一种自动掰耳的模切清废工具的制作方法

本实用新型涉及烟标印刷技术领域，特别是涉及一种自动掰耳的模切清废工具。

背景技术：

在烟标印刷行业，生产烟标小盒的时候，最后一道工序都必须对烟标纸盒板的两侧的类似于“耳朵”的折耳进行掰压，让折耳与烟标纸盒板主体处分开一定角度，在后续检验或烟厂进行卷烟包装的时候才能顺利进行。但随着烟盒印刷、防伪工艺的改进提高，一个烟标的生产，要经过印刷、烫金、喷码、压凸、模切、品检等若干道工序才能完成。这个时候，检品机就是一种最好的选择。检品机的使用提高了烟标检验的效率，但又带来了新的问题。从模切机生产好的带有烟标的纸盒板，因为没有掰过折耳，拿到检品机输送进行机器检验的时候，烟标纸盒板常常卡在机器里面，这就必须要把烟标纸盒板的折耳掰开再放入检品机，烟标纸盒板才能顺利输送检验。因而，现有的操作是，按照烟标输送方向，需要操作工用手把烟标纸盒板前面的折耳往上掰，后面的折耳往下掰，而且掰折耳的时候，烟标纸盒板一般是250张张组合成一叠，厚度就有100mm左右，用人掰的时候就非常费力费时，操作起来就特别伤手，长期下来，操作工的手特别是拇指损伤就比较大。

因而，提供一种自动掰耳的模切清废工具提高掰耳效率，降低工人劳动强度是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动掰耳的模切清废工具，以解决上述现有技术存在的问题，无需人手掰耳操作，掰耳效率高，劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种自动掰耳的模切清废工具，包括依次设置的上清废板、中清废板和下清废板，其中，所述上清废板和所述下清废板能够相对做上下运动，所述中清废板固定设置；

所述上清废板底部设置有第一顶针和第二顶针，所述第一顶针的长度大于所述第二顶针的长度，所述下清废板顶部设置有第三顶针和第四顶针，所述第三顶针的长度小于所述第四顶针的长度，所述第一顶针与所述第三顶针相对设置，所述第二顶针与所述第四顶针相对设置；

所述中清废板顶部用于放置烟标纸盒板，所述中清废板上设置有第一掰耳孔和第二掰耳孔，所述烟标纸盒板首端的折耳与所述第二掰耳孔相对设置，所述烟标纸盒板尾端的折耳与所述第一掰耳孔相对设置，所述第一顶针和所述第三顶针与所述烟标纸盒板尾端的折耳相对设置，所述第二顶针和所述第四顶针与所述烟标纸盒板首端的折耳相对设置。

优选地，所述第一顶针和所述第二顶针在所述上清废板上依次排列设置有多个。

优选地，所述第三顶针和所述第四顶针在所述下清废板上依次排列设置有多个。

优选地，所述第一掰耳孔与所述第二掰耳孔在所述中清废板上依次排列设置有多个。

优选地，所述所述第一掰耳孔的尾端侧壁为向首端倾斜的斜坡结构。

优选地，所述第三顶针和所述第四顶针底部均设置有一伸缩装置。

优选地，所述伸缩装置包括套筒、设置于所述套筒内的压缩弹簧和设置于所述压缩弹簧顶部的顶针肩，所述套筒顶部设置有一通孔，所述顶针肩的直径大于所述通孔的直径，所述第三顶针和所述第四顶针的底端穿过所述套筒与所述顶针肩连接。

优选地，所述第三顶针和所述第四顶针的顶部还是有顶针头，所述顶针头为一异形硅胶。

优选地，所述套筒底部与所述下清废板之间还设置有一连接座。

优选地，所述第一顶针和所述第二顶针为弹性压纸块。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的自动掰耳的模切清废工具，带有顶针的上清废板和下清废板相对运动，对中清废板上的烟标纸盒板的折耳进行掰耳，实现自动掰耳，有效地提高了掰耳的生产效率，并通过机械式的生产方式保证了掰耳的动作一致性，从而保证折耳烟标纸盒板产品的质量稳定性，不需要人工掰耳，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中自动掰耳的模切清废工具的结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩装置的结构示意图；

图中：1-上清废板、2-中清废板、3-下清废板、4-第一顶针、5-第二顶针、6-第三顶针、7-第四顶针、8-第一掰耳孔、9-第二掰耳孔、10-烟标纸盒板、11-折耳、12-套筒、13-压缩弹簧、14-顶针肩、15-通孔、16-顶针头、17-连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种自动掰耳的模切清废工具，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种自动掰耳的模切清废工具，如图1所示，包括依次设置的上清废板1、中清废板2和下清废板3，其中，上清废板1和下清废板3能够相对做上下运动，中清废板2固定设置；

上清废板1底部设置有第一顶针4和第二顶针5，第一顶针4的长度大于第二顶针5的长度，下清废板3顶部设置有第三顶针6和第四顶针7，第三顶针6的长度小于第四顶针7的长度，第一顶针4与第三顶针6相对设置，第二顶针5与第四顶针7相对设置；

中清废板2顶部用于放置烟标纸盒板10，中清废板2上设置有第一掰耳孔8和第二掰耳孔9，烟标纸盒板10首端的折耳11与第二掰耳孔9相对设置，烟标纸盒板10尾端的折耳11与第一掰耳孔8相对设置，第一顶针4和第三顶针6与烟标纸盒板10尾端的折耳11相对设置，第二顶针5和第四顶针7与烟标纸盒板10首端的折耳11相对设置。

本实施例中，为了实现同时对多组烟标纸盒板10的同时掰耳操作，第一顶针4和第二顶针5在上清废板1上依次排列设置有多个；第三顶针6和第四顶针7在下清废板3上也依次排列设置有多个；相对应的，第一掰耳孔8与第二掰耳孔9在中清废板2上依次排列设置有多个。

本实施例中，第一掰耳孔8的尾端侧壁为向首端倾斜的斜坡结构，在第一掰耳孔8相对的折耳11受压向下折入第一掰耳孔8后，斜坡结构的设置，使烟标在掰耳完成后移动时，折耳11不会刮到第一掰耳孔8，有效的防止造成烟标纸盒板10的损坏或者摸切机的卡机问题。

本实施例中，第三顶针6和第四顶针7底部均设置有一伸缩装置，对于伸缩装置的具体结构，如图2所示，包括套筒12、设置于套筒12内的压缩弹簧13和设置于压缩弹簧13顶部的顶针肩14，套筒12顶部设置有一通孔15，顶针肩14的直径大于通孔15的直径，第三顶针6和第四顶针7的底端穿过套筒12与顶针肩14连接，第三顶针6和第四顶针7的顶部还是有顶针头16，顶针头16为一异形硅胶；套筒12底部与下清废板3之间还设置有一连接座17；

此外，本实施例中第一顶针4和第二顶针5为弹性压纸块，具体可以采用橡胶材料，结合第三顶针6和第四顶针7的异行硅胶顶针头16，在掰耳过程中能够有效防止顶针损坏折耳11处的的商标纸。

本实用新型提供的自动掰耳的模切清废工具，在具体操作中，上清废板1、中清废板2和下清废板3均安装在摸切机上，在模切机的带动下实现上清废板1和下清废板3的上下运动；首先，上清废板1上的第一顶针4和第二顶针5压紧折耳11根部，下清废板3向中清废板2移动的过程中，第三顶针6和第四顶针7先抵住折耳11，由于第三顶针6和第四顶针7底部连接的是伸缩装置，第三顶针6和第四顶针7对折耳11的顶推具有缓冲过程，第三顶针6和第四顶针7在下清废板3上升过程中不断受到压缩，第三顶针6和第四顶针7对于折耳11的顶推力不断增大，此过程第三顶针6和第四顶针7对折耳11的作用力是阴柔的力而不是刚性的冲击力，避免了一下冲断折耳11。在顶推力增大到一定程度时，折耳11部被掰开，折耳11的根部保持与烟标纸盒板10连接，实现了烟标纸盒板10的自动掰耳。自动掰耳有效地提高了掰耳的生产效率，并通过机械式的生产方式保证了掰耳的动作一致性，从而保证折耳烟标纸盒板产品的质量稳定性，并且降低了劳动强度。

需要说明的是，对于摸切机的结构和工作原理，以及其如何与清废板装配，其为本领域的常规技术手段，本实用新型中不再赘述。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。