一种涤纶纤维纺丝的上油装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝加工设备的技术领域，尤其涉及一种涤纶纤维纺丝的上油装置。

背景技术：

涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。目前大容量涤纶长丝生产线工艺复杂，纺丝速度快，因此对油剂的要求也甚为严格。纺丝油剂主要由抗静电剂、润滑剂和乳化剂组成，可以在纤维表面均匀附着一层油剂膜，增加纤维的抱合力、抗静电性及平滑性，从而保证纤维的各项加工性能，现有技术中在对纺丝进行上油时，上油的效率和质量均无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种涤纶纤维纺丝的上油装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶纤维纺丝的上油装置，能够有效提高纺丝的上油效率和质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种涤纶纤维纺丝的上油装置，包括油箱和用于传输涤纶纺丝的过棍机构，所述过棍机构包括第一过辊和第二过辊，所述油箱的上端安装有安装架，所述安装架上安装有蓄电池和液压泵，所述安装架靠近油箱的一侧安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有第一铰链，所述第一铰链上安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装座的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一活塞轴的一侧安装有第一安装轴，所述第一安装座上安装有第二铰链，所述第二铰链上安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二安装座的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离第三活塞轴的一侧安装有第二安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴之间安装有第三安装座，所述第一安装轴通过第三铰链安装在第三安装座上，所述第二安装轴通过第四铰链安装在第三安装座上，所述第三安装座下端安装有第三安装轴，所述第三安装轴上设有第二转轴，所述第一过辊安装在第二转轴上，所述油箱的上端安装有第五活塞，所述第五活塞远离油箱的一侧安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第五活塞的一侧安装有第四安装轴，所述第四安装轴上设有第三转轴，所述第二过辊安装在第三转轴上。

进一步的，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

进一步的，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在第三活塞轴的外周。

进一步的，所述第五活塞和第四安装轴之前设有第三弹簧，且所述第三弹簧套接在第五活塞轴的外周。

进一步的，所述油箱的底部安装有电机，所述电机上安装有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一侧安装有搅拌叶。

进一步的，所述油箱的一侧设有出料主管，所述出料主管远离油箱的一侧安装有循环泵，所述循环泵远离出料主管的一侧安装有第一出料支管和第二出料支管，所述第二出料支管与油箱腔室连通，所述第二出料支管上设有加热箱，所述第一出料支管远离循环泵的一侧安装有喷头安装座，所述喷头安装座安装在安装架靠近第二过辊的一侧，所述喷头安装座上设有多个喷头。

进一步的，所述第一出料支管上设有流量计和流量控制阀。

进一步的，所述安装架上设有干燥箱，所述涤纶纺丝贯穿于干燥箱布置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、在对涤纶纤维纺丝进行上油的过程中，根据涤纶纤维纺丝需要上油的程度的需求，通过蓄电池驱动液压泵，实现第一活塞、第一活塞轴和第二活塞的伸缩配合，以及第三活塞、第三活塞轴和第四活塞的伸缩配合，实现了第一过辊在竖直方向上高度的调节，并由第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链的配合，实现了第一过辊对涤纶纺丝限位角度的调节，可根据涤纶纤维纺丝的上油程度需求进行适应性调节，以提高涤纶纤维纺丝上油的效率和质量，由安装在油箱上的第五活塞和第五活塞轴的伸缩配合，实现了第二过辊在竖直方向上高度的调节，以改变涤纶纤维纺丝进入油箱时的行程，以改变涤纶纤维纺丝上油时间的控制，提高了涤纶纤维纺丝上油效率的提高。

2、实现了第一过辊在对涤纶纤维纺丝进行限位过辊时，由第一弹簧吸收了涤纶纤维纺丝所受到的第一过辊的挤压力，避免了涤纶纺丝上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝的上油效率和质量。

3、实现了第一过辊在对涤纶纤维纺丝进行限位过辊时，由第二弹簧吸收了涤纶纤维纺丝所受到的第一过辊的挤压力，避免了涤纶纺丝上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝的上油效率和质量。

4、实现了第二过辊在对涤纶纤维纺丝进行限位过辊时，由第二弹簧吸收了涤纶纤维纺丝所受到的第二过辊的挤压力，避免了涤纶纺丝上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝的上油效率和质量。

5、通过蓄电池向电机供电，由电机驱动第一转轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转实现了油箱内的油得到充分搅拌，有效提高了纤维纺丝的上油效率和质量。

6、由油箱内的油剂经过循环泵再由第二出料支管传输至油箱内，在传输的过程中，在第二出料支管中的加热箱实现加热处理由在传输到油箱内，保证了油箱内的油剂始终保持在一个合适的温度下，同时油箱内的油经过第二出料支管经过喷头喷出后实现对涤纶纺丝的再上油，有效提高了纺丝上油的效率和质量。

7、由流量计始终监控着第一出料支管的油剂输送量，并通过流量控制阀实现第一出料支管内的油剂保持在一定的流量下，确保大部分的油剂经过加热箱处理后由第二出料支管进入到油箱内，保证了整个纺丝上油的高效高质进行。

8、经过油剂浸泡后油剂喷涂后的涤纶纺丝被干燥箱干燥后再进行储存，保证了油剂附着的效果，提高了涤纶纺丝上油的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一提出的一种涤纶纤维纺丝的上油装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-油箱，2-安装架，3-干燥箱，4-涤纶纺丝，5-电机，6-第一转轴，7-搅拌叶， 8-油箱腔室，9-液压泵，10-出料主管，11-循环泵，12-第一出料支管，13-第二出料支管，14-加热箱，15-流量计，16-流量控制阀，17-第一安装座，18-第二安装座，19-第一铰链，20-第二铰链，21-第一活塞，22-第一活塞轴，23-第一弹簧，24-第二活塞，25-第一安装轴，26-第三安装座，27-第三铰链，28-第三安装轴， 29-第二转轴，30-第一过辊，31-第三活塞，32-第三活塞轴，33-第二弹簧，34- 第四活塞，35-第二安装轴，36-第四铰链，37-油剂，38-第五活塞，39-第五活塞轴，40-第三弹簧，41-第四安装轴，42-第三转轴，43-第二过辊，44-喷头安装座， 45-喷头，46-蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/ 元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供一种涤纶纤维纺丝的上油装置，包括油箱1 和用于传输涤纶纺丝4的过棍机构，所述过棍机构包括第一过辊30和第二过辊 43，所述油箱1的上端安装有安装架2，所述安装架2上安装有蓄电池46和液压泵9，所述安装架2靠近油箱1的一侧安装有第一安装座17和第二安装座18，所述第一安装座17上安装有第一铰链19，所述第一铰链19上安装有第一活塞 21，所述第一活塞21远离第一安装座17的一侧安装有第一活塞轴22，所述第一活塞轴22远离第一活塞21的一侧安装有第二活塞24，所述第二活塞24远离第一活塞轴22的一侧安装有第一安装轴25，所述第一安装座18上安装有第二铰链20，所述第二铰链20上安装有第三活塞31，所述第三活塞31远离第二安装座18的一侧安装有第三活塞轴32，所述第三活塞轴32远离第三活塞31的一侧安装有第四活塞34，所述第四活塞34远离第三活塞轴32的一侧安装有第二安装轴35，所述第一安装轴25和第二安装轴35之间安装有第三安装座26，所述第一安装轴25通过第三铰链27安装在第三安装座26上，所述第二安装轴35 通过第四铰链36安装在第三安装座26上，所述第三安装座26下端安装有第三安装轴28，所述第三安装轴28上设有第二转轴29，所述第一过辊30安装在第二转轴29上，所述油箱1的上端安装有第五活塞28，所述第五活塞28远离油箱1的一侧安装有第五活塞轴39，所述第五活塞轴39远离第五活塞38的一侧安装有第四安装轴41，所述第四安装轴41上设有第三转轴42，所述第二过辊 43安装在第三转轴42上。在对涤纶纤维纺丝进行上油的过程中，根据涤纶纤维纺丝需要上油的程度的需求，通过蓄电池46驱动液压泵9，实现第一活塞21、第一活塞轴22和第二活塞24的伸缩配合，以及第三活塞31、第三活塞轴32和第四活塞34的伸缩配合，实现了第一过辊30在竖直方向上高度的调节，并由第一铰链19、第二铰链20、第三铰链27和第四铰链36的配合，实现了第一过辊30对涤纶纺丝4限位角度的调节，可根据涤纶纤维纺丝的上油程度需求进行适应性调节，以提高涤纶纤维纺丝上油的效率和质量，由安装在油箱1上的第五活塞28第五活塞轴39的伸缩配合，实现了第二过辊43在竖直方向上高度的调节，以改变涤纶纤维纺丝进入油箱1时的行程，以改变涤纶纤维纺丝上油时间的控制，提高了涤纶纤维纺丝上油效率的提高。

本实施例中，所述第一活塞21和第二活塞24之间设有第一弹簧23，且所述第一弹簧23套接在第一活塞轴22的外周。实现了第一过辊30在对涤纶纤维纺丝4进行限位过辊时，由第一弹簧23吸收了涤纶纤维纺丝所受到的第一过辊 30的挤压力，避免了涤纶纺丝4上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝4 的上油效率和质量。

本实施例中，所述第三活塞31和第四活塞34之间设有第二弹簧33，且所述第二弹簧33套接在第三活塞轴32的外周。实现了第一过辊30在对涤纶纤维纺丝4进行限位过辊时，由第二弹簧33吸收了涤纶纤维纺丝所受到的第一过辊 30的挤压力，避免了涤纶纺丝4上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝4 的上油效率和质量。

本实施例中，所述第五活塞38和第四安装轴41之前设有第三弹簧40，且所述第三弹簧40套接在第五活塞轴30的外周。实现了第二过辊43在对涤纶纤维纺丝4进行限位过辊时，由第二弹簧33吸收了涤纶纤维纺丝所受到的第二过辊43的挤压力，避免了涤纶纺丝4上油过程断丝情况的发生，提高了涤纶纺丝 4的上油效率和质量。

本实施例中，所述油箱1的底部安装有电机5，所述电机5上安装有第一转轴6，所述第一转轴6远离电机5的一侧安装有搅拌叶7。通过蓄电池46向电机5供电，由电机5驱动第一转轴6带动搅拌叶7旋转，搅拌叶7旋转实现了油箱1内的油得到充分搅拌，有效提高了纤维纺丝的上油效率和质量。

本实施例中，所述油箱1的一侧设有出料主管10，所述出料主管10远离油箱1的一侧安装有循环泵11，所述循环泵11远离出料主管10的一侧安装有第一出料支管12和第二出料支管13，所述第二出料支管13与油箱腔室8连通，所述第二出料支管13上设有加热箱14，所述第一出料支管12远离循环泵11的一侧安装有喷头安装座44，所述喷头安装座44安装在安装架2靠近第二过辊 43的一侧，所述喷头安装座44上设有多个喷头45。由油箱1内的油剂经过循环泵11再由第二出料支管13传输至油箱1内，在传输的过程中，在第二出料支管13中的加热箱14实现加热处理由在传输到油箱1内，保证了油箱1内的油剂始终保持在一个合适的温度下，同时油箱1内的油经过第二出料支管12经过喷头45喷出后实现对涤纶纺丝4的再上油，有效提高了纺丝上油的效率和质量。

本实施例中，所述第一出料支管12上设有流量计15和流量控制阀16。由流量计15始终监控着第一出料支管12的油剂输送量，并通过流量控制阀16实现第一出料支管12内的油剂保持在一定的流量下，确保大部分的油剂经过加热箱14处理后由第二出料支管13进入到油箱1内，保证了整个纺丝上油的高效高质进行。

本实施例中，所述安装架2上设有干燥箱3，所述涤纶纺丝4贯穿于干燥箱 3布置。经过油剂浸泡后油剂喷涂后的涤纶纺丝4被干燥箱3干燥后再进行储存，保证了油剂附着的效果，提高了涤纶纺丝4上油的质量。

需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物质限定。