设备主体的另一侧连接有传送带边板，所述传送带边板的外侧固定有转动电机，所述转动电机的输出端连接有PE膜滚筒转轴，所述转动电机通过PE膜滚筒转轴连接有固定盘，所述固定盘的圆心处设置有转轴卡槽，所述传送带边板的内侧分别设置有传送带和引导板，所述传送带的两端均设置有传送带转轴，所述引导板的侧面分别是设置有引导槽和加热辊，所述加热辊的两端均设置有加热辊转轴。

进一步的，所述支撑腿设置有四个，且所述支撑腿于设备主体固定连接，同时四个所述支撑腿分别位于设别主体的四角。

进一步的，所述设备主体由不锈钢材料加工而成，且所述设备主体内部镂空，同时所述设备主体于放置台紧密焊接。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且所述散热孔均匀分布在升降电机上，同时所述散热孔直径为两厘米。

进一步的，所述加热辊设置有上下两排，且两排所述加热辊之间留有缝隙，同时两排所述加热辊之间的高度和引导槽的高度相等，所述加热辊与引导板通过加热辊转轴活动连接。

进一步的，所述转动电机包括转动电机输出端的PE膜滚筒转轴和与PE膜滚筒转轴相连的固定盘以及位于固定盘圆心处的转轴卡槽。

进一步的，所述传送带由多根刚管构成，且钢管之间不留缝隙，同时所述传送带与传送带边板通过传送带转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纸质包装成型设备，在原有的基础上进行改进和增进，设置有设置有纸箱模型和成型槽，工作人员先将纸板放置于传送带上，传送带转动下带动纸板缓缓向前推送，待工作人员通过显示屏看到纸板被推送至成型槽后，再手握升降摇杆向下滑动，升降电机通过升降柱驱动纸箱模型向下施压，因为纸板宽大，纸箱模型只是抵住纸板的中心面下压，这样纸板被压的部位就成为纸箱的底部，下压过后纸板自然出现纸箱的四个面，使得纸板成型为纸箱，升降电机配合传送带以自动化的能力完成了纸板成型的过程中，提高了设备的自动化能力，节省了时间，提高了设别的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，设置有PE膜筒转轴、加热辊和引导槽，在设备作业前，工作人员先将PE膜筒转轴从转轴卡槽内取出，再将整卷PE膜插入PE膜筒转轴后在装回转轴卡槽内，并将PE膜引入引导槽内，按下操作台上的控制按钮启动转动电机，PE膜被转动电机和引导槽带动向设备内送去，在纸箱模型下压至成型槽的底部时，纸箱模型底部的刀片将PE膜切断，从而使得PE膜完整覆盖于纸箱的内壁，且在PE膜经过引导槽时，加热辊以适宜的温度加热PE膜，PE膜经加热过后可更加紧密的贴合纸箱内壁，成型后的纸箱经过PE膜的覆盖更加耐用，质量更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的成型槽剖视图；

图3是本实用新型的显示屏局的部结构示意图；

图4是本实用新型的纸箱模型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的加热辊的局部结构示意图。

图中：1、支撑腿，2、设备主体，201、成型槽，202、槽板，203、伸缩弹簧，3、操作台，301、显示屏，302、摇杆滑轨，303、升降摇杆，304、控制按钮，4、放置台，5、固定板，6、散热孔，7、升降电机，701、升降柱，702、纸箱模型，703、刀片，8、引导板，801、引导槽，802、加热辊转轴，803、加热辊，9、传送带转轴，10、固定盘，11、转轴卡槽，12、PE膜筒转轴，13、传送带，14、转动电机，15、传送带边板。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

升降电机——BWL.BWH(东莞市东城雷尔威机电经营部)

转动电机——MSMD012G1U+MADHT1505

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸质包装成型设备，包括支撑腿1、设备主体2、成型槽201、槽板202、伸缩弹簧203、操作台3、显示屏301、摇杆滑轨302、升降摇杆303、控制按钮304、放置台4、固定板5、散热孔6、升降电机7、升降柱701、纸箱模型702、刀片703、引导板8、引导槽801、加热辊转轴802、加热辊803、传送带转轴9、固定盘10、转轴卡槽11、PE膜筒转轴12、传送带13、转动电机14和传送带边板15，设备主体2由不锈钢材料加工而成，且设备主体2内部镂空，同时设备主体2于放置台4紧密焊接，不锈钢材料制成的设备主体2更加坚固耐用且不会生锈，设备主体2内部镂空用于安装成型槽201，设备主体2的底部连接有支撑腿1，支撑腿1设置有四个，且支撑腿1于设备主体2固定连接，同时四个支撑腿1分别位于设别主体2的四角，支撑腿1可以稳定支撑起整个设备，设备主体2的正面安装有操作台3，操作台3的外表面分别设置有显示屏301摇杆滑轨302和控制按钮304，且摇杆滑轨302滑动连接有升降摇杆303，设备主体2的顶部连接有固定板5，固定板5的顶部固定有升降电机7，升降电机7的顶部设置有散热孔6，散热孔6设置有多个，且散热孔6均匀分布在升降电机7上，同时散热孔6直径为两厘米，多个散热孔6同时为升降电机7散热，提高了升降电机7的散热性能，升降电机7的输出端连接有升降柱701，升降柱701的底端连接有纸箱模型702，纸箱模型902的底部设置有刀片703，设备主体2的内部设置有成型槽201，成型槽201的内侧设置有槽板202和伸缩弹簧203，设备主体2的一侧设置有放置台4，设备主体2的另一侧连接有传送带边板15，传送带边板15的外侧固定有转动电机14，转动电机14包括转动电机14输出端的PE膜滚筒转轴12和与PE膜滚筒转轴12相连的固定盘10以及位于固定盘10圆心处的转轴卡槽11，PE膜滚筒转轴12配合刀片703可以帮助纸板覆盖PE膜，进而提高成型后纸箱的质量，转动电机14的输出端连接有PE膜滚筒转轴12，转动电机14通过PE膜滚筒转轴12连接有固定盘10，固定盘10的圆心处设置有转轴卡槽11，传送带边板15的内侧分别设置有传送带13和引导板8，传送带13的两端均设置有传送带转轴9，传送带9由多根刚管构成，且钢管之间不留缝隙，同时传送带13与传送带边板15通过传送带转轴9活动连接，传送带13可自动传送纸板，提高了设备的自动化能力，引导板8的侧面分别是设置有引导槽801和加热辊803，加热辊803设置有上下两排，且两排加热辊803之间留有缝隙，同时两排加热辊803之间的高度和引导槽801的高度相等，加热辊803与引导板8通过加热辊转轴802活动连接，加热辊803以适宜的温度加热PE膜，PE膜经加热过后可更加紧密的贴合纸箱内壁，加热辊803的两端均设置有加热辊803转轴。

工作原理：首先，检查设备各部件能否正常运行，发现问题可马上更换维修，工作人员先将PE膜筒转轴12从转轴卡槽11内取出，再将整卷PE膜插入PE膜筒转轴12后在装回转轴卡槽11内，并将PE膜引入引导槽801内，接设备接通电源，按下操作台上的控制按钮启动转动电机14和升降电机7，PE膜被转动电机14和引导槽801带动向设备内送去，此时工作人员往传送带13上放好纸板，传送带13转动下带动纸板缓缓向前推送，待工作人员通过显示屏301看到纸板被推送至成型槽201后，再手握升降摇杆303向下滑动，升降电机7通过升降柱701驱动纸箱模型702向下施压，因为纸板宽大，纸箱模型只是抵住纸板的中心面下压，这样纸板被压的部位就成为纸箱的底部，下压过后纸板自然出现纸箱的四个面，使得纸板成型为纸箱，纸箱模型702下压至成型槽201的底部时，纸箱模型702底部的刀片703将PE膜切断，从而使得PE膜完整覆盖于纸箱的内壁，且在PE膜经过引导槽801时，加热辊803以适宜的温度加热PE膜，PE膜经加热过后可更加紧密的贴合纸箱内壁，最后从放置台4取出成型的纸箱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。