一种用于亚麻梳理的除尘机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于亚麻梳理的除尘机构，主要应用于亚麻在梳理传送过程中的除尘加工领域。

背景技术：

亚麻的开发利用价值高，亚麻茎制取的纤维是纺织工业的重要原料，可纯纺，亦可与其它纤维混纺。由于亚麻纤维与动物纤维、其它植物纤维、合成纤维相比，具有许多独特的不可替代的优点，决定了它在国民经济中占重要地位。亚麻的优点较多，首先，亚麻纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，织物平滑整洁，适宜制作高级衣料。其次，亚麻纤维具有吸湿性强、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点，适宜制作飞机翼布、军用布、消防、宇航、医疗和卫生保健服装及帆布、水龙带、室内装饰布及工艺刺锈品等。第三，打麻下脚料和麻屑也有较高的利用价值，加工后的短纤维即麻棉，可与毛、丝、棉、化纤等生产混纺纱，也可纺纯麻纱；麻屑是制造人造板材或高级纸张的优质原料。亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，现代服装生产厂家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感。除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压。由经纬线交编织而成的密实亚麻布，有着良好的着色性能。亚麻织物具有可调温、抗过敏、防静电、抗菌等功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品，亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。亚麻制品在生产过程中是杂乱无序的，需要将亚麻进行梳理，但是现有的亚麻梳理机构在将亚麻梳理过程中，只能将亚麻依次有序的进行梳理，使能将亚麻表面的一些短纤维等梳除，难以将亚麻表面的灰尘杂质进行清除，导致经过梳理加工的亚麻表面仍黏附有较多的灰尘，现有的亚麻在梳理之后进行传送时，难以在传送过程中将亚麻表面的灰尘杂质快速高效的粘除，影响亚麻后续生产加工的质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于亚麻梳理的除尘机构，可以平稳顺畅的将经过梳理加工的亚麻进行传送，并能在传送过程中高效的将亚麻进行除尘加工，提高亚麻加工的自动化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于亚麻梳理的除尘机构，其特征在于：所述用于亚麻梳理的除尘机构包括传料支架、导料机构、刮杂机构和除尘机构，所述导料机构水平设置在传料支架中部，刮杂机构竖直设置在导料机构下侧的传料支架上，除尘机构水平设置在导料机构上侧的传料支架上，所述导料机构包括导料转辊、承料转辊、导料电机、转动支架和压料圆盘，导料转辊和承料转辊沿亚麻传送方向依次水平转动连接于传料支架下方两侧，导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机驱动承料转辊，所述传料支架上方一侧水平固定设置有压料转轴，压料转轴一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架，转动支架尾端固定设置有转动支座，转动支座转动连接于压料转轴，所述压料圆盘竖直转动连接于转动支架一端，所述转动支架一端固定设置有丝杆卡板，承料转辊斜下方的传料支架上水平固定设置有丝杆连板，丝杆连板上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆的数量与转动支架的数量相适配，所述压料丝杆下端铰连接于丝杆连板，丝杆卡板上设置有与压料丝杆相适配的丝杆卡槽，压料丝杆上侧卡装设置在丝杆卡槽内，所述压料丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与丝杆卡板之间的压料丝杆上套装设置有压料弹簧，所述刮杂机构包括固定连板、刮杂导板和升降锁紧栓，所述固定连板竖直固定设置于压料圆盘下侧的传料支架上，刮杂导板竖直设置在固定连板一侧，刮杂导板下侧沿水平方向依次竖直设置有多条升降导槽，刮杂导板与固定连板之间水平设置有多个升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过升降导槽并螺纹连接于固定连板，所述刮杂导板上端设置有刮杂斜面，所述除尘机构包括除尘支架、粘尘转辊、除尘转辊、除尘电机、导尘支架和导尘电机，所述除尘支架设置在转动支架上侧，除尘支架下端铰连接于转动支架上方一侧，除尘支架中部下侧水平转动连接有粘尘转辊，粘尘转辊与压料圆盘紧密贴合，除尘支架中部两侧与转动支架之间分别对称设置有粘尘拉簧，粘尘拉簧两端分别与除尘支架和转动支架固定连接，所述除尘支架一端下侧水平转动连接有除尘转辊，除尘转辊外侧表面均匀设置有磨尘砂层，除尘支架一端上侧水平转动连接有除尘电机，除尘电机与除尘转辊之间采用传送皮带传动连接，所述传料支架一端两侧分别水平对称设置有平移导杆，导尘支架水平设置在平移导杆上侧，导尘支架下方两侧分别水平固定设置有与平移导杆相适配的平移套筒，平移套筒与平移导杆之间设置有平移锁紧栓，所述导尘支架一侧倾斜设置有与压料圆盘径向相垂直的导尘斜板，导尘斜板与导尘支架一体成型设置，导尘斜板设置在除尘转辊斜下方，所述导尘支架两侧分别竖直转动连接有导尘齿轮，导尘支架两侧的两个导尘齿轮之间水平卷绕设置有导尘链条，导尘电机水平固定设置在导尘支架一侧，导尘电机驱动导尘齿轮，所述导尘链条外侧均匀固定设置有多块刮尘橡胶板。

进一步地，所述刮杂导板上端一侧倾斜向下固定设置有导杂连板，导杂连板倾斜角度与刮杂斜面倾斜角度相同。

进一步地，所述导尘链条外侧均匀固定设置有多块安装卡板，安装卡板内水平设置有刮尘橡胶板，安装卡板与刮尘橡胶板之间设置有安装锁紧栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过导料机构水平设置在传料支架中部，刮杂机构竖直设置在导料机构下侧的传料支架上，除尘机构水平设置在导料机构上侧的传料支架上，利用导料机构使能将亚麻快速平稳的进行传送，利用刮杂机构使能将传送过程中的亚麻一侧表面灰尘杂质便捷进行刮除，利用除尘机构使能将黏附有灰尘的压料圆盘表面进行清除，实现亚麻高效的除尘，通过导料转辊和承料转辊沿亚麻传送方向依次水平转动连接于传料支架下方两侧，导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机驱动承料转辊，使得亚麻能够依次沿着导料转辊和承料转辊进行传送，通过传料支架上方的压料转轴一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架，转动支架尾端的转动支座转动连接于压料转轴，压料圆盘竖直转动连接于转动支架一端，丝杆连板上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆下端铰连接于丝杆连板，压料丝杆上侧卡装设置在丝杆卡槽内，压料丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与丝杆卡板之间的压料丝杆上套装设置有压料弹簧，利用压料弹簧将转动支架上的压料圆盘与导料转辊和承料转辊压紧，使得亚麻能够在压料圆盘的压紧导向下准确的进行传送，利用压料丝杆上端螺纹连接有调节螺母，利用调节螺母沿压料丝杆转动进行升降调节，可以便捷的调节压料弹簧对转动支架的下压弹力，使能根据亚麻传送的数量和亚麻传送的规格调节压料圆盘与导料转辊和承料转辊之间的压紧力，确保压料圆盘能将亚麻表面的灰尘杂质高效的黏附，通过固定连板竖直固定设置于压料圆盘下侧的传料支架上，刮杂导板竖直设置在固定连板一侧，刮杂导板与固定连板之间水平设置有多个升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过刮杂导板上的升降导槽并螺纹连接于固定连板，刮杂导板上端设置有刮杂斜面，利用将刮杂导板沿升降导槽进行竖直方向的调节，使能便捷的调节刮杂导板上端与压料圆盘下侧之间的距离，使能根据传送亚麻的数量和传送亚麻的规格将刮杂导板进行调节，确保能将亚麻一侧表面的灰尘杂质刮除，提高亚麻刮杂的效率和质量，利用刮杂导板上端一侧倾斜向下固定设置有导杂连板，导杂连板倾斜角度与刮杂斜面倾斜角度相同，使得亚麻表面刮杂的灰尘杂质能够经由导杂连板下滑，方便灰尘杂质的收集清理，通过除尘支架一端下侧水平转动连接有除尘转辊，除尘转辊外侧表面均匀设置有磨尘砂层，除尘电机与除尘转辊之间采用传送皮带传动连接，除尘支架中部两侧与转动支架之间分别对称设置有粘尘拉簧，利用粘尘拉簧使能将除尘支架与转动支架紧密的拉紧，使得除尘转辊能够与压料圆盘紧密贴合，利用除尘电机驱动除尘转辊进行转动，除尘转辊在转动过程中能够利用外侧的磨尘砂层高效的将压料圆盘外侧黏附的灰尘杂质进行清理，通过传料支架一端两侧分别水平对称设置有平移导杆，导尘支架下方两侧分别水平固定设置有与平移导杆相适配的平移套筒，平移套筒与平移导杆之间设置有平移锁紧栓，导尘支架一侧倾斜设置有与压料圆盘径向相垂直的导尘斜板，使能根据需要将导尘支架沿平移导杆进行平移调节并锁紧固定，使得导尘斜板上端一侧与压料圆盘相邻不接触，使得除尘转辊将压料圆盘表面清理的灰尘能够经由导尘斜板顺畅的滑落至导尘支架上，通过导尘支架两侧分别竖直转动连接有导尘齿轮，导尘支架两侧的两个导尘齿轮之间水平卷绕设置有导尘链条，导尘电机驱动导尘齿轮，导尘链条外侧均匀固定设置有多块刮尘橡胶板，利用导尘电机驱动导尘链条进行转动平移，导尘链条在转动平移时能够带动刮尘橡胶板进行平移，刮尘橡胶板与导尘支架上侧紧密接触，使能将导尘支架上侧表面的灰尘便捷的扫除至导尘支架一端进行清理收集，确保能够将灰尘连续的清除，避免灰尘在导尘支架上大量的积聚，使能长周期连续的将亚麻进行除尘加工，通过导尘链条外侧均匀固定设置有多块安装卡板，安装卡板内水平设置有刮尘橡胶板，安装卡板与刮尘橡胶板之间设置有安装锁紧栓，使能根据灰尘清除的需要便捷的安装更换刮尘橡胶板，使得刮尘橡胶板在使用一段时间产生磨损后能够方便的更换安装，确保导尘支架上侧表面的灰尘能够始终被高效的平移清除，通过除尘支架上端下侧水平转动连接有粘尘转辊，使得在利用除尘转辊将压料圆盘表面进行清理时，没有被完全清除的灰尘杂质能够在沿着压料圆盘进行转动的过程中被粘尘转辊便捷的吸附，确保压料圆盘表面的灰尘杂质能被充分高效的清除，避免压料圆盘表面的灰尘杂质对传送的亚麻造成二次污染，确保能对亚麻在传送过程中进行除尘清理，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以平稳顺畅的将经过梳理加工的亚麻进行传送，并能在传送过程中高效的将亚麻进行除尘加工，提高亚麻加工的自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种用于亚麻梳理的除尘机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的导料机构的右视结构示意图。

图3是本实用新型一种用于亚麻梳理的除尘机构的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的导尘支架及其附属机构的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的刮杂机构的主视结构示意图。

图中：1. 传料支架，2. 刮杂机构，3. 导料转辊，4. 承料转辊，5. 导料电机，6. 转动支架，7. 压料圆盘，8. 压料转轴，9. 转动支座，10. 丝杆卡板，11. 丝杆连板，12. 压料丝杆，13. 丝杆卡槽，14. 调节螺母，15. 压料弹簧，16. 固定连板，17. 刮杂导板，18. 升降锁紧栓，19. 升降导槽，20. 刮杂斜面，21. 除尘支架，22. 粘尘转辊，23. 除尘转辊，24. 除尘电机，25. 导尘支架，26. 导尘电机，27. 粘尘拉簧，28. 磨尘砂层，29. 传送皮带，30. 平移导杆，31. 平移套筒，32. 平移锁紧栓，33. 导尘斜板，34. 导尘齿轮，35. 导尘链条，36. 刮尘橡胶板，37. 导杂连板，38. 安装卡板，39. 安装锁紧栓。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于亚麻梳理的除尘机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种用于亚麻梳理的除尘机构，包括传料支架1、导料机构、刮杂机构2和除尘机构，导料机构水平设置在传料支架1中部，刮杂机构2竖直设置在导料机构下侧的传料支架1上，除尘机构水平设置在导料机构上侧的传料支架1上。如图2所示，本实用新型的导料机构包括导料转辊3、承料转辊4、导料电机5、转动支架6和压料圆盘7，导料转辊3和承料转辊4沿亚麻传送方向依次水平转动连接于传料支架1下方两侧，导料电机5水平固定设置于传料支架1一侧，导料电机5驱动承料转辊4，传料支架1上方一侧水平固定设置有压料转轴8，压料转轴8一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架6，转动支架6尾端固定设置有转动支座9，转动支座9转动连接于压料转轴8，压料圆盘7竖直转动连接于转动支架6一端，转动支架6一端固定设置有丝杆卡板10，承料转辊4斜下方的传料支架1上水平固定设置有丝杆连板11，丝杆连板11上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆12，压料丝杆12的数量与转动支架6的数量相适配，压料丝杆12下端铰连接于丝杆连板11，丝杆卡板10上设置有与压料丝杆12相适配的丝杆卡槽13，压料丝杆12上侧卡装设置在丝杆卡槽13内，压料丝杆12上端螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14与丝杆卡板10之间的压料丝杆12上套装设置有压料弹簧15。如图5所示，本实用新型的刮杂机构2包括固定连板16、刮杂导板17和升降锁紧栓18，固定连板16竖直固定设置于压料圆盘7下侧的传料支架1上，刮杂导板17竖直设置在固定连板16一侧，刮杂导板17下侧沿水平方向依次竖直设置有多条升降导槽19，刮杂导板17与固定连板16之间水平设置有多个升降锁紧栓18，升降锁紧栓18水平穿过升降导槽19并螺纹连接于固定连板16，刮杂导板17上端设置有刮杂斜面20。如图3、图4所示，本实用新型的除尘机构包括除尘支架21、粘尘转辊22、除尘转辊23、除尘电机24、导尘支架25和导尘电机26，除尘支架21设置在转动支架6上侧，除尘支架21下端铰连接于转动支架6上方一侧，除尘支架21中部下侧水平转动连接有粘尘转辊22，粘尘转辊22与压料圆盘7紧密贴合，除尘支架21中部两侧与转动支架6之间分别对称设置有粘尘拉簧27，粘尘拉簧27两端分别与除尘支架21和转动支架6固定连接，除尘支架21一端下侧水平转动连接有除尘转辊23，除尘转辊23外侧表面均匀设置有磨尘砂层28，除尘支架21一端上侧水平转动连接有除尘电机24，除尘电机24与除尘转辊23之间采用传送皮带29传动连接，传料支架1一端两侧分别水平对称设置有平移导杆30，导尘支架25水平设置在平移导杆30上侧，导尘支架25下方两侧分别水平固定设置有与平移导杆30相适配的平移套筒31，平移套筒31与平移导杆30之间设置有平移锁紧栓32，导尘支架25一侧倾斜设置有与压料圆盘7径向相垂直的导尘斜板33，导尘斜板33与导尘支架25一体成型设置，导尘斜板33设置在除尘转辊23斜下方，导尘支架25两侧分别竖直转动连接有导尘齿轮34，导尘支架25两侧的两个导尘齿轮34之间水平卷绕设置有导尘链条35，导尘电机26水平固定设置在导尘支架25一侧，导尘电机26驱动导尘齿轮34，导尘链条35外侧均匀固定设置有多块刮尘橡胶板36。

本实用新型的刮杂导板17上端一侧倾斜向下固定设置有导杂连板37，导杂连板37倾斜角度与刮杂斜面20倾斜角度相同，使得亚麻表面刮杂的灰尘杂质能够经由导杂连板37下滑，方便灰尘杂质的收集清理。本实用新型的导尘链条35外侧均匀固定设置有多块安装卡板38，安装卡板38内水平设置有刮尘橡胶板36，安装卡板38与刮尘橡胶板36之间设置有安装锁紧栓39，使能根据灰尘清除的需要便捷的安装更换刮尘橡胶板36，使得刮尘橡胶板36在使用一段时间产生磨损后能够方便的更换安装，确保导尘支架25上侧表面的灰尘能够始终被高效的平移清除。

采用上述技术方案，本实用新型一种用于亚麻梳理的除尘机构在使用的时候，通过导料机构水平设置在传料支架1中部，刮杂机构2竖直设置在导料机构下侧的传料支架1上，除尘机构水平设置在导料机构上侧的传料支架1上，利用导料机构使能将亚麻快速平稳的进行传送，利用刮杂机构2使能将传送过程中的亚麻一侧表面灰尘杂质便捷进行刮除，利用除尘机构使能将黏附有灰尘的压料圆盘表面进行清除，实现亚麻高效的除尘，通过导料转辊3和承料转辊4沿亚麻传送方向依次水平转动连接于传料支架1下方两侧，导料电机5水平固定设置于传料支架1一侧，导料电机5驱动承料转辊4，使得亚麻能够依次沿着导料转辊3和承料转辊4进行传送，通过传料支架1上方的压料转轴8一侧沿水平方向依次均匀设置有多个转动支架6，转动支架6尾端的转动支座9转动连接于压料转轴8，压料圆盘7竖直转动连接于转动支架6一端，丝杆连板11上侧沿水平方向依次均匀设置有多根压料丝杆12，压料丝杆12下端铰连接于丝杆连板11，压料丝杆12上侧卡装设置在丝杆卡槽13内，压料丝杆12上端螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14与丝杆卡板10之间的压料丝杆12上套装设置有压料弹簧15，利用压料弹簧15将转动支架6上的压料圆盘7与导料转辊3和承料转辊4压紧，使得亚麻能够在压料圆盘7的压紧导向下准确的进行传送，利用压料丝杆12上端螺纹连接有调节螺母14，利用调节螺母14沿压料丝杆12转动进行升降调节，可以便捷的调节压料弹簧15对转动支架6的下压弹力，使能根据亚麻传送的数量和亚麻传送的规格调节压料圆盘7与导料转辊3和承料转辊4之间的压紧力，确保压料圆盘7能将亚麻表面的灰尘杂质高效的黏附，通过固定连板16竖直固定设置于压料圆盘7下侧的传料支架1上，刮杂导板17竖直设置在固定连板16一侧，刮杂导板17与固定连板16之间水平设置有多个升降锁紧栓18，升降锁紧栓18水平穿过刮杂导板17上的升降导槽19并螺纹连接于固定连板16，刮杂导板17上端设置有刮杂斜面20，利用将刮杂导板17沿升降导槽19进行竖直方向的调节，使能便捷的调节刮杂导板17上端与压料圆盘7下侧之间的距离，使能根据传送亚麻的数量和传送亚麻的规格将刮杂导板17进行调节，确保能将亚麻一侧表面的灰尘杂质刮除，提高亚麻刮杂的效率和质量，利用刮杂导板17上端一侧倾斜向下固定设置有导杂连板37，导杂连板37倾斜角度与刮杂斜面20倾斜角度相同，使得亚麻表面刮杂的灰尘杂质能够经由导杂连板37下滑，方便灰尘杂质的收集清理，通过除尘支架21一端下侧水平转动连接有除尘转辊23，除尘转辊23外侧表面均匀设置有磨尘砂层28，除尘电机24与除尘转辊23之间采用传送皮带29传动连接，除尘支架21中部两侧与转动支架6之间分别对称设置有粘尘拉簧27，利用粘尘拉簧27使能将除尘支架21与转动支架6紧密的拉紧，使得除尘转辊23能够与压料圆盘7紧密贴合，利用除尘电机24驱动除尘转辊23进行转动，除尘转辊23在转动过程中能够利用外侧的磨尘砂层28高效的将压料圆盘7外侧黏附的灰尘杂质进行清理，通过传料支架1一端两侧分别水平对称设置有平移导杆30，导尘支架25下方两侧分别水平固定设置有与平移导杆30相适配的平移套筒31，平移套筒31与平移导杆30之间设置有平移锁紧栓32，导尘支架25一侧倾斜设置有与压料圆盘7径向相垂直的导尘斜板33，使能根据需要将导尘支架25沿平移导杆30进行平移调节并锁紧固定，使得导尘斜板33上端一侧与压料圆盘7相邻不接触，使得除尘转辊23将压料圆盘7表面清理的灰尘能够经由导尘斜板33顺畅的滑落至导尘支架25上，通过导尘支架25两侧分别竖直转动连接有导尘齿轮34，导尘支架25两侧的两个导尘齿轮34之间水平卷绕设置有导尘链条35，导尘电机26驱动导尘齿轮34，导尘链条35外侧均匀固定设置有多块刮尘橡胶板36，利用导尘电机26驱动导尘链条35进行转动平移，导尘链条35在转动平移时能够带动刮尘橡胶板36进行平移，刮尘橡胶板36与导尘支架25上侧紧密接触，使能将导尘支架25上侧表面的灰尘便捷的扫除至导尘支架25一端进行清理收集，确保能够将灰尘连续的清除，避免灰尘在导尘支架25上大量的积聚，使能长周期连续的将亚麻进行除尘加工，通过导尘链条35外侧均匀固定设置有多块安装卡板38，安装卡板38内水平设置有刮尘橡胶板36，安装卡板38与刮尘橡胶板36之间设置有安装锁紧栓39，使能根据灰尘清除的需要便捷的安装更换刮尘橡胶板36，使得刮尘橡胶板36在使用一段时间产生磨损后能够方便的更换安装，确保导尘支架25上侧表面的灰尘能够始终被高效的平移清除，通过除尘支架21上端下侧水平转动连接有粘尘转辊22，使得在利用除尘转辊23将压料圆盘7表面进行清理时，没有被完全清除的灰尘杂质能够在沿着压料圆盘7进行转动的过程中被粘尘转辊22便捷的吸附，确保压料圆盘7表面的灰尘杂质能被充分高效的清除，避免压料圆盘7表面的灰尘杂质对传送的亚麻造成二次污染，确保能对亚麻在传送过程中进行除尘清理。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以平稳顺畅的将经过梳理加工的亚麻进行传送，并能在传送过程中高效的将亚麻进行除尘加工，提高亚麻加工的自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。