一种纸浆塑膜设备下模板的制作方法

本实用新型涉及一种模板，具体涉及一种纸浆塑膜设备下模板。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。

目前应用于生产的纸浆塑膜设备，其设计构造存在一定缺陷，在生产过程中负压吸浆脱水管和合模吹气管共用，产品在负压脱水时，水流进入该共用管路，待合模吹气管吹气过模时，该共用管路中的水再次吹向产品，使得产品二次进水，产品水分过多，使吹干产品的时间加长，吹干成本提高，一定程度上延长了生产周期，阻碍了纸塑产业的发展。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，生产周期短，成本低的新型纸浆塑膜设备下模板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆塑膜设备下模板，包括下模座板，在所述下模座板的下方固定连接着交换箱，所述交换箱的底部连接着第一负压真空吸水管和第一吹气管组件，所述第一吹气管组件设在第一负压真空吸水管旁任意位置处，在所述下模座板上还均匀分布着多个第一通气孔，在所述下模座板上还固定连接着一对导向杆。

进一步地，所述第一吹气管组件包括短水管、止水阀、弯头和钢丝塑料管，所述弯头的一端连接着止水阀，另一端连接着钢丝塑料管，所述止水阀的一端连接着短水管，所述短水管连接在交换箱上，且短水管设在第一负压真空吸水管旁任意位置处，短水管的一侧端口密封，且伸入交换箱内，在该短水管的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔，所述第二通气孔呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。

进一步地，还包括垫板、下模套板、型芯，所述垫板设置在下模座板的上方，在所述垫板上还分布有第三通气孔，所述第三通气孔与第一通气孔一一对接设置，所述下模套板固定设置在垫板上，所述型芯安装在下模套板上，且在型芯上均匀分布着第四通气孔，所述第四通气孔呈蜂窝状纵向贯通整个型芯。

进一步地，所述垫板和下模套板贴合设置，并设置多个加强件连接两者，且每个加强件的一端焊接在下模座板上，另一端焊接在垫板上。

进一步地，在所述交换箱的底部固定设置有第一螺纹接口和第二螺纹接口，且第一负压真空吸水管对应地连接在第一螺纹接口上，第一吹气管组件处的短水管连接在第二螺纹接口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：负压真空吸水管和吹气管组件分别独立设置在下模板处，吸浆脱水时，浆液仅能从负压真空吸水管流出，吹气管组件将产品吹气过模时，不会令产品二次进水，降低了产品的烘干成本，缩短了生产周期，从而有利于扩大纸塑产业生产的规模产值。

附图说明

图1是实施例1中纸浆塑膜设备下模板示意图；

图2是实施例1中吹气管组件示意图；

图3是实施例2中纸浆塑膜设备下模板示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是本实用新型纸浆塑膜设备示意图；

图7是图6中C处局部放大图。

图中：下模座板1、交换箱2、第一负压真空吸水管3、第一吹气管组件 4、第一通气孔5、导向杆6、短水管7、止水阀8、弯头9、钢丝塑料管10、第二通气孔11、垫板12、下模套板13、型芯14、第三通气孔15、第四通气孔16、加强件17、第一螺纹接口18、第二螺纹接口19、浆池20、安装座21、安装架22、导向套筒23、液压气缸24、活动架25、上模组件26、上模座板 27、上模套板28、第五通气孔29、第二负压真空吸水管30、第二吹气管组件 31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种纸浆塑膜设备下模板，包括下模座板1，在所述下模座板1的下方固定连接着交换箱2，所述交换箱2的底部连接着第一负压真空吸水管3和第一吹气管组件4，所述第一吹气管组件4设在第一负压真空吸水管3旁任意位置处，在所述下模座板1上还均匀分布着多个第一通气孔5，在所述下模座板1上还固定连接着一对导向杆6。

本实施例中，所述第一吹气管组件4包括短水管7、止水阀8、弯头9和钢丝塑料管10，所述弯头9的一端连接着止水阀8，另一端连接着钢丝塑料管10，所述止水阀8的一端连接着短水管7，所述短水管7连接在交换箱2 上，且短水管7设在第一负压真空吸水管3旁任意位置处，短水管7的一侧端口密封，且伸入交换箱2内，在该短水管7的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔11，所述第二通气孔11呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。

实施例2：

请参阅图3-7，本实施例中所提供的一种纸浆塑膜设备下模板，其大致结构与实施例1相同，不同的是：本实施例中，纸浆塑膜设备下模板还包括垫板12、下模套板13、型芯14，所述垫板12设置在下模套板13的上方，在所述垫板12上还分布有第三通气孔15，所述第三通气孔15与第一通气孔5一一对接设置，所述下模套板13固定设置在垫板12上，所述型芯14安装在下模套板13上，且在型芯14上均匀分布着第四通气孔16，所述第四通气孔16 呈蜂窝状纵向贯通整个型芯14。

本实施例中，为了提高连接强度，所述垫板12和下模套板13贴合设置，并设置多个加强件17连接两者，且每个加强件17的一端焊接在下模套板13 上，另一端焊接在垫板12上。

本实施例中，在所述交换箱2的底部固定设置有第一螺纹接口18和第二螺纹接口19，且第一负压真空吸水管3对应地连接在第一螺纹接口18上，第一吹气管组件4处的短水管7连接在第二螺纹接口19上。

本实施例中还涉及到一个浆池20，浆池20两侧一体形成有安装座21，安装座21处固定架设着安装架22，所述安装架22为“口”字型支架，在其下支架上设置有一对导向套筒23，在其上支架上固定安装着液压气缸24，所述液压气缸24的气缸杆竖直伸出，且气缸杆的端部连接着活动架25，每根导向杆6从对应的导向套筒23内穿插而过，并固定连接在活动架25上；另外还涉及有上模组件26，所述上模组件26包括上模座板27和上模套板28，所述上模套板28连接在上模座板27上，所述上模座板27则通过螺栓与安装架 22的下支架连接，在上模套板28处密布着蜂窝状的第五通气孔29，且在上模座板27处还设置有第二负压真空吸水管30和第二吹气管组件31，所述第二负压真空吸水管30和第二吹气管组件31均贯穿伸入上模座板27处，且两管端口均抵接在上模套板28处。

经上述结构设计，进行纸塑产品生产时，先将下模板没入浆池20中，在第一负压真空吸水管3一端外接抽真空装置，在保证第一吹气管组件4处的止水阀8关闭的条件下，抽真空装置通过第一负压真空吸水管3抽气，型芯 14上密布着的第四通气孔16产生负压，在浆池20中有效的进行吸浆，待吸浆一段时间后，下模板上模中停，抽真空装置继续通过第一负压真空吸水管3 抽气，对覆盖在型芯14上的纸塑产品进行脱水，纸塑产品脱水烘干一段时间后，下模板继续上移，直至与上模组件26合模，此时打开第一吹气管组件4 处的止水阀8，将第一吹气管组件4处的塑料钢丝管10外接控气装置，外接的控气装置开始吹气，将气体传输至短水管7处，为了保证气体平稳传输，不致气流过大冲击纸塑产品，短水管7一侧端口密封，气流从短水管7侧壁两排第二通气孔11处平稳的吹向纸塑产品，将该纸塑产品过模至上模套板内，上模座板处的第二负压真空吸水管30也外接有抽真空装置，抽真空装置进行抽真空，上模套板28内腔的空气由第五通气孔29抽出，并在上模套板28内腔产生负压吸住纸塑产品，最后下模板与上模组件26分离，上模组件26处的第二吹气管组件31也外接着控气装置，该控气装置启动吹气，将吸附在上模套板28内腔处的纸塑产品吹出，工作人员只需手持接盘将纸塑产品取出即可，依次重复上述步骤生产制造该固定模型的纸塑产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。