一种毛条压紧粘尘机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛条压紧粘尘机构，主要应用于毛条的清理加工领域。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工时，都需要将原料洗净毛先上料进行开松除尘，再进行和毛储存，原料洗净毛依次经过上述工艺步骤进行加工后，才能继续进行后道的精梳制条等工艺。毛纺料在生产加工过程中，利用精梳机将毛纺梳理加工将毛纺制成毛纺条后，需要将毛条进行传送，现有的毛条在传送过程中主要利用拉条机构将毛条进行拉动传送，容易造成毛条过度牵拉，影响毛条的生产加工质量，并且毛条在传送过程中难以将毛条表面的灰尘高效便捷的清除，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛条平稳的压紧使得毛条能够便捷准确的传送，并能在传送过程中高效将毛条粘尘加工的毛条压紧粘尘机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛条压紧粘尘机构，其特征在于：所述毛条压紧粘尘机构包括传料支架、进料转辊、出料转辊、导条转辊、导料转筒、导料电机和粘尘机构，所述导料转筒水平转动连接于传料支架，粘尘机构水平设置于导料转筒上侧的传料支架，所述导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机输出端固定设置有主皮带轮，导料转筒一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用导料皮带传动连接，所述导料转筒上方两侧分别水平对称设置有进料转辊和出料转辊，导料转筒上方两侧的传料支架上沿导料转筒的径向分别倾斜对称设置有进料导槽和出料导槽，所述进料导槽内沿倾斜方向滑动设置有进料压块，进料转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的进料压块，进料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有进料压簧，所述出料导槽内沿倾斜方向滑动设置有出料压块，出料转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的出料压块，出料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有出料压簧，所述导条转辊水平转动连接于出料转辊一侧的传料支架上，所述粘尘机构包括压尘转辊、除尘转辊、除尘导带和粘尘气缸，导料转筒上方两侧分别水平设置有压尘转辊，两根压尘转辊上侧的传料支架上分别水平转动连接有除尘转辊，所述导料转筒上方两侧分别竖直对称设置有压尘导槽，压尘导槽内沿竖直方向滑动设置有压尘导块，压尘转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的压尘导块，所述压尘导块上侧的传料支架上竖直向下固定设置有压尘气缸，压尘气缸输出端与压尘导块上侧固定连接，所述除尘导带水平设置在导料转筒上侧，除尘导带依次卷绕连接于压尘转辊和除尘转辊，所述除尘导带上侧中部水平设置有粘尘转辊，除尘导带上方两侧的传料支架上分别竖直对称设置有粘尘导槽，粘尘导槽内沿竖直方向滑动设置有粘尘导块，粘尘转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的粘尘导块，粘尘导块上侧的传料支架上竖直向下固定设置有粘尘气缸，粘尘气缸输出端与粘尘导块上侧固定连接。

进一步地，所述粘尘转辊外侧均匀卷绕设置有多层粘尘胶带。

进一步地，所述导料转筒外侧表面均匀设置有拉料橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过导料转筒水平转动连接于传料支架，粘尘机构水平设置于导料转筒上侧的传料支架，利用导料转筒使能带动毛条平稳的进行传送，利用粘尘机构使能将毛条在传送过程中高效的粘尘加工，通过导料转筒水平转动连接于传料支架，导料电机输出端的主皮带轮和导料转筒一侧的辅皮带轮之间采用导料皮带传动连接，利用导料电机带动导料转筒，使得导料转筒能够平稳的进行转动，通过导料转筒上方两侧分别水平对称设置有进料转辊和出料转辊，进料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有进料压簧，出料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有出料压簧，使得进料转辊和出料转辊能够分别与导料转筒上方两侧分别压紧，使得毛条在传送过程中能够紧密的与导料转筒表面贴合，利用导料转筒外侧表面均匀设置有拉料橡胶层，使得导料转筒的转动使能带动毛条平稳的进行传送，通过两根压尘转辊上侧的传料支架上分别水平转动连接有除尘转辊，除尘导带依次卷绕连接于压尘转辊和除尘转辊，除尘导带能够在导料转筒的带动下进行转动传送，通过压尘气缸输出端与压尘导块上侧固定连接，利用压尘气缸竖直向下推动压尘导块，使得压尘转辊能够带动除尘导带与导料转筒表面紧密贴合，使得毛条表面的灰尘能够粘附于除尘导带表面，通过粘尘转辊水平设置于除尘导带上侧中部，粘尘气缸输出端与粘尘导块上侧固定连接，利用粘尘气缸竖直向下推动粘尘导块，使得粘尘转辊能够水平向下移动，粘尘转辊能够紧密的与除尘导带表面贴合，使能够将除尘导带表面的灰尘粘附收集，并且粘尘转辊在向下移动的过程中，还能将除尘导带张紧，使得除尘导带平稳高效的进行转动除尘，利用粘尘转辊外侧均匀卷绕设置有多层粘尘胶带，使得粘尘转辊最外侧的粘尘胶带在粘满灰尘后能够被便捷的撕离，使得粘尘转辊内侧的粘尘胶带能够继续将毛条进行粘尘加工，确保毛条传送除尘的效率和质量，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛条平稳的压紧使得毛条能够便捷准确的传送，并能在传送过程中高效的将毛条粘尘加工，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛条压紧粘尘机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的粘尘机构的主视结构示意图。

图中：1. 传料支架，2. 进料转辊，3. 出料转辊，4. 导条转辊，5. 导料转筒，6. 导料电机，7. 粘尘机构，8. 主皮带轮，9. 辅皮带轮，10. 导料皮带，11. 进料导槽，12. 出料导槽，13. 进料压块，14. 进料压簧，15. 出料压块，16. 出料压簧，17. 压尘转辊，18. 除尘转辊，19. 除尘导带，20. 粘尘气缸，21. 压尘导槽，22. 压尘导块，23. 压尘气缸，24. 粘尘转辊，25. 粘尘导槽，26. 粘尘导块，27. 粘尘胶带，28. 拉料橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛条压紧粘尘机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种毛条压紧粘尘机构，包括传料支架1、进料转辊2、出料转辊3、导条转辊4、导料转筒5、导料电机6和粘尘机构7，导料转筒5水平转动连接于传料支架1，粘尘机构7水平设置于导料转筒5上侧的传料支架1，导料电机6水平固定设置于传料支架1一侧，导料电机6输出端固定设置有主皮带轮8，导料转筒5一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮9，主皮带轮8和辅皮带轮9之间采用导料皮带10传动连接，导料转筒5上方两侧分别水平对称设置有进料转辊2和出料转辊3，导料转筒5上方两侧的传料支架1上沿导料转筒5的径向分别倾斜对称设置有进料导槽11和出料导槽12，进料导槽11内沿倾斜方向滑动设置有进料压块13，进料转辊2两端分别转动连接于传料支架1两侧的进料压块13，进料压块13上侧与传料支架1之间倾斜设置有进料压簧14，出料导槽12内沿倾斜方向滑动设置有出料压块15，出料转辊3两端分别转动连接于传料支架1两侧的出料压块15，出料压块15上侧与传料支架1之间倾斜设置有出料压簧16，导条转辊4水平转动连接于出料转辊3一侧的传料支架1上。如图2所示，本实用新型的粘尘机构7包括压尘转辊17、除尘转辊18、除尘导带19和粘尘气缸20，导料转筒5上方两侧分别水平设置有压尘转辊17，两根压尘转辊17上侧的传料支架1上分别水平转动连接有除尘转辊18，导料转筒5上方两侧分别竖直对称设置有压尘导槽21，压尘导槽21内沿竖直方向滑动设置有压尘导块22，压尘转辊17两端分别转动连接于传料支架1两侧的压尘导块22，压尘导块22上侧的传料支架1上竖直向下固定设置有压尘气缸23，压尘气缸23输出端与压尘导块22上侧固定连接，除尘导带19水平设置在导料转筒5上侧，除尘导带19依次卷绕连接于压尘转辊17和除尘转辊18，除尘导带19上侧中部水平设置有粘尘转辊24，除尘导带19上方两侧的传料支架1上分别竖直对称设置有粘尘导槽25，粘尘导槽25内沿竖直方向滑动设置有粘尘导块26，粘尘转辊24两端分别转动连接于传料支架1两侧的粘尘导块26，粘尘导块26上侧的传料支架1上竖直向下固定设置有粘尘气缸20，粘尘气缸20输出端与粘尘导块26上侧固定连接。

本实用新型的粘尘转辊24外侧均匀卷绕设置有多层粘尘胶带27，使得粘尘转辊24最外侧的粘尘胶带27在粘满灰尘后能够被便捷的撕离，使得粘尘转辊24内侧的粘尘胶带27能够继续将毛条进行粘尘加工，确保毛条传送除尘的效率和质量。本实用新型的导料转筒5外侧表面均匀设置有拉料橡胶层28，使得导料转筒5的转动使能带动毛条平稳的进行传送，确保毛条平稳高效的传送。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛条压紧粘尘机构在使用的时候，通过导料转筒5水平转动连接于传料支架1，粘尘机构7水平设置于导料转筒5上侧的传料支架1，利用导料转筒5使能带动毛条平稳的进行传送，利用粘尘机构7使能将毛条在传送过程中高效的粘尘加工，通过导料转筒5水平转动连接于传料支架1，导料电机6输出端的主皮带轮8和导料转筒5一侧的辅皮带轮9之间采用导料皮带10传动连接，利用导料电机6带动导料转筒5，使得导料转筒5能够平稳的进行转动，通过导料转筒5上方两侧分别水平对称设置有进料转辊2和出料转辊3，进料压块13上侧与传料支架1之间倾斜设置有进料压簧14，出料压块15上侧与传料支架1之间倾斜设置有出料压簧16，使得进料转辊2和出料转辊3能够分别与导料转筒5上方两侧分别压紧，使得毛条在传送过程中能够紧密的与导料转筒5表面贴合，利用导料转筒5外侧表面均匀设置有拉料橡胶层28，使得导料转筒5的转动使能带动毛条平稳的进行传送，通过两根压尘转辊17上侧的传料支架1上分别水平转动连接有除尘转辊18，除尘导带19依次卷绕连接于压尘转辊17和除尘转辊18，除尘导带19能够在导料转筒5的带动下进行转动传送，通过压尘气缸23输出端与压尘导块22上侧固定连接，利用压尘气缸23竖直向下推动压尘导块22，使得压尘转辊17能够带动除尘导带19与导料转筒5表面紧密贴合，使得毛条表面的灰尘能够粘附于除尘导带19表面，通过粘尘转辊24水平设置于除尘导带19上侧中部，粘尘气缸20输出端与粘尘导块26上侧固定连接，利用粘尘气缸20竖直向下推动粘尘导块26，使得粘尘转辊24能够水平向下移动，粘尘转辊24能够紧密的与除尘导带19表面贴合，使能够将除尘导带19表面的灰尘粘附收集，并且粘尘转辊24在向下移动的过程中，还能将除尘导带19张紧，使得除尘导带19平稳高效的进行转动除尘，利用粘尘转辊24外侧均匀卷绕设置有多层粘尘胶带27，使得粘尘转辊24最外侧的粘尘胶带27在粘满灰尘后能够被便捷的撕离，使得粘尘转辊24内侧的粘尘胶带27能够继续将毛条进行粘尘加工，确保毛条传送除尘的效率和质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛条平稳的压紧使得毛条能够便捷准确的传送，并能在传送过程中高效的将毛条粘尘加工，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。