一种热处理纤维收丝装置的制作方法

本实用新型涉及纤维生产装置，具体来说，涉及一种热处理纤维收丝装置。

背景技术：

纤维在热处理预热与延伸之间进行拉伸，拉伸过程中会出现中间开缝或丝面边薄情况，这时候在生产过程中就会出现断芯和断边情况。导致生产稳定性下降，生产效率低下。目前通过一根导丝杆进行收丝，收丝效果不是很好，还是会出现断芯或断边情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种热处理纤维收丝装置，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热处理纤维收丝装置，包括支撑板，所述支撑板上端左侧连接有第一导丝杆，所述支撑板上端右侧连接有第二导丝杆，所述第一导丝杆、第二导丝杆与支撑板上端围成U形结构，所述U形结构开口向上，所述支撑板的上侧设有第一开口，所述第一开口内设有移动导杆，所述移动导杆上连接有第三导丝杆。

进一步地，所述第一导丝杆和第二导丝杆呈倒八字形。

进一步地，所述第一导丝杆底端和第二导丝杆底端之间连接有横杆，所述横杆与所述支撑板上端连接。

进一步地，所述横杆与所述支撑板上端焊接。

进一步地，所述支撑板下侧设有第二开口。

进一步地，所述移动导杆包括穿设于第一开口的螺杆，所述螺杆的两端分别连接有一个螺帽，所述螺帽设置与所述第一开口的外侧。

进一步地，所述第三导丝杆的下端与螺杆连接。

进一步地，所述支撑板为方形。

进一步地，所述支撑板采用碳钢材质。

进一步地，所述第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆均采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：通过两个固定的导丝杆及一个可移动的导丝杆的配合，很好的解决了丝束在预热与延伸中间拉伸时由于开缝及边缘薄引起的断芯和断边现象，极大的提高了生产的稳定性，从而有效的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种热处理纤维收丝装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种热处理纤维收丝装置的移动导杆的结构示意图。

图中： 1. 支撑板；2. 第一导丝杆；3. 第二导丝杆；4. 第一开口；5. 移动导杆；6. 第三导丝杆；7. 横杆；8. 第二开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种热处理纤维收丝装置，包括支撑板1，所述支撑板1上端左侧连接有第一导丝杆2，所述支撑板1上端右侧连接有第二导丝杆3，所述第一导丝杆2、第二导丝杆3与支撑板1上端围成U形结构，所述U形结构开口向上，所述支撑板1的上侧设有第一开口4，所述第一开口4内设有移动导杆5，所述移动导杆5上连接有第三导丝杆6。

在一具体实施例中，所述第一导丝杆2和第二导丝杆3呈倒八字形。

在一具体实施例中，所述第一导丝杆2底端和第二导丝杆3底端之间连接有横杆7，所述横杆7与所述支撑板1上端连接。

在一具体实施例中，所述横杆7与所述支撑板1上端焊接。

在一具体实施例中，所述支撑板1下侧设有第二开口8。

在一具体实施例中，所述移动导杆5包括穿设于第一开口4的螺杆，所述螺杆的两端分别连接有一个螺帽，所述螺帽设置与所述第一开口4的外侧。

在一具体实施例中，所述第三导丝杆6的下端与螺杆连接。

在一具体实施例中，所述支撑板1为方形。

在一具体实施例中，所述支撑板1采用碳钢材质。

在一具体实施例中，所述第一导丝杆2、第二导丝杆3、第三导丝杆6均采用不锈钢材质。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种热处理纤维收丝装置，包括一个支撑板1，支撑板1为方形结构，支撑板1的上端连接有第一导丝杆2和第二导丝杆3，第一导丝杆2和第二导丝杆3连接后与支撑板1的上端横截面组合一个U形结构，U形结构的开口朝向上，第一导丝杆2与支撑板1的上端形成一定的角度，第二导丝杆3与支撑板1的上端形成一定的角度，第一导丝杆2和第二导丝杆3组成一个倒八形，即第一导丝杆2和第二导丝杆3上端形成的开口要大于下端形成的开口，为了方便组装，也可以预先将第一导丝杆2和第二导丝杆3通过一个横杆7连接在一起，再将横杆7与支撑板1的上端连接在一起，横杆7可以通过焊接的方式与支撑板1的上端焊接在一起，在支撑板1的上侧设有一个第一开口4，第一开口4为一个长条形开口，在第一开口4内配合设置有一个移动导杆5，移动导杆5可以在第一开口4左右移动，移动导杆5上连接有第三导丝杆6，第三导丝杆6可以随着移动导杆5的移动而移动，移动导杆5的具体结构可以是包括一根穿设在第一开口4上的螺杆，螺杆的两端分别连连一个螺帽，螺帽设置在第一开口4的外侧，两个螺帽一个设置在支撑板1正面，另一个在支撑板1背面，螺帽的最外侧的直径大于第一开口4的宽度，第三导丝杆6连接在螺杆或任一个螺帽上，通过移动导杆5控制第三导丝杆6在第一导丝杆2和第二导丝杆3之间移动，当第三导丝杆6在第一导丝杆2和第二导丝杆3之间某一位置合适时，拧紧两个螺帽使第三导丝杆6固定在某一位置，在支撑板1的下侧设有第二开口8，第二开口8也可以是长条形结构，也可以是其他结构，作用是通过第二开口8与螺栓的配合可以将热处理纤维收丝装置固定在需要工作的设备上。

在使用时，将热处理纤维收丝装置通过第二开口8与螺栓的配合固定在预热烘箱出口处，从烘箱内拉出的丝束与第一导丝杆2、第二导丝杆3和第三导丝杆6呈垂直的状态，通过设置的固定的第一导丝杆2和第二导丝杆3可以将拉出的丝束起到收拢的作用，可以实现两边同时向中间收丝，使得丝束收的比较均匀，如果出现通过第一导丝杆2、第二导丝杆3还是不能很好的将中间开缝丝收拢，此时就可以借助中间可移动第三导丝杆6进行收丝，杜绝出现开缝引起断芯及丝面边缘偏薄引起断边现象。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过两个固定的导丝杆及一个可移动的导丝杆的配合，很好的解决了丝束在预热与延伸中间拉伸时由于开缝及边缘薄引起的断芯和断边现象，极大的提高了生产的稳定性，从而有效的提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。